一种导流槽控制塑胶成型机的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶成型机技术领域，具体为一种导流槽控制塑胶成型机。


背景技术：

2.塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的，自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法，吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法，也是发展最快的一种塑料成型方法；
3.现有的导流槽控制塑胶成型机在实际的使用过程中存在以下几点不足：1.现有的成型机在进行下料时，可能会造成堵塞，进而影响工作进程；2.同时现有的成型机在对塑料进行加热融化时，所需的时间较长，导致工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种导流槽控制塑胶成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导流槽控制塑胶成型机，包括底座，所述底座的顶部设置有输送仓，所述输送仓的外侧设置有加热仓，所述加热仓的内部设置有电加热丝，所述加热仓顶部的中间位置处设置有安装仓，所述安装仓的内部设置有风机，所述输送仓一侧的中间位置处设置有电机仓，所述电机仓内部的一侧设置有电机，所述输送仓内部的两侧设置有螺旋杆，且螺旋杆的一端延伸至电机仓的内部，所述电机的输出端与螺旋杆的一端相连接，所述输送仓顶部的一侧设置有混合仓，所述混合仓的外侧设置有保温仓，所述混合仓的外侧缠绕有导热管，且导热管位于保温仓的内侧，所述导热管的一端与安装仓相连接，且导热管的另一端与加热仓相连接，所述混合仓顶部的中间位置处设置有转动杆b，且转动杆b延伸至混合仓的内部，所述保温仓的一侧设置有转动杆a，且转动杆a的一端延伸至电机仓的内部，所述螺旋杆位于电机仓内部的外侧与转动杆a位于电机仓内部的外侧皆套设有锥齿轮，所述转动杆b外侧的顶部与转动杆a外侧的顶部皆设置有皮带轮，所述皮带轮的外侧套设有皮带。
6.优选的，所述混合仓顶部的一侧设置有入料口。
7.优选的，所述底座一端的两侧铰接有仓门，且仓门一端的一侧设置有把手。
8.优选的，所述底座底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。
9.优选的，所述转动杆b外侧的顶部设置有搅拌叶，所述转动杆b外侧的底部设置有刮动板。
10.优选的，所述转动杆b与转动杆a的顶部皆设置有防护板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该导流槽控制塑胶成型机；
12.1.通过加热仓、电加热丝、安装仓、风机、保温仓和导热管之间的相互配合，可对混
合仓内塑料进行预加热处理，方便后续操作，缩短塑料加热融化的时间，同时也起到了对能源的节约与利用，进而提高环保意识，进一步提高该装置的实用性；
13.2.通过锥齿轮、转动杆a、皮带轮、皮带、转动杆b、搅拌叶和刮动板之间的相互配合，可对混合仓内的塑料进行搅拌破碎处理，从而可对塑料在放置时产生的结块体积较大等现象进行处理，方便后续的加热融化处理，同时可对混合仓的内壁进行刮动，避免混合仓下料到输送仓内发生堵塞，进而提高下料的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖视图；
15.图2为本实用新型的主视图。
16.图中：1、底座；2、螺旋杆；3、电机仓；4、电机；5、锥齿轮；6、保温仓；7、刮动板；8、转动杆a；9、搅拌叶；10、皮带轮；11、皮带；12、转动杆b；13、入料口；14、导热管；15、安装仓；16、风机；17、输送仓；18、电加热丝；19、加热仓；20、混合仓。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供的实施例：一种导流槽控制塑胶成型机，包括底座1，底座1的顶部设置有输送仓17，输送仓17的外侧设置有加热仓19，加热仓19的内部设置有电加热丝18，加热仓19顶部的中间位置处设置有安装仓15，便于安装，安装仓15的内部设置有风机16，输送仓17一侧的中间位置处设置有电机仓3，电机仓3内部的一侧设置有电机4，输送仓17内部的两侧设置有螺旋杆2，便于输送物料，且螺旋杆2的一端延伸至电机仓3的内部，电机4的输出端与螺旋杆2的一端相连接，输送仓17顶部的一侧设置有混合仓20，混合仓20的外侧设置有保温仓6，起到保温作用，混合仓20的外侧缠绕有导热管14，且导热管14位于保温仓6的内侧，导热管14的一端与安装仓15相连接，且导热管14的另一端与加热仓19相连接，混合仓20顶部的中间位置处设置有转动杆b12，且转动杆b12延伸至混合仓20的内部，保温仓6的一侧设置有转动杆a8，且转动杆a8的一端延伸至电机仓3的内部，螺旋杆2位于电机仓3内部的外侧与转动杆a8位于电机仓3内部的外侧皆套设有锥齿轮5，转动杆b12外侧的顶部与转动杆a8外侧的顶部皆设置有皮带轮10，皮带轮10的外侧套设有皮带11。
19.在本实施中，混合仓20顶部的一侧设置有入料口13，便于倒入物料，底座1一端的两侧铰接有仓门，且仓门一端的一侧设置有把手，便于开启仓门，底座1底部的四角处皆设置有支撑腿，起到支撑作用，且支撑腿的底部设置有防滑垫，增大摩擦，转动杆b12外侧的顶部设置有搅拌叶9，转动杆b12外侧的底部设置有刮动板7，转动杆b12与转动杆a8的顶部皆设置有防护板，起到防护作用。
20.工作原理：该装置用电部件皆由外部电源进行供电，首先启动电加热丝18，通过电加热丝18对输送仓17内进行加热处理，然后启动风机16，将加热仓19内的热量进行抽取，然后输送到导热管14处，通过导热管14缠绕在混合仓20的外侧，可对混合仓20内塑料进行预
加热处理，方便后续操作，缩短塑料加热融化的时间，同时也起到了对能源的节约与利用，进而提高环保意识，通过入料口13往混合仓20内倒入塑料，通过启动电机4，使得电机4带动螺旋杆2进行转动，通过两组锥齿轮5之间的相互啮合，从而可同步带动转动杆a8进行转动，通过皮带轮10和皮带11之间的相互配合，可带动混合仓20进行同步的转动，进而使得转动杆b12上的搅拌叶9对混合仓20内的塑料进行搅拌破碎处理，从而可对塑料在放置时产生的结块体积较大等现象进行处理，方便后续的加热融化处理，同时通过转动杆b12可带动刮动板7转动，对混合仓20的内壁进行刮动，避免混合仓20下料到输送仓17内发生堵塞，进而提高下料的效率，当塑料到达输送仓17内后，通过螺旋杆2的转动，带动塑料进行移动，并通过加热仓19内的电加热丝18对塑料进行加热融化处理。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。