一种用于灯泡底座的吹塑机的上料装置的制作方法

1.本技术涉及灯泡底座生产的技术领域，尤其是涉及一种用于灯泡底座的吹塑机的上料装置。


背景技术：

2.led即发光二极管，是一种固态的半导体器材，它可以将电能直接转化为发光。led具有电压低、效能高、单色性好、适用性强、稳定性好、响应时间短、寿命长、不污染环境等优良特性。且安全性好，能耗低，又由于每个led单元的体积很小。可以制成各种形状的照明器具，以适应不同的环境。
3.由于以上的优点、led被广泛的用于照明、装饰等领域中。一种基于led芯片的led灯泡便应运而生。
4.随着led灯泡市场向小型化发展，这就使得小体积的led灯泡的结温散热问题愈发突出。
5.现有技术大多是在led灯泡的塑料底座内增设有金属散热片，现有led灯泡的底座大多为吹塑成型，因此要不断的向吹塑机内输送散热片。由于散热片具有一定形状，现有上料方式多为人工手动将散热片放到吹塑机的进料口内，使生产效率难以提高。
6.针对上述中的相关技术，发明人认为灯泡吹塑时散热片采用使人工上料的方式存在生产效率难以提高的缺陷。


技术实现要素：

7.为了提升灯泡生产时散热片的上料效率，本技术提供一种用于灯泡底座的吹塑机的上料装置。
8.本技术提供的一种用于灯泡底座的吹塑机的上料装置采用如下的技术方案：
9.一种用于灯泡底座的吹塑机的上料装置，包括储料箱、设于出料箱一侧用于将储料箱内散热片带出的上料机构和承接上料机构带出的散热片并将散热片输送给吹塑机的进料机构，所述进料机构包括进料机架和设于进料机架上的进料通道，所述进料通道包括进料底板和设于进料底板两侧的进料侧板，所述进料通道中段设有筛选组件，所述筛选组件包括筛选顶板和筛选侧挡板，所述筛选侧挡板设于进料侧板上，所述筛选顶板设于筛选侧挡板上；所述进料通道包括位于筛选组件靠近散热片筛选前的一侧的进料前通道和位于筛选组件靠近散热片筛选后一侧的进料后通道；所述进料通道呈倾斜设置，所述进料前通道在竖直方向上高于进料后通道。
10.通过采用上述技术方案，上料机构将出料箱内的散热片输送到进料机构的进料通道内，散热片在进料通道内依次经过进料前通道、筛选组件的筛选、进料后通道，然后进入到吹塑机内；筛选组件的筛选侧挡板和筛选顶板同时对散热片进行筛选，使符合形状的散热片有进料前通道进入到进料后通道中，使散热片能够整齐的排列进入到吹塑机内，减少了人工操作，提升了生产效率。
11.可选的，所述进料侧板上设有调节螺栓，调节螺栓穿过进料侧板与筛选侧挡板螺纹连接；筛选顶板与筛选侧挡板可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，通过拧下调节螺栓，使筛选侧挡板能够拆卸更换，以适应不同的散热片。
13.可选的，所述进料机架包括支撑底板和设于支撑底板上的至少4个支撑竖梁，所述支撑竖梁靠近支撑侧板相对的一侧卷开设有竖直方向上的进料滑槽，所述进料滑槽内设有进料滑块，所述进料侧板与进料滑块固定连接，所述进料滑槽内设有进料弹簧，所述进料弹簧位于进料滑块下侧，所述进料弹簧一端与进料滑块固定连接另一端与进料滑槽的下侧壁固定连接；所述进料底板的下侧设有振动电机。
14.通过采用上述技术方案，4个支撑竖梁夹住料通道的进料侧板，进料滑块使进料通道能够通过压缩进料弹簧沿竖直方向运动；振动电机可带动进料通道振动，进而带动散热片振动，使散热片能够快速流动，快速筛选，提升生产效率。
15.可选的，所述进料机构还包括回流通道，所述回流通道一端与进料通道连通、另一端位于出料箱的上侧，回流通道与进料通道的连通端位于筛选组件靠近筛选前散热片的一侧。
16.通过采用上述技术方案，未通过筛选组件筛选的散热片由回流通道回到储料箱内，然后继续上料，循环进行，提升生产效率。
17.可选的，所述回流通道与进料通道连通的一端高于设于储料箱上的一端。
18.通过采用上述技术方案，使散热片能够更方便的回流到储料箱内。
19.可选的，所述上料机构包括设于储料箱一侧的上料支撑架、设于上料支撑架上的上料通道、和设于上料通道侧边的出料通道，所述上料通道包括上料底板和设于上料底板两侧的上料侧板，所述上料底板一端与上料支撑架固定连接、另一端与储料箱的底部固定连接，上料侧板与储料箱的侧壁连接，使上料通道与储料箱连通。
20.通过采用上述技术方案，上料通道与储料箱连通，且上料通道的上料底板与储料箱的底部固定连接，使上料通道能够对储料箱底部的散热片进行上料，使上料通道上料效果更好。
21.可选的，所述上料机构包括上料组件，所述上料组件包括分别设于上料侧板两端的第一上料辊和第二上料辊，所述第一上料辊沿竖直方向高于第二上料辊；所述第一上料辊和第二上料辊上套设有上料传送带，所述上料传送带上均匀固定有若干个上料传送板，所述上料传送板垂直于传送带；所述上料组件还包括设于上料支撑架上用于带动第一上料辊转动的上料电机。
22.通过采用上述技术方案，上料电机带动第一上料辊转动，第一上料辊带动上料传送带运动，上料传送板随上料传送带运动而运动，上料传送板不断带动散热片上料，再经出料通道进入到进料机构内，使上料能够自动进行，提升了生产效率。
23.可选的，所述出料通道包括出料底板和设于出料底板上的出料侧板，所述出料通道竖直方向上的上端与上料通道的上端连通，所述述出料底板与上料底板固定连接，所述出料侧板与上料侧板固定连接。
24.通过采用上述技术方案，当上料通道内的散热片被带上来后能够顺利沿着出料通道滑向进料机构，使出料能够稳定进行。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.能够使符合形状的散热片经筛选组件自动筛选然后整齐的排列进入到吹塑机内，减少了人工操作，提升了生产效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种用于灯泡底座的吹塑机的上料装置整体结构示意图。
28.图2是图1中a部分放大图。
29.图3是本技术实施例中进料滑块和进料弹簧位置示意图。
30.附图标记说明：1、储料箱；2、上料机构；21、上料支撑架；22、上料通道；221、上料底板；222、上料侧板；23、上料组件；231、第一上料辊；2311、第一上料皮带轮；232、第二上料辊；233、上料传送带；234、上料传送板；235、上料电机；2351、第二上料皮带轮；236、动力皮带；24、出料通道；241、出料底板；242、出料侧板；3、进料机构；31、进料机架；311、支撑底板；312、支撑竖梁；3121、进料滑槽；313、进料滑块；314、进料弹簧；32、进料通道；321、进料底板；322、进料侧板；3221、调节螺栓；323、进料前通道；324、进料后通道；33、筛选组件；331、筛选顶板、332、筛选侧挡板；34、振动电机；35、回流通道；351、回流底板；352、回流侧板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于灯泡底座的吹塑机的上料装置。
33.参照图1，一种用于灯泡底座的吹塑机的上料装置包括储料箱1、上料机构2和进料机构3。上料机构2将储料箱1内的散热片物料传送到进料机构3上，进料机构3将整齐的散热片输送到吹塑机内，使散热片上料能够自动进行，减少人工操作，提升生产效率。
34.参考图1、2，为使上料机构2能够更好的上料，上料机构2包括上料支撑架21、上料通道22、上料组件23和出料通道24。
35.上料支撑架21设于储料箱1一侧，上料通道22设于上料支撑架21上，上料通道22呈倾斜设置且与储料箱1连通。上料通道22包括上料底板221和上料侧板222，上料侧板222设有两个，分别通过焊接固定于上料底板221的两侧。上料通道22与出料箱连通的一端沿竖直方向低于上料通道22远离出料箱的一端，上料通道22远离出料箱的一端设于上料支撑架21上。上料通道22的上料底板221通过焊接与储料箱1的底部通过焊接固定连接，上料通道22的上料侧板222通过焊接与出料箱的侧壁固定连接。
36.出料通道24设于上料通道22远离储料箱1的一侧且与上料通道22连通，出料通道24呈倾斜设置，出料通道24与上料通道22连接的一端高于出料通道24远离上料通道22的一端，出料通道24远离上料通道22的一端位于进料通道32上方；出料通道24包括出料底板241和出料侧板242，出料侧板242设有两个且通过焊接固定于出料底板241两侧。出料底板241与上料底板221通过焊接固定连接，出料侧板242分别通过焊接与上料侧板222固定连接。使散热片能够稳定从储料箱1进入到上料通道22内再经出料通道24进入到进料机构3内，且使储料箱1底部的散热片也能够进入到上料通道22内。
37.上料组件23包括第一上料辊231、第二上料辊232、上料传送皮带、上料传送板234和上料电机235。
38.第一上料辊231和第二上料辊232两端均通过轴承与两个上料侧板222转动连接，第一上料辊231位于上料通道22远离储料箱1的一端，第二上料辊232位于上料通道22靠近储料箱1的一端，上料传送带233套设在第一上料辊231和第二上料辊232上，上料传送板234通过螺钉固定在上料传送带233上、且上料传送板234垂直于上料传送带233。第一上料辊231一端穿过上料侧板222，此端上通过焊接固定有第一上料皮带轮2311；上料电机235通过螺栓固定于料支撑架上，上料电机235的输出轴端部通过焊接固定有第二上料皮带轮2351；第一上料皮带轮2311和第二上料皮带轮2351之间通过动力皮带236传动连接。
39.上料电机235带动第二上料皮带轮2351转动，第二上料皮带轮2351通过动力皮带236带动第一上料皮带轮2311转动，第一上料皮带轮2311带动第一上料辊231转动，第一上料辊231带动上料传送带233动作，上料传送带233带动上料传送板234动作，上料传送板234带动散热片上料，散热片从储料箱1被传送挡板带动经进料通道32进入到出料通道24内，由于出料通道24的倾斜设置，使散热有出料通道24滑下进入到出料机构内。使散热片上料能够自动进行，减少人工操作，提升生产效率。
40.参考图1、3，为使散热片能够自动进料，进料机构3包括进料机架31、设于进料机架31上的进料通道32、设于进料通道32上的筛选组件33和回流通道35。
41.进料机架31包括支撑底板311和设于支撑底板311上的4个支撑竖梁312，4个支撑竖梁312均呈竖直设置且底部通过焊接固定于支撑底板311上。4个支撑竖梁312分别设于进料通道32两侧，每侧均设有两个。进料通道32包括进料底板321和进料侧板322，进料侧板322设有两个分别通过焊接固定于进料底板321的两侧，进料通道32的进料方向垂直于上料通道22进料方向，进料通道32呈倾斜设置，进料通道32位于出料通道24下侧的一端高于进料通道32远离出料通道24的一端。
42.筛选组件33包括筛选侧挡板332和筛选顶板331，筛选侧挡板332设有两个分别位于进料通道32内进料侧板322相对的两侧，筛选侧挡板332通过设于进料侧板322上的调节螺栓3221与进料侧板322可拆卸固定连接；筛选顶板331设于筛选侧挡板332上侧且通过螺栓固定于筛选侧挡板332上。筛选侧挡板332和筛选顶板331将进料通道32分为进料前通道323和进料后通道324，进料前通道323为散热片未被筛选的一侧，进料后通道324为散热片被筛选后的一侧，且进料前通道323高于进料后通道324，使散热片能够往下滑并被筛选，使筛选后整齐的散热片进入到吹塑机内。筛选侧挡板332与进料侧板322拆卸连接，使筛选组件33可更换，适应不同尺寸散热片的筛选进料。
43.为使进料通道32顺利进料，支撑竖梁312靠近进料侧板322的一侧开设有竖直方向上的进料滑槽3121，进料滑槽3121内设有进料滑块313，进料滑块313在进料滑槽3121内滑动，进料滑块313与进料侧板322通过焊接固定连接，进料滑块313下侧设有进料弹簧314，进料弹簧314位于进料滑槽3121内，进料弹簧314一端与进料滑块313焊接固定连接、另一端与进料滑槽3121的竖直方向的底部焊接固定连接。进料底板321竖直方向上靠下的一侧面上固定有振动电机34，振动电机34通过螺栓与进料底板321固定连接。
44.振动电机34带动进料通道32振动，进料侧板322通过进料滑块313压缩进料弹簧314沿竖直方向振动，进而带动散热片振动，使散热片能够快速滑动，提升筛选效率，提升进料效率，进而提升生产效率。
45.为使未通过筛选的散热片能够回流到储料箱1重复进行筛选，进料机构3还包括回
流通道35，回流通道35一端与进料通道32连通，另一端位于储料箱1上方，回流通道35倾斜设置，回流通道35与进料通道32的连通端在竖直方向上高于回流通道35远离进料通道32的一端。回流通道35包括回流底板351和回流侧板352，回流侧板352设有两个，分别通过焊接固定于回流底板351的两侧，回流底板351靠近进料通道32的一端与进料底板321通过焊接固定连接，回流侧板352靠近进料通道32的一端与进料侧板322通过焊接固定连接。回流通道35与进料通道32的连通处位于筛选组件33靠进料前通道323的一侧。
46.使未通过筛选组件33的散热片能够通过回流通道35回到储料箱1内，循环进行上料，提升生产效率。
47.本技术实施例一种用于灯泡底座的吹塑机的上料装置的实施原理为：
48.第一步，上料，上料电机235带动第一上料辊231转动，第一上料辊231带动上料传送带233动作，上料传动带带动上料传送板234动作，上料传送板234带动散热片上料，散热片从储料箱1被传送挡板带动经进料通道32进入到出料通道24内，由于出料通道24的倾斜设置，使散热有出料通道24滑下进入到出料机构内。使散热片上料能够自动进行，减少人工操作，提升生产效率。
49.第二步，进料，振动电机34带动进料通道32振动，进料侧板322通过进料滑块313压缩进料弹簧314沿竖直方向振动，进而带动散热片振动，使散热片能够快速滑动；散热片能够往下滑并被筛选，使筛选后整齐的散热片进入到吹塑机内。提升了筛选效率，提升了进料效率，进而提升生产效率。
50.辅助步骤，回料，未通过筛选组件33的散热片能够通过回流通道35回到储料箱1内，循环进行上料，提升生产效率。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。