三维打印设备的挤出机和三维打印设备的制作方法

1.本实用新型涉及三维立体打印技术领域，尤其涉及一种三维打印设备的挤出机和三维打印设备。


背景技术：

2.三维打印是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。三维打印设备在进行打印时，通常是通过挤出机将耗材按照一定速度送入打印头中，再在打印头中对耗材进行加热融化后从打印头中挤出，通过耗材的堆积完成模型的打印。
3.三维打印设备的挤出机在输送耗材的过程中，通常将耗材夹在两个齿轮间，通过驱使两个齿轮同时运动带动耗材向前运动。一方面，不同耗材的直径大小不同，所适配的夹紧力大小也不同。另一方面，在耗材输送过程中，耗材可能会出现破损等现象导致耗材的直径变化。目前通常通过手动调整两个齿轮间的距离来调整耗材的夹紧力，但是手动调整操作复杂且精度低。
4.因此，现有技术中存在对耗材的夹紧力调节的操作复杂且精度低的问题。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种三维打印设备的挤出机和三维打印设备，解决当前对耗材的夹紧力调节的操作复杂且精度低的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型实施例提供了一种三维打印设备的挤出机，包括：
7.外壳，所述外壳内设有容置腔；
8.耗材输送组件，所述耗材输送组件包括第一夹紧件和第二夹紧件，所述第一夹紧件包括第一轴杆、第一齿轮和第一夹持部，所述第一齿轮和所述第一夹持部均套设在所述第一轴杆上并与所述第一轴杆连接；所述第二夹紧件包括第二轴杆、第二齿轮和第二夹持部，所述第二齿轮和所述第二夹持部均套设在所述第二轴杆上并与所述第二轴杆连接，所述第二轴杆与所述外壳固定连接；所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第一夹持部和第二夹持部中间设有供耗材通过的间隙；
9.调节组件，所述调节组件部分位于所述容置腔内；所述调节组件包括支架和弹性部件；所述支架与所述第一轴杆连接，且所述支架通过所述弹性部件与所述外壳弹性连接，以调节所述第一夹持部和第二夹持部中间供耗材通过的间隙的大小。
10.可选地，所述第一夹持部的外壁向内凹陷形成第一环形卡槽，所述第二夹持部的外壁向内凹陷形成第二环形卡槽；所述第一环形卡槽和所述第二环形卡槽相对设置，所述耗材部分位于所述第一环形卡槽和所述第二环形卡槽内。
11.可选地，所述第一环形卡槽内设有第一防滑凸起，所述第一防滑凸起沿所述第一环形卡槽的周向均匀间隔设置；所述第二环形卡槽内设有第二防滑凸起，所述第二防滑凸起沿所述第二环形卡槽的周向均匀间隔设置。
12.可选地，所述调节组件还包括：
13.第一楔形滑块，所述第一楔形滑块设有螺母结构；
14.第二楔形滑块，所述第二楔形滑块的第一侧面与所述第一楔形滑块抵接，所述第二楔形滑块的第二侧面与所述弹性部件连接，其中所述第一侧面与所述第二侧面为两相对面；
15.螺杆，所述螺杆部分位于所述支架内；所述螺杆与所述螺母结构连接，用于带动所述第一楔形滑块沿所述螺杆的轴向运动，以改变所述弹性部件的形变量。
16.可选地，所述支架设有限位槽；所述第一楔形滑块和所述第二楔形滑块位于所述限位槽内，所述第二楔形滑块与所述限位槽的第二端抵接；当所述第一楔形滑块沿所述螺杆的轴向由所述限位槽的第一端运动至所述限位槽的第二端时，所述第二楔形滑块朝向所述弹性部件运动。
17.可选地，所述弹性部件为弹簧。
18.可选地，所述第二楔形滑块的第二侧面设有定位柱，所述弹簧套设在所述定位柱上。
19.可选地，还包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动电机用于驱动所述驱动齿轮运转；所述第二齿轮包括第一子齿轮和第二子齿轮，所述第一子齿轮和所述第二子齿轮均套设在所述第二轴杆上并与所述第二轴杆连接；
20.所述第一子齿轮的直径大于所述第二子齿轮的直径，所述第一子齿轮与所述驱动齿轮啮合；所述第二子齿轮与所述第一齿轮啮合，且所述第二子齿轮的直径与所述第一齿轮的直径相同。
21.可选地，所述第二齿轮的材料为塑料。
22.本实用新型实施例还提供一种三维打印设备，包括连接管道、打印头和上述的三维打印设备的挤出机；所述连接管道的一端与所述三维打印设备的挤出机连接；另一端与所述打印头连接。
23.在本实用新型实施例中，所述调节组件中的弹性部件一端与所述支架连接，所述弹性部件存在一定的形变量，因此所述弹性部件为了恢复自然状态而产生的反作用力会带动所述支架移动。由于所述支架与所述第一轴杆连接，因此当所述支架移动时，所述第一轴杆也相应地发生了位移。进一步地，由于所述第一齿轮和所述第一夹持部均套设在所述第一轴杆上并与所述第一轴杆连接，因此所述第一轴杆的移动会使得所述第一夹持部也相应地移动。由此可知，所述弹性部件的反作用力通过带动所述支架移动，可以带动所述第一夹持部朝靠近或远离所述第二夹持部的方向移动。
24.在耗材输送过程中，当耗材的直径大小与第一夹持部和所述第二夹持部之间的间隙的大小匹配时，尽管所述弹性部件的反作用力仍作用在所述支架上，但所述第一夹持部与所述第二夹持部之间没有位移的余量，因此所述支架不会移动。当所述耗材的直径发生变化或耗材一侧出现缺口时，所述弹性部件的反作用力可以带动所述支架移动，从而通过所述第一轴杆带动所述第一夹持部移动，进而可根据所述第一夹持部和所述第二夹持部之间的间隙中的耗材的直径自动调整所述第一夹持部和所述第二夹持部之间的间隙的大小。因此，通过所述弹性部件的设置，不仅无需人工操作来调节耗材的夹紧力，同时提高了对耗材的夹紧力的调节精度。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例提供的三维打印设备的挤出机的结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例提供的三维打印设备的挤出机的剖面结构示意图；
27.图3为本实用新型实施例提供的三维打印设备的挤出机的爆炸示意图；
28.图4为本实用新型实施例提供的调节组件的结构示意图。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1
‑
4所示，本实用新型实施例提供了一种三维打印设备的挤出机，包括：
31.外壳10，所述外壳10内设有容置腔；
32.耗材输送组件20，所述耗材输送组件20包括第一夹紧件201和第二夹紧件202，所述第一夹紧件201包括第一轴杆2011、第一齿轮2012和第一夹持部2013，所述第一齿轮2012和所述第一夹持部2013均套设在所述第一轴杆2011上并与所述第一轴杆2011连接；所述第二夹紧件202包括第二轴杆2021、第二齿轮2022和第二夹持部2023，所述第二齿轮2022和所述第二夹持部2023均套设在所述第二轴杆2021上并与所述第二轴杆2021连接，所述第二轴杆2021与所述外壳10固定连接；所述第一齿轮2012与所述第二齿轮2022啮合，所述第一夹持部2013和第二夹持部2023中间设有供耗材通过的间隙；
33.调节组件30，所述调节组件30部分位于所述容置腔内；所述调节组件30包括支架301和弹性部件302；所述支架301与所述第一轴杆2011连接，且所述支架301通过所述弹性部件302与所述外壳10弹性连接，以调节所述第一夹持部2013和第二夹持部2023中间供耗材通过的间隙的大小。
34.应理解的是，所述外壳10的结构在此不做限定。例如，在一实施例中，所述外壳10包括第一外壳和第二外壳，所述第一外壳和所述第二外壳卡接固定并围合形成所述容置腔。在另一实施例中，所述第一外壳和所述第二外壳一体成型。
35.应理解的是，所述第一夹持部2013和第二夹持部2023为圆柱体结构，且所述第一夹持部2013和第二夹持部2023的直径相同。所述第一夹持部2013和第二夹持部2023中间供耗材通过的间隙的大小指的是所述第一夹持部2013上任一点与第二夹持部2023上任一点之间的距离的最小值。
36.应理解的是，所述第一齿轮2012与所述第一轴杆2011的连接方式在此不做限定。例如，在一实施例中，所述第一齿轮2012与所述第一轴杆2011为焊接固定。在另一实施例中，所述第一齿轮2012与所述第一轴杆2011一体成型。在又一实施例中，所述第一齿轮2012与所述第一轴杆2011为卡接固定。
37.应理解的是，所述第一夹持部2013与所述第一轴杆2011的连接方式在此不做限定。例如，在一实施例中，所述第一夹持部2013与所述第一轴杆2011为焊接固定。在另一实施例中，所述第一夹持部2013与所述第一轴杆2011一体成型。在又一实施例中，所述第一夹持部2013与所述第一轴杆2011为卡接固定。由于所述第一齿轮2012和所述第一夹持部2013
均套设在所述第一轴杆2011上并与所述第一轴杆2011连接，当所述第一齿轮2012转动时，会带动所述第一轴杆2011与所述第一夹持部2013转动。
38.应理解的是，所述第二齿轮2022与所述第二轴杆2021的连接方式在此不做限定。例如，在一实施例中，所述第二齿轮2022与所述第二轴杆2021为焊接固定。在另一实施例中，所述第二齿轮2022与所述第二轴杆2021一体成型。在又一实施例中，所述第二齿轮2022与所述第二轴杆2021为卡接固定。
39.应理解的是，所述第二夹持部2023与所述第二轴杆2021的连接方式在此不做限定。例如，在一实施例中，所述第二夹持部2023与所述第二轴杆2021为焊接固定。在另一实施例中，所述第二夹持部2023与所述第二轴杆2021一体成型。在又一实施例中，所述第二夹持部2023与所述第二轴杆2021为卡接固定。由于所述第二齿轮2022和所述第二夹持部2023均套设在所述第二轴杆2021上并与所述第二轴杆2021连接，当所述第二齿轮2022转动时，会带动所述第二轴杆2021与所述第二夹持部2023转动。
40.应理解的是，所述耗材输送组件20还包括接头，所述接头的数量为两个，两个所述接头与第一夹持部2013和第二夹持部2023中间供耗材通过的间隙同轴设置且分别位于所述间隙的两侧，用于输入耗材和输出耗材。其中，所述接头的结构在此不做限定。例如，在一实施例中，所述接头为气动接头。在另一实施例中，所述接头为螺纹接头。在本实施例中，通过两个所述接头的设置，可以防止耗材在所述间隙的两侧堆积而影响耗材的正常输送，对耗材起到支撑和引导的作用。
41.应理解的是，所述弹性部件302指的是在外力作用下产生变形，在外力除去后可以自动恢复原始状态的部件。所述弹性部件302的结构在此不做限定。例如，在一实施例中，所述弹性部件302为弹簧。在另一实施例中，所述弹性部件302为片簧。
42.应理解的是，当所述支架301通过所述弹性部件302与所述外壳10的第一侧弹性连接时，所述弹性部件302处于压缩状态，其中，所述外壳10的第一侧到所述第一夹持部2013的垂直距离小于所述外壳10的第一侧到所述第二夹持部2023的垂直距离。在本实施例中，所述弹性部件302的作用力的方向为由所述外壳10的第一侧沿所述弹性部件302的轴向指向所述支架301，从而推动所述支架301靠近所述第二夹持部2023。
43.应理解的是，当所述支架301通过所述弹性部件302与所述外壳10的第二侧弹性连接时，所述弹性部件302处于拉伸状态，其中，所述外壳10的第二侧到所述第一夹持部2013的垂直距离大于所述外壳10的第二侧到所述第二夹持部2023的垂直距离。在本实施例中，所述弹性部件302的作用力的方向为由所述支架301沿所述弹性部件302的轴向指向所述外壳10的第二侧，从而拉动所述支架301靠近所述第二夹持部2023。
44.本实用新型提供的三维打印设备的挤出机主要用于输送打印所需耗材。在使用过程中，首先由操作员将耗材至少部分放入所述第一夹持部2013和所述第二夹持部2023之间，使得所述耗材与所述第一夹持部2013和所述第二夹持部2023均抵接且所述耗材不会沿所述第一夹持部2013和所述第二夹持部2023的轴向滑动。通常所述三维打印设备的挤出机由电机驱动所述第一齿轮2012运转。当所述第一齿轮2012带动所述第二齿轮2022同时开始运转时，所述第一齿轮2012通过所述第一轴杆2011带动所述第一夹持部2013运转；所述第二齿轮2022通过所述第二轴杆2021带动所述第二夹持部2023运转。所述第一夹持部2013和所述第二夹持部2023同时旋转，带动夹持着的耗材运动，不断地将耗材向前输送，其中调整
所述第一齿轮2012和第二齿轮2022的旋转方向，可以改变所述耗材的输送方向。
45.为了保证耗材在输送过程中不会沿所述第一夹持部2013和所述第二夹持部2023的轴向滑动，需使得所述第一夹持部2013和所述第二夹持部2023中间供耗材通过的间隙的大小与耗材的直径匹配。在输送耗材的过程中，所述弹性部件302存在一定的形变量，在所述耗材的直径变化时，所述弹性部件302的反作用力会带动所述支架301移动，从而自动调整所述第一夹持部2013和所述第二夹持部2023之间的间隙的大小，使得所述第一夹持部2013与所述第二夹持部2023之间的所述间隙的大小与位于所述间隙中的耗材的直径匹配。
46.在本实用新型实施例中，所述调节组件30中的弹性部件302一端与所述支架301连接，且所述弹性部件302存在一定的形变量，因此所述弹性部件302为了恢复自然状态而产生的反作用力会带动所述支架301移动。由于所述支架301与所述第一轴杆2011连接，因此当所述支架301移动时，所述第一轴杆2011也相应地发生了位移。进一步地，由于所述第一齿轮2012和所述第一夹持部2013均套设在所述第一轴杆2011上并与所述第一轴杆2011连接，因此所述第一轴杆2011的移动意味着所述第一夹持部2013也相应地移动了。由此可知，所述弹性部件302的反作用力通过带动所述支架301移动，可以带动所述第一夹持部2013朝靠近或远离所述第二夹持部3013的方向移动。
47.在耗材输送过程中，当耗材的直径大小与第一夹持部2013和所述第二夹持部2023之间的间隙的大小匹配时，尽管所述弹性部件302的反作用力仍作用在所述支架301上，但所述第一夹持部2013与所述第二夹持部2023之间没有位移的余量，因此所述支架301不会移动。当所述耗材的直径发生变化或耗材一侧出现缺口时，所述弹性部件302的反作用力可以带动所述支架301移动，从而通过所述第一轴杆2011使得所述第一夹持部2013移动，进而可根据所述第一夹持部2013和所述第二夹持部2023之间的间隙中的耗材的直径自动调整所述第一夹持部2013和所述第二夹持部2023之间的间隙的大小。因此，通过所述弹性部件302的设置，不仅无需人工操作来调节耗材的夹紧力，同时提高了对耗材的夹紧力的调节精度。
48.可选地，所述第一夹持部2013的外壁向内凹陷形成第一环形卡槽，所述第二夹持部2023的外壁向内凹陷形成第二环形卡槽；所述第一环形卡槽和所述第二环形卡槽相对设置，所述耗材部分位于所述第一环形卡槽和所述第二环形卡槽内。
49.应理解的是，所述耗材位于所述第一环形卡槽和所述第二环形卡槽内，指的是所述耗材至少部分与所述第一环形卡槽和所述第二环形卡槽的内壁抵接。
50.在本实施例中，所述耗材部分位于所述第一环形卡槽和所述第二环形卡槽内。所述第一环形卡槽和所述第二环形卡槽的设置，使得所述耗材与所述第一夹持部2013和所述第二夹持部2023的接触面积增大，从而提高了对所述耗材输送组件20对所述耗材的夹持的稳定性。同时，由于所述第一环形卡槽和所述第二环形卡槽的设置，对所述耗材起到一定的限位作用，当所述第一夹持部2013和所述第二夹持部2023之间的间隙略大于所述耗材的直径时，所述耗材仍有部分位于所述第一环形卡槽和所述第二环形卡槽内，因此所述耗材不会沿所述第一夹持部2013和所述第二夹持部2023的轴向相对滑动。
51.可选地，所述第一环形卡槽内设有第一防滑凸起，所述第一防滑凸起沿所述第一环形卡槽的周向均匀间隔设置；所述第二环形卡槽内设有第二防滑凸起，所述第二防滑凸起沿所述第二环形卡槽的周向均匀间隔设置。
52.应理解的是，所述第一防滑凸起为所述第一环形卡槽内壁向外凸起一部分所形成，其中，所述第一防滑凸起的形状在此不做限定。例如，在一实施例中，所述第一防滑凸起为圆柱体结构。在另一实施例中，所述第一防滑凸起为长方体。其中，所述第一防滑凸起沿所述第一环形卡槽的周向均匀间隔设置的间隔大小在此不做限定。
53.应理解的是，所述第二防滑凸起为所述第二环形卡槽内壁向外凸起一部分所形成，其中，所述第二防滑凸起的形状在此不做限定。例如，在一实施例中，所述第二防滑凸起为圆柱体结构。在另一实施例中，所述第二防滑凸起为长方体结构。其中，所述第二防滑凸起沿所述第二环形卡槽的周向均匀间隔设置的间隔大小在此不做限定。
54.在本实施例中，由于所述第一防滑凸起和所述第二防滑凸起的设置，所述第一环形卡槽和所述第二环形卡槽的内壁与所述耗材之间的摩擦力增大，从而提高了所述第一夹持部2013和所述第二夹持部2023对所述耗材的夹持的稳定性。同时，由于所述第一防滑凸起沿所述第一环形卡槽的周向均匀间隔设置，所述第二防滑凸起沿所述第二环形卡槽的周向均匀间隔设置，保证了在所述第一夹持部2013和所述第二夹持部2023旋转过程中，所述耗材任意段所受的摩擦力大小相同，进一步地提高了输送耗材的稳定性。
55.可选地，所述调节组件30还包括：
56.第一楔形滑块303，所述第一楔形滑块303设有螺母结构3031；
57.第二楔形滑块304，所述第二楔形滑块304的第一侧面与所述第一楔形滑块303抵接，所述第二楔形滑块304的第二侧面与所述弹性部件302连接，其中所述第一侧面与所述第二侧面为两相对面；
58.螺杆305，所述螺杆305部分位于所述支架301内；所述螺杆305与所述螺母结构3031连接，用于带动所述第一楔形滑块303沿所述螺杆305的轴向运动，以改变所述弹性部件302的形变量。
59.应理解的是，所述第一楔形滑块303与所述螺母结构3031的连接方式在此不做限定。在一实施例中，所述第一楔形滑块303与所述螺母结构3031一体成型。在另一实施例中，所述第一楔形滑块303与所述螺母结构3031焊接固定。
60.本实施例提供的三维打印设备的挤出机在实际使用过程中可以对弹性部件302的形变量进行手动调节。操作员通过所述螺杆305位于支架301外的部分可以转动所述螺杆305，使得所述第一楔形滑块303沿所述螺杆305的轴向运动。改变所述螺杆305的转动方向可以相应地改变所述第一楔形滑块303的运动方向。由于所述第二楔形滑块304的第一侧面与所述第一楔形滑块303抵接，当所述第一楔形滑块303沿所述螺杆305的轴向运动时，所述第一楔形滑块303中心点和第二楔形滑块304中心点之间的垂直距离也会相应的改变，因此在所述第二楔形滑块304的作用力下，所述第二楔形滑块304会朝向所述弹性部件302的轴向运动，改变所述弹性部件302的形变量。所述弹性部件302在形变恢复过程中产生的反作用力会带动所述支架301运动，从而调整所述第一夹持部2013和所述第二夹持部2023之间的间隙的大小。
61.在本实施例中，通过调整所述第一楔形滑块303中心点和第二楔形滑块304中心点之间的垂直距离，可以改变所述弹性部件302的形变量，从而改变所述弹性部件302对所述支架301的作用力的大小。因此，在使用过程中，在弹性部件302自动调整所述间隙的大小的基础上，可以通过人工操作进一步地控制弹性部件302的形变量，从而提高了调整操作的灵
活性。同时，由于所述螺杆305的设置，操作者通过转动所述螺杆305即可调整所述第一楔形滑块303中心点和第二楔形滑块304中心点之间的垂直距离，从而提高了操作的便捷度。
62.可选地，所述支架301设有限位槽；所述第一楔形滑块303和所述第二楔形滑块304位于所述限位槽内，所述第二楔形滑块304与所述限位槽的第二端抵接；当所述第一楔形滑块303沿所述螺杆305的轴向由所述限位槽的第一端运动至所述限位槽的第二端时，所述第二楔形滑块304朝向所述弹性部件302运动。
63.在本实施例中，当所述第一楔形滑块303沿所述螺杆305的轴向由所述限位槽的第一端运动至所述限位槽的第二端时，所述第一楔形滑块303会对所述第二楔形滑块304产生沿第二方向的作用力，使得所述第二楔形滑块304产生沿所述第二方向运动的倾向。由于所述第二楔形滑块304与所述限位槽的第二端抵接，限制了所述第二楔形滑块304沿所述第二方向运动。在所述第二楔形滑块304的作用力和所述限位槽的第二端提供的支撑力的共同作用下，使得所述第二楔形滑块304沿所述弹性部件302的轴向运动，从而改变所述弹性部件302的形变量。其中，所述第二方向平行于所述限位槽的轴向且由所述限位槽的第一端指向所述限位槽的第二端。
64.可选地，所述弹性部件302为弹簧。
65.可选地，所述第二楔形滑块304的第二侧面设有定位柱，所述弹簧套设在所述定位柱上。
66.应理解的是，所述定位柱的结构在此不做限定。例如，在一实施例中，所述定位柱为圆柱体。更进一步地，在另一实施例中，所述圆柱体的轴线与所述弹簧的轴线重合，且所述圆柱体的直径的大小等于所述弹簧的内径的大小。
67.在本实施例中，所述弹簧套设在所述定位柱上，由于所述定位柱的设置，可以在一定程度上限制所述第二楔形滑块304在垂直于所述弹簧的轴向的方向上的移动，减小了对所述第二楔形滑块304在所述弹簧的轴向上的位移量的影响。
68.可选地，还包括驱动电机40和驱动齿轮50，所述驱动电机40用于驱动所述驱动齿轮50运转；所述第二齿轮2022包括第一子齿轮20221和第二子齿轮20222，所述第一子齿轮20221和所述第二子齿轮20222均套设在所述第二轴杆2021上并与所述第二轴杆2021连接；
69.所述第一子齿轮20221的直径大于所述第二子齿轮20222的直径，所述第一子齿轮20221与所述驱动齿轮50啮合；所述第二子齿轮20222与所述第一齿轮2012啮合，且所述第二子齿轮20222的直径与所述第一齿轮2012的直径相同。
70.应理解的是，所述第二子齿轮20222的直径与所述第一齿轮2012的直径相同，因此当所述第二子齿轮20222带动所述第一齿轮2012转动时，所述第一齿轮2012的转速与所述第二子齿轮20222的转速相同，从而使得所述第一夹持部2013和所述第二夹持部2023的转速相同，保证所述耗材两侧受到均匀的夹持力，提高了耗材输送的稳定性。
71.应理解的是，通常所述驱动齿轮50的直径小于所述第一子齿轮20221的直径。所述驱动齿轮50与所述第一子齿轮20221啮合，由于所述驱动齿轮50的直径小于所述第一子齿轮20221的直径，所述驱动齿轮50的转速小于所述第一子齿轮20221的转速。同时所述第一子齿轮20221在转动时，会通过所述第二轴杆2021带动所述第二子齿轮20222转动，由于所述第一子齿轮20221的直径大于所述第二子齿轮20222的直径，因此所述第一子齿轮20221的转速小于所述第二子齿轮20222的转速。
72.在所述驱动电机40为步进电机的情况下，各脉冲信号之间存在短暂的时间间隙，因此，所述步进电机驱动所述驱动齿轮50转动时，所述驱动齿轮50在转动过程中也存在短暂的停顿。在本实施例中，驱动齿轮50、第一子齿轮20221和第二子齿轮20222的直径不同。首先，所述驱动齿轮50的直径小于所述第一子齿轮20221的直径，所述第一子齿轮20221的转速小于所述驱动齿轮50的转速，因此，在所述第一子齿轮20221的运转时，减小了所述步进电机脉冲信号之间的时间间隙对齿轮转速的影响。然后由于所述第一子齿轮20221的直径大于所述第二子齿轮20222的直径，从而使得转速再一次提升。通过上述设置，在保证转速的基础上减小了所述步进电机脉冲信号之间的时间间隙对齿轮转速的影响。
73.可选地，所述第二齿轮2022的材料为塑料。
74.应理解的是，所述第二齿轮2022的材料为塑料指的是所述第一子齿轮20221和第二子齿轮20222的材料均为塑料。
75.在本实施例中，所述第二齿轮2022的材料为塑料，一方面可以减轻所述三维打印设备的挤出机的重量，便于三维打印设备的挤出机在三维打印设备上的安装。另一方面，使用塑料降低了制作成本。
76.本实用新型实施例还提供一种三维打印设备，包括连接管道、打印头和上述的三维打印设备的挤出机；所述连接管道的一端与所述三维打印设备的挤出机连接；另一端与所述打印头连接。该三维打印设备的挤出机为上述实施例中的三维打印设备的挤出机，具体结构可以参照上述实施例中的描述，在此不再赘述。由于在本实施例中采用了上述实施例中的三维打印设备的挤出机，因此本实施例提供的三维打印设备具有上述实施例中三维打印设备的挤出机的全部有益效果。
77.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。