1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种高精度稳定性注塑模具。
背景技术：2.注塑模具，是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；
3.在现有的注塑模具使用过程中，经常会出现模具的上模和下模定位不准，主要体现在上下模的合模，如果在合模时精度不准将直接影响整个产品的样式，如果偏差过大将造成次品，大大降低了产品的质量。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种高精度稳定性注塑模具，通过第一定位机构对上模和下模的合模动作进行定位，通过第二定位机构辅助进行定位，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度稳定性注塑模具，包括底板、顶板，所述底板的表面固定有下模座，所述下模座的表面固定有下模，所述下模的内部开设有型腔，所述顶板的底部固定有上模座，所述上模座的底部固定有上模，所述上模、上模座和顶板的内部连通有输料管；
6.所述上模座与下模座之间设置有第一定位机构，所述上模与下模之间设置有第二定位机构。
7.优选的，所述第一定位机构包括第一定位腔、定位杆和第一定位座，所述下模座的表面固定有立柱，所述立柱的内部开设有第一定位腔，所述上模座的底部固定有第一定位座，所述第一定位座的下端一体成型有定位杆。
8.优选的，所述立柱的内部开设有锥形槽，所述定位杆的底部一体成型有与锥形槽相匹配的锥形插头。
9.优选的，所述第二定位机构包括第二定位座、第二定位腔和容纳腔，所述下模的内部开设有第二定位腔和容纳腔，所述上模的底部固定有第二定位座，所述第二定位座的底部一体成型有与第二定位腔相匹配的连接头。
10.优选的，所述容纳腔的底部固定有复位弹簧，所述容纳腔的内部固定有滑动座，所述复位弹簧的顶部固定有压板，所述压板的侧面一体成型有滑块，所述滑块的表面固定有卡块，所述滑动座的表面开设有滑槽，所述卡块卡合于滑槽的内部，所述上模的底部固定有推杆。
11.优选的，所述顶板与底板之间设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲座、压块、缓冲杆和缓冲弹簧，所述缓冲座固定于底板的表面，所述缓冲杆固定于顶板的表面，所述缓冲杆插接于缓冲座的内部，所述缓冲杆的底部固定有压块，所述压块卡合于缓冲座的内壁，
所述缓冲座内腔的底部固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧固定于压块的底部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本装置通过第一定位机构对上模和下模的合模动作进行定位，通过第二定位机构辅助进行定位，防止合模时精度不准，降低了上模和下模合模时的偏差，提高了产品的质量，通过缓冲机构对合模时的上模进行缓冲，从而对上模和下模起到了保护作用，提高了上模和下模的使用寿命，降低了成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a区的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型缓冲机构的剖视结构示意图。
17.图中：1、底板；2、下模；3、第一定位腔；4、定位杆；5、第一定位座；6、上模；7、顶板；8、输料管；9、上模座；10、第二定位座；11、缓冲座；12、下模座；13、第二定位腔；14、容纳腔；15、滑动座；16、压板；17、复位弹簧；18、压块；19、缓冲杆；20、缓冲弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度稳定性注塑模具，包括底板1、顶板7；
20.底板1的表面固定有下模座12，下模座12的表面固定有下模2，下模2的内部开设有型腔，顶板7的底部固定有上模座9，上模座9的底部固定有上模6，上模6、上模座9和顶板7的内部连通有输料管8；
21.上模座9与下模座12之间设置有第一定位机构，上模6与下模2之间设置有第二定位机构；
22.第一定位机构包括第一定位腔3、定位杆4和第一定位座5，下模座12的表面固定有立柱，立柱的内部开设有第一定位腔3，上模座9的底部固定有第一定位座5，第一定位座5的下端一体成型有定位杆4，上模座9通过第一定位座5带动定位杆4下行，使定位杆4插接到第一定位腔3内部从而进行合模时的定位；
23.立柱的内部开设有锥形槽，定位杆4的底部一体成型有与锥形槽相匹配的锥形插头，定位杆4插接到第一定位腔3内部时，定位杆4能够带动锥形插头插接到锥形槽的内部，辅助第一定位机构进行定位；
24.第二定位机构包括第二定位座10、第二定位腔13和容纳腔14，下模2的内部开设有第二定位腔13和容纳腔14，上模6的底部固定有第二定位座10，第二定位座10的底部一体成型有与第二定位腔13相匹配的连接头，合模时，上模6带动第二定位座10以及第二定位座10底部的连接头下行，使连接头插接于第二定位腔13的内部，第二定位座10插接于容纳腔14的内部；
25.容纳腔14的底部固定有复位弹簧17，容纳腔14的内部固定有滑动座15，复位弹簧17的顶部固定有压板16，压板16的侧面一体成型有滑块，滑块的表面固定有卡块，滑动座15的表面开设有滑槽，卡块卡合于滑槽的内部，上模6的底部固定有推杆，上模6能够带动推杆下行，推杆通过压板16压缩复位弹簧17，滑块与滑动座15之间的配合能够对压板16和复位弹簧17进行限位；
26.顶板7与底板1之间设置有缓冲机构，缓冲机构包括缓冲座11、压块18、缓冲杆19和缓冲弹簧20，缓冲座11固定于底板1的表面，缓冲杆19固定于顶板7的表面，缓冲杆19插接于缓冲座11的内部，缓冲杆19的底部固定有压块18，压块18卡合于缓冲座11的内壁，缓冲座11内腔的底部固定有缓冲弹簧20，缓冲弹簧20固定于压块18的底部，下模2与上模6进行合模时，顶板7能够带动缓冲杆19下行，通过缓冲杆19压缩缓冲弹簧20对合模动作进行缓冲，起到了对上模6和下模2的保护作用，延长了上模6和下模2的使用寿命。
27.结构原理：合模时，首先顶板7带动缓冲杆19下行压缩缓冲弹簧20对上模6的移动进行缓冲，随着上模6的移动，上模座9通过第一定位座5带动定位杆4下行，使定位杆4插接到第一定位腔3内部，并使锥形插头插接到锥形槽的内部，从而对上模6和下模2的合模进行定位；
28.同时上模6带动第二定位座10下行，使第二定位座10卡合于容纳腔14内部，此时第二定位座10底部的连接头插接到第二定位腔13内部，同时上模6带动推杆下行，推杆与压板16接触后压缩复位弹簧17，带动压板16在滑块与滑动座15的配合下下行，从而辅助第一定位机构进行定位。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。