具备分级精定位功能的留置针安全底座模具的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械注塑模具技术领域，特别涉及具备分级精定位功能的留置针安全底座模具。


背景技术：

2.留置针是进行输液时留置于人体中的一个连接头，留置针广泛地应用于静脉注射领域，能够有效的减少患者对于反复静脉穿刺的痛苦，便于临床用药，急、危重患者的抢救用药，减轻护士的工作量，因而静脉留置针在临床广泛应用。安全留置针包括针组件和导管组件以及安全底座，安全底座作为安全留置针中的重要配件，其尺寸精度十分重要。
3.生产安全底座时需要使用注塑模具来生产，在实现本实用新型的过程中，发明人发现注塑模具的现有定位结构中至少存在以下问题：现有定位结构对机加工、导向零部件和定位零部件的要求和装配精度都非常的之高，刚开始时模具还能打出一些产品，随着生产的持续进行，各零部件都会出现不同程度的磨损，导致定位精度失准，关键零部件就会出现问题，导致生产无法持续进行，也就无法达到量产水准。
4.有鉴于此，如何解决注塑模具中现有定位结构存在的对各部件的要求及装配精度高、持续生产出现定位精度失准等问题，便成为本实用新型所要研究解决的课题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供具备分级精定位功能的留置针安全底座模具，其目的是要用于解决注塑模具中现有定位结构存在的对各部件的要求及装配精度高、持续生产出现定位精度失准等问题，以实现可以对加工精度、装配精度和磨损导致的精度失准进行相应的补偿，进而达到能够量产的水准。
6.为达到上述目的，本实用新型提出了具备分级精定位功能的留置针安全底座模具，包括上下方向上对位配合的母模组件和公模组件，其创新点在于：
7.所述母模组件包括母模仁和母模镶针，母模仁和母模镶针固定装配；其中，
8.所述母模镶针具有一竖直向下设置的针体，母模镶针沿其轴线方向从针体的头部到针体的末端依次设置球头段、中间段和尾段，所述球头段具有一球头结构，该球体结构为其圆心位于针体轴线方向上的球体；所述中间段与球头段相连，中间段为一柱体，中间段周向上的直径沿针体的轴线方向从下到上逐渐变大，构成中间段为第一锥段；所述尾段与中间段相连，尾段为一第二锥段，所述尾段的直径从下端到上端逐渐增大；
9.所述公模组件包括公模仁、滑块座、滑块镶片和公模针套，公模仁与滑块座、公模针套固定装配，公模针套与母模镶针对位配合；滑块镶片具有一固定孔以及一定位孔，滑块镶片通过一固定件穿过固定孔后与滑块座固定连接，固定孔为椭圆孔，椭圆孔的两个圆心左右方向布置，滑块座上设有左右方向的镶片槽，滑块镶片嵌在镶片槽中，镶片槽与固定孔之间设置有可以让滑块镶片前后位移调整的避空间隙；所述滑块镶片的定位孔位于公模针套与母模镶针对位配合的轴线方向上，该定位孔为一锥形孔，该定位孔的孔径从下到上逐
渐增大，母模镶针针体的球头段、中间段和尾段依次穿过定位孔后，由尾段上端的第二锥段与定位孔定位配合。
10.本实用新型的有关内容解释如下：
11.1.在本实用新型中，通过对母模镶针、滑块镶片的结构设计，使其构成模具的分级精定位结构，其中滑块座上的滑块镶片由锁死在滑块座上的装配关系，改为前后、左右均可以活动的结构，可以对其进行复位精度补偿；同时母模镶针的针体采用分级定位结构，底部采用小直径的球头结构，中间段采用小间隙过渡配合定位，尾段采用锥度高精密定位，实现了由粗定位到精定位的逐级递增；进而达到了量产水准。
12.2.在本实用新型中，为方便操作，所述固定件为螺栓，由螺栓旋紧使滑块镶片与滑块座固定，由螺栓旋松使滑块镶片做前后、左右位移调整，在进行精密定位的复位精度补偿时，可以快速地通过拧紧螺栓、旋开螺栓来进行滑块镶片的前后位移调整，加快精度补偿效率。
13.3.在本实用新型中，所述固定件与固定孔之间在前后位置上单边的避空间隙的大小为0.02mm，以此来满足滑块镶片调整时所需的间隙。
14.4.在本实用新型中，所述球头段的直径小于尾段的直径，由球头段作为穿过定位孔的最小直径的部位，以此来完成粗定位，可以补偿更大一点的偏差，由于滑块镶片是一薄片零部件，还可以避免母模镶针的针体进入滑块镶片的孔时损坏滑块镶片。
15.5.在本实用新型中，所述固定孔为椭圆孔，椭圆孔的两个圆心左右方向布置，以此来满足滑块镶片在左右方向方向上的位置调整。
16.6.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
17.7.在本实用新型中，术语“中心”、“上”、“下”、“轴向”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置装配关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
18.由于上述方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有以下优点和效果：
19.1.本实用新型的上述方案，通过对母模镶针、滑块镶片的结构设计，使其构成模具的分级精定位结构，其中滑块座上的滑块镶片由锁死在滑块座上的装配关系，改为前后可以活动的结构，可以对其进行复位精度补偿；同时母模镶针的针体采用分级定位结构，底部采用小直径的球头结构，中间段采用小间隙过渡配合定位，尾段采用锥度高精密定位，实现了由粗定位到精定位的逐级递增，以此来实现精密定位；
20.2.本实用新型的上述方案，由于本实用新型的模具在随着生产的持续进行，可以对加工精度、装配精度和磨损导致的精度失准进行相应的补偿，进而达到能够量产的水准，使生产出来的留置针安全底座合格合规，增加良品率。
附图说明
21.附图1为本实用新型实施例具备分级精定位功能的留置针安全底座模具的结构示意图；
22.附图2为附图1中虚线方框内的放大示意图；
23.附图3为本实用新型实施例具备分级精定位功能的留置针安全底座模具中母模镶针的局部示意图；
24.附图4为本实用新型实施例具备分级精定位功能的留置针安全底座模具中母模仁的示意图；
25.附图5为本实用新型实施例具备分级精定位功能的留置针安全底座模具中公模仁与滑块座的装配示意图；
26.附图6为本实用新型实施例具备分级精定位功能的留置针安全底座模具中滑块镶片的示意图；
27.附图7为本实用新型实施例具备分级精定位功能的留置针安全底座模具中滑块镶片与固定件、镶片槽配合的示意图；
28.附图8为本实用新型实施例具备分级精定位功能的留置针安全底座模具中滑块镶片的截面示意图。
29.以上附图各部位表示如下：
30.1、母模仁；
31.2、母模镶针；21、针体；211、球头段；212、中间段；213、尾段；
32.3、公模仁；
33.4、滑块座；41、固定件；42 镶片槽；421、避空间隙
34.5、滑块镶片；51、固定孔；52、定位孔；
35.6、公模针套。
具体实施方式
36.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
37.如附图1所示，本实用新型实施例提出了一种具备分级精定位功能的留置针安全底座模具，包括上下方向上对位配合的母模组件和公模组件。
38.在本实用新型实施例中，如图1和图4所述，母模组件包括母模仁1和母模镶针2，母模仁1和母模镶针2固定装配；所述母模镶针2具有一竖直向下设置的针体21；如图3所示，母模镶针2沿其轴线方向从针体21的头部到针体21的末端依次设置球头段211、中间段212和尾段213，所述球头段211具有一球头结构，该球体结构为其圆心位于针体21轴线方向上的球体；所述中间段212与球头段211相连，中间段212为一柱体，中间段212周向上的直径沿针体21的轴线方向从下到上逐渐变大，构成中间段212为第二锥段；所述尾段213与中间段212相连，尾段213为一第二锥段，所述尾段213的直径从下端到上端逐渐增大。中间段212上端的直径等于尾段213下端的直径，球头段211的直径小于尾段213的锥体直径，中间段212和
尾段213的配合使用构成第一锥段和第二锥段在上下方向形成连续的分级引导。
39.在本实用新型实施例中，如图1和图5所示，所述公模组件包括公模仁3、滑块座4、滑块镶片5和公模针套6，公模仁3与滑块座4、公模针套6固定装配，公模针套6与母模镶针2对位配合；其中，如图6至图8所示，所述滑块镶片5具有一固定孔51以及一定位孔52，滑块镶片5通过一固定件41穿过固定孔51后与滑块座4固定连接，滑块座4上设有左右方向的镶片槽42，滑块镶片5嵌在镶片槽42中，镶片槽42与固定孔51之间设置有可以让滑块镶片5前后位移调整的避空间隙421；所述滑块镶片5的定位孔52位于公模针套6与母模镶针2对位配合的轴线方向上，该定位孔52为一锥形孔，该定位孔52的孔径从下到上逐渐增大，母模镶针2针体21的球头段211、中间段212和尾段213依次穿过定位孔52后，由尾段213上端的锥体与定位孔52定位配合。
40.在本实用新型实施例中，定义滑块镶片的固定孔51朝向定位孔52的方向为左右方向。
41.本实用新型实施例通过滑块镶片5和母模镶针2的配合使用来达成分级精定位功能，其中滑块座4上的滑块镶片5由锁死在滑块座4上的装配关系，改为前后、左右可以活动的结构，可以对其进行复位精度补偿；同时母模镶针2的针体21采用分级定位结构，底部采用小直径的球头结构（球头结构可以补偿更大一点的偏差，头部强度会更好一些），中间段212采用小间隙过渡配合定位，尾段213采用锥度高精密定位。
42.更具体的，本实用新型实施例的滑块镶片5是一种薄片结构，滑块镶片5的前后侧可以做不同程度的避空，即在固定件41与固定孔51之间设置可以让滑块镶片5前后位移调整的避空间隙421。所述镶片槽42与固定孔51之间在前后位置上单边的避空间隙421的大小为0.02mm，以此来满足滑块镶片5调整时所需的间隙；所述固定孔51为椭圆孔，椭圆孔的两个圆心左右方向布置。让滑块镶片5可以左右、前后移动，进行微调，而原来结构是薄片是做死的，极易出现针和薄片的干涉，而发生薄片的断裂。
43.下面再对母模镶针2的针体21部分进行详细说明：
44.1、针体21的球头段211：采用小直径加球头结构，球头导向，同时滑块镶片5前后方向可做一定的间隙，让其前后可做适当移动的微调，便于球头段211能够更好的进入滑块镶片5的定位孔52而不损坏薄片零部件；
45.2、针体21的中间段212：直径逐渐变大，使定位间隙逐渐变小；
46.3、针体21的尾段213：采用锥度，进行精定位，尾段213的锥度起到了主导定位；
47.以上结构主次分明：球头段211的球头导向
→
逐渐由中间段212过渡到精定位（滑块镶片5左右可微调）
→
尾段213锥度精定位，实现了由粗定位到精定位的逐级递增，同时给予一定的辅助结构（滑块镶片5左右可活动），进而达到了量产水准。
48.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。