一种塑料件倒扣脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料件脱模技术领域，尤其是涉及一种塑料件倒扣脱模装置。


背景技术：

2.注塑是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，塑料件通过注塑加工定型，空调的一种卡扣塑料件利用注塑装置进行加工；传统的空调用卡扣塑料件在注塑加工时被顶出模具进行脱模，卡扣塑料件与模具之间的摩擦出现变形情况，不利于卡扣塑料件的脱模。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种塑料件倒扣脱模装置用以解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型一种塑料件倒扣脱模装置，包括下模，所述下模开设有注塑槽，所述下模固定有两个固定柱，两个所述固定柱滑动连接有上模，所述上模固定有注塑管，所述注塑管的底端固定有注塑头，所述注塑头滑动连接有两个注塑板，两个所述注塑板均固定有滑动柱，所述滑动柱与所述上模之间滑动连接，所述滑动柱与所述上模之间固定有弹簧，所述上模转动连接有杠杆，所述杠杆的一侧与所述滑动柱的顶端抵触，所述上模滑动连接有顶块，所述杠杆的另一侧与所述顶块抵触，所述注塑头的内侧壁开设有注料孔，所述注塑管连接所述注塑槽，所述注塑头位于所述注塑槽的顶端。
5.优选的，所述注塑头固定有两个滑杆，两个所述注塑板分别与两个所述滑杆之间滑动连接，且所述滑动柱贯穿于所述弹簧的内部。
6.优选的，所述注塑槽底端的截面呈弧形结构，所述注塑头的底端呈弧形结构，所述注塑槽的宽度大于所述注塑头的宽度，且两个所述注塑板之间的最大水平距离与所述注塑槽顶端的宽度相同。
7.优选的，所述注塑管的内部连通所述注料孔，所述注料孔的最小直径小于所述注塑管的内径。
8.优选的，所述顶块延伸至所述上模的外部，所述顶块的截面呈t形结构，且所述顶块与所述上模的内侧壁抵触，所述上模开设有转动槽，所述杠杆转动于所述转动槽的内部。
9.优选的，所述上模焊接有固定座，所述注塑管固定于所述固定座的内侧壁，所述杠杆设有两个，两个所述杠杆分别与两个所述滑动柱的顶端抵触。
10.有益效果：
11.1、本实用新型上模下移与下模抵触后，使得注塑头进入注塑槽内部形成塑料件成型槽，使得顶块经下模挤压滑入上模内部，推动杠杆转动，使两个滑动柱下滑推动两个注塑板下滑抵触注塑头，使弹簧拉伸，形成塑料件成型槽，便于塑料件的注塑。
12.2、本实用新型将热塑性塑料注入注塑管，使热塑性塑料从注料孔注入下模、注塑头和两个注塑板之间，使得热塑性塑料在塑料件成型槽内部注塑形成塑料件，使塑料件倒
扣在注塑头上，通过压力机使上模上滑脱离下模，使倒扣在注塑头的塑料件脱离注塑槽进行脱模。
13.3、本实用新型塑料件脱模后，通过弹簧的弹力拉动滑动柱上滑复位，使两个注塑板上滑脱离塑料件，减小与塑料件的接触面积，从而便于将塑料件从注塑头推下进行卸料，利于塑料件的加工成型。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型截面结构示意图。
17.图3为本实用新型上模、下模合模状态示意图。
18.图4为本实用新型塑料件截面结构示意图。
19.图中：1、下模，2、固定柱，3、上模，4、注塑头，5、注塑板，6、滑动柱，7、弹簧，8、杠杆，9、顶块，10、滑杆，11、注塑槽，12、注料孔， 13、注塑管，14、转动槽，15、固定座，16、塑料件成型槽，17、塑料件。
具体实施方式
20.下面结合附图1
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4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
21.由图1
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4给出，本实用新型一种塑料件倒扣脱模装置，包括下模1，下模1开设有注塑槽11，下模1固定有两个固定柱2，两个固定柱2滑动连接有上模3，上模3固定有注塑管13，注塑管13的底端固定有注塑头4，注塑头4滑动连接有两个注塑板5，两个注塑板5均固定有滑动柱6，滑动柱6与上模3之间滑动连接，滑动柱6与上模3之间固定有弹簧7，上模3转动连接有杠杆8，杠杆8的一侧与滑动柱6的顶端抵触，上模3滑动连接有顶块9，杠杆8的另一侧与顶块9抵触，注塑头4的内侧壁开设有注料孔12，注塑管 13连接注塑槽11，注塑头4位于注塑槽11的顶端；通过将上模3连接压力机，通过压力机带动上模3上下滑动，上模3经压力机驱动下移与下模1抵触后，使得注塑头4进入注塑槽11内部形成塑料件成型槽16，使得顶块9 经下模1挤压滑入上模3内部，推动杠杆8转动，使两个滑动柱6下滑推动两个注塑板5下滑抵触注塑头4，使弹簧7拉伸，这时将热塑性塑料注入注塑管13，使热塑性塑料从注料孔12注入下模1、注塑头4和两个注塑板5之间，使得热塑性塑料在塑料件成型槽16内部注塑形成塑料件17，使塑料件17倒扣在注塑头4上，通过压力机使上模3上滑脱离下模1，使倒扣在注塑头4的塑料件17脱离注塑槽11进行脱模，这时通过弹簧7的弹力拉动滑动柱6上滑复位，使两个注塑板5上滑脱离塑料件17，减小与塑料件17的接触面积，从而便于将塑料件17从注塑头4推下进行卸料，利于塑料件17的加工成型。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，注塑头4固定有两个滑杆10，两个注塑板5分别与两个滑杆10之间滑动连接，且滑动柱6贯穿于弹簧7的内部，通过滑杆10对注塑板5进行限位，使得注塑板5在竖直方向滑动调节位置，利于塑料件17的注塑、脱模。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，注塑槽11底端的截面呈弧形结构，注塑头4的底端呈弧形结构，注塑槽11的宽度大于所塑头4的宽度，且两个注塑板5之间的最大水平
距离与注塑槽11顶端的宽度相同，为了使得注塑头4下移进入注塑槽11内部，使两个注塑板5与下模1的内侧壁抵触，塑料件17加工后用于空调用的卡扣塑料件。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，注塑管13的内部连通注料孔12，注料孔12的最小直径小于注塑管13的内径，为了使得热塑性塑料注入塑料件成型槽16内部。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，顶块9延伸至上模3的外部，顶块9的截面呈t形结构，且顶块9与上模3的内侧壁抵触，上模3开设有转动槽14，杠杆8转动于转动槽14的内部，为了使得杠杆8经顶块9推动转动后，使滑动柱6下滑拉伸弹簧7，上模3脱离下模1后，弹簧7的弹力拉动滑动柱6上滑复位，推动杠杆8转动复位，使顶块9的底端滑出上模3，便于下一个塑料件17的注塑。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，上模3焊接有固定座15，注塑管 13固定于固定座15的内侧壁，杠杆8设有两个，两个杠杆8分别与两个滑动柱6的顶端抵触，为了加固注塑管13进行热塑性塑料的注入。
27.工作原理：本实用新型通过将上模3连接压力机，通过压力机带动上模 3上下滑动，上模3经压力机驱动下移与下模1抵触后，使得注塑头4进入注塑槽11内部形成塑料件成型槽16，使得顶块9经下模1挤压滑入上模3 内部，推动杠杆8转动，使两个滑动柱6下滑推动两个注塑板5下滑抵触注塑头4，使弹簧7拉伸，这时将热塑性塑料注入注塑管13，使热塑性塑料从注料孔12注入下模1、注塑头4和两个注塑板5之间，使得热塑性塑料在塑料件成型槽16内部注塑形成塑料件17，使塑料件17倒扣在注塑头4上，通过压力机使上模3上滑脱离下模1，使倒扣在注塑头4的塑料件17上移脱离注塑槽11，减小塑料件17与下模1的摩擦，进行脱模，这时通过弹簧7的弹力拉动滑动柱6上滑复位，使两个注塑板5上滑脱离塑料件17，减小与塑料件17的接触面积，从而便于将塑料件17从注塑头4推下进行卸料，利于塑料件17的加工成型。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。