1.本发明涉及一种模具和一种使用模具来制造模制品的方法。
背景技术：2.专利文献1至4公开了一种使用双重模具来制造双重模制品的方法。
3.文献列表
4.专利文献
5.专利文献1：日本未审查的专利申请公开号no.h06-226780；
6.专利文献2：日本未审查的专利申请公开号no.2000-043089；
7.专利文献3：日本未审查的专利申请公开号no.2003-094484；
8.专利文献4：日本未审查的专利申请公开号no.2009-298005。
技术实现要素：9.技术问题
10.在制作电话上的诸如拨号按钮之类的树脂键帽上印刷数字的按钮的情况中，为了减少印刷等过程、提高对比度、并且改善外观，通过模制来生产双重模制品。然而，当双重模制在中心处具有包围在
“○”
或
“□”
中的部分(岛)的数字(岛状字符)，例如6、8、9、0和#时，有必要形成允许二次成型材料在首次成型材料下流动的流道(桥接部)。
11.然而，在首次成型材料是透明材料、并且二次成型材料是有色的材料的情况中，例如通过首次成型材料可以看到桥接部内部的二次成型材料，这会导致外观的劣化。为了避免这种情况，有必要在制造模制品之后去除在桥接部中固化的作为桥接部残留物的二次成型材料。然而，由于桥接部残留物带有静电，因此即使被吹动，该桥接部残留物也会附着到模具上。这增加了以人工的方式去除和检查桥接部残留物的需要，这会降低生产率。因此，需要模具和使用模具来制造模制品的方法，其能够容易地去除留在桥接部中的桥接部残留物并且提高生产率。
12.鉴于上述问题，本公开的目的在于提供一种模具和一种使用模具来制造模制品的方法，其能够容易地去除留在桥接部中的桥接部残留物并且提高生产率。
13.问题的解决方案
14.根据一个示例实施例的模具包括型芯和顶推销，所述型芯包括模具表面，并且具有从所述模具表面沿一个方向延伸的孔；所述顶推销呈杆状，且在所述孔内沿所述一个方向滑动，其中，所述顶推销在与所述孔的内表面接触的侧表面上具有突出条，所述突出条具有沿所述一个方向延伸的凸起，以及所述孔在所述内表面上具有沿所述一个方向延伸的对应于所述突出条的狭缝。
15.一种使用根据一个示例实施例的模具制造模制品的方法包括：准备模具的步骤，所述模具包括：型芯，所述型芯包括模具表面，并且具有从所述模具表面沿一个方向延伸的孔；和顶推销，所述顶推销呈杆状，且在所述孔内沿所述一个方向滑动，其中，所述顶推销在
与所述孔的内表面接触的侧表面上具有突出条，所述突出条具有沿所述一个方向延伸的凸起，以及所述孔在所述内表面上具有沿所述一个方向延伸的对应于所述突出条的狭缝；通过将首次成型材料倾倒到所述模具表面与首次型腔之间的空间中，来模制首次成型部的步骤；通过使所述顶推销的端表面滑动以比所述模具表面凹进得更深，来形成用作二次成型材料的流道的桥接部的步骤；通过将二次成型材料倾倒到二次型腔与已经去除所述首次型腔的所述首次成型部之间的空间中并且倾倒到所述桥接部中，来模制二次成型部的步骤；通过去除所述模具和桥接部残留物来模制包括所述首次成型部和所述二次成型部的模制品的步骤，所述桥接部残留物是在所述桥接部中固化的所述二次成型材料；和使所述顶推销滑动以顶推出所述桥接部残留物，并且使所述桥接部残留物与所述模具分离的步骤，所述桥接部残留物具有凸起部，所述凸起部具有对应于所述狭缝的延伸的凸起。
16.本发明的有益效果
17.根据一个示例实施例，提供了一种模具和一种使用模具制造模制品的方法，其能够容易地去除留在桥接部中的桥接部残留物并且提高生产率。
附图说明
18.图1是图示根据示例实施例的模具的截面图，其示出了沿图2中的线i-i的截面。
19.图2是图示根据示例实施例的模具的俯视图。
20.图3是图示根据示例实施例的模具的顶推销的透视图。
21.图4是图示根据示例实施例的模具的顶推销的操作的截面图。
22.图5是图示在根据示例实施例的模具中形成的桥接部残留物的透视图。
23.图6是图示在根据示例实施例的模具中形成的桥接部残留物的视图。
24.图7是图示根据对比示例的模具的截面图。
25.图8是示出根据对比示例的模具的顶推销的透视图。
26.图9是图示在根据对比示例的模具中形成的桥接部残留物的透视图。
27.图10是图示在根据对比示例的模具中形成的桥接部残留物的视图。
28.图11是图示根据示例实施例的模具的首次型腔和首次成型部的截面图。
29.图12是图示根据示例实施例的模具的二次型腔和二次成型部的截面图。
30.图13是图示使用根据示例实施例的模具制造的模制品的截面图，其示出了在顶推出之前储存在模具中的模制品。
31.图14是图示使用根据示例实施例的模具制造的模制品的截面图，其示出了正在被顶推出的模制品。
32.图15是图示使用根据示例实施例的模具来制造模制品的方法的流程图。
33.图16是图示在使用根据示例实施例的模具来制造模制品的方法中、用于模制首次成型部的方法的流程图。
34.图17是图示在使用根据示例实施例的模具来制造模制品的方法中、用于模制二次成型部的方法的流程图。
具体实施方式
35.(示例实施例)
36.下文描述根据示例实施例的模具。图1是图示根据示例实施例的模具的截面图，其示出了沿图2中的线i-i的截面。图2是图示根据示例实施例的模具的俯视图。图3是图示根据示例实施例的模具的顶推销的透视图。图4是图示根据示例实施例的模具的顶推销的操作的截面图。
37.在该示例实施例中，在模具的描述中使用xyz-轴正交坐标系。例如，后面描述的顶推销的滑动方向为z轴方向。如图1至图4所示，模具1包括型芯10和顶推销20。
38.《型芯》
39.如图1和图2所示，例如，型芯10是圆柱形的。注意，型芯10不限于圆柱形的形状，并且型芯可以具有与模制品的形状相对应的任何形状。型芯10具有模具表面11。例如，该模具表面11与z轴方向正交。例如，当沿z轴方向观察时，模具表面11是圆形的。型芯10具有孔12。
40.孔12在型芯10的模具表面11上。孔12从模具表面11沿z轴方向延伸。孔12的开口是细长的。例如，孔12的开口具有带隐藏角部(角
がペーパを
帯
びた
，papered corner)的细长矩形的形状。注意，孔12的开口不限于带隐藏角部的细长矩形的形状，只要该孔12的开口具有细长的形状即可，并且该孔12的开口可以具有半圆形与矩形在两侧联接的形状。孔12的开口在y轴方向上的宽度大于在x轴方向上的宽度。
41.该沿z轴方向延伸的孔12的与z轴正交的截面具有与开口相同的形状，其是细长的形状。例如，孔12的与z轴正交的截面具有带隐藏角部的细长矩形的形状。注意，孔12的与z轴正交的截面不限于带隐藏角部的矩形的形状，只要其具有细长的形状即可，并且该孔12的与z轴正交的截面可以具有半圆形与矩形在两侧联接的形状。孔12的与z轴正交的截面在y轴方向上的宽度大于在x轴方向上的宽度。
42.孔12的在x轴方向上彼此相对的一对内表面13可以具有平面部分。该相对的内表面13在x轴方向上的间隔小于每个内表面13在y轴方向上的宽度。孔12具有扁平管的形状。孔12的在y轴方向上彼此相对的一对内表面14可以具有平面部分、或者可以是弯曲的。每个内表面14在x轴方向上的宽度小于每个内表面13在y轴方向上的宽度。
43.孔12在该孔12的内表面13上具有沿z轴方向延伸的狭缝15。在扁平管状的孔12中，在具有平面部分的每个内表面13上切割出狭缝15。例如，狭缝15沿着每个内表面13的在y轴方向上的中心线延伸。狭缝15在y轴方向上将每个内表面13划分成两半。
44.《顶推销》
45.如图3所示，顶推销20具有沿z轴方向延伸的杆的形状。顶推销20在孔12内部沿z轴方向滑动。顶推销20的在+z方向侧的端表面21具有与孔12的开口相同的形状，其是细长的形状。例如，顶推销20的端表面21具有带隐藏角部的细长矩形的形状。注意，顶推销20的端表面21不限于带隐藏角部的矩形的形状，只要其具有细长的形状即可，并且该顶推销20的端表面21可以具有半圆形与矩形在两侧联接的形状。顶推销20的端表面21的在y轴方向上的宽度大于在x轴方向上的宽度。
46.该在z轴方向上延伸的顶推销20的与z轴正交的截面具有与端表面21相同的形状，其为细长的形状。例如，顶推销20的与z轴正交的截面具有带隐藏角部的细长矩形的形状。注意，顶推销20的与z轴正交的截面不限于带隐藏角部的矩形的形状，只要其具有细长的形状即可，并且该顶推销20的与z轴正交的截面可以具有半圆形在两侧与矩形联接的形状。顶推销20的与z轴正交的截面的在y轴方向上的宽度大于在x轴方向上的宽度。
47.顶推销20的在x轴方向上彼此相反的一对侧表面23可以具有平面部分。顶推销20在x轴方向上的厚度，即在x轴方向上相反的侧表面23之间的间隔，小于每个侧表面23在y轴方向上的宽度。因此，顶推销20具有扁平的杆的形状。顶推销20的在y轴方向上彼此相反的一对侧表面24可以具有平面部分、或者可以是弯曲的。每个侧表面24在x轴方向上的宽度小于每个侧表面23在y轴方向上的宽度。
48.顶推销20在该顶推销20的侧表面23上具有沿z轴方向延伸的突出条25。突出条25形成在包括扁平杆状的顶推销20的平面部分的每个侧表面23上。例如，突出条25沿每个侧表面23的在y轴方向上的中心线延伸。突出条25在y轴方向上将每个侧表面23划分成两半。
49.顶推销20的每个侧表面23与孔12的每个内表面13接触。因此，顶推销20的每个侧表面23对应于孔12的每个内表面13。顶推销20的侧表面23上的突出条25对应于孔12的每个内表面13上的狭缝15。以这种方式，在与孔12的内表面13接触的侧表面23上，顶推销20具有沿z轴方向延伸的凸起的突出条25。孔12具有沿着z轴方向延伸的狭缝15，该狭缝15对应于突出条25。当顶推销20在孔12内部沿z轴方向滑动时，突出条25沿狭缝15滑动。顶推销20的待插入到孔12中的部分的形状与孔12的形状相同。突出条25的形状与狭缝15的形状相同。这抑制了成型材料流动到型芯10的孔12与顶推销20之间的间隙。
50.如图1所示，顶推销20滑动使得端表面21比模具表面11凹进得更深，由此形成用作成型材料的流道的桥接部26。桥接部26是由孔12的开口与端表面21所限定的空间。顶推销20的端表面21滑入比模具表面11更深的长度大于相反的侧表面23之间的间隔。
51.《桥接部残留物》
52.留在桥接部26中并且固化的成型材料被称为桥接部残留物30。如图4所示，通过顶推销20将桥接部残留物30从桥接部26顶推出。具体地，顶推销20滑动以顶推出桥接部残留物30。然后，顶推销20将桥接部残留物30与模具1分离。
53.图5是图示在根据示例实施例的模具中形成的桥接部残留物的透视图。图6是图示在根据示例实施例的模具中形成的桥接部残留物的视图。如图5和图6所示，桥接部残留物30的形状是板状的。桥接部残留物30具有相反的板表面33、相反的侧表面34和相反的端表面31。
54.桥接部残留物30的端表面31具有与孔12的开口以及顶推销20的端表面21相同的形状，其为细长的形状。例如，桥接部残留物30的端表面31具有带隐藏角部的细长矩形的形状。注意，桥接部残留物30的端表面31不限于带隐藏角部的矩形的形状，只要其具有细长的形状即可，并且该桥接部残留物30的端表面31可以具有半圆形与矩形在两侧联接的形状。
55.桥接部残留物30的相反的板表面33可以具有平面部分。桥接部残留物30的厚度(即，相反的板表面33之间的间隔)小于每个板表面33的宽度(即，相反的侧表面34之间的间隔)。此外，桥接部残留物30的厚度小于每个板表面33的长度，即相反的端表面31之间的间隔。例如，桥接部残留物30具有薄板的形状。一对相反的侧表面34可以具有平面部分、或者可以是弯曲的。
56.桥接部残留物30在该桥接部残留物30的板表面33上具有沿长度方向延伸的凸起的凸起部35。凸起部35形成在包括板状的桥接部残留物30的平面部分的每个板表面33上。例如，凸起部35沿着每个板表面33在长度方向上的中心线延伸。凸起部35在横向方向上将每个板表面33划分成两半。
57.桥接部残留物30的每个板表面33对应于孔12的每个内表面13。桥接部残留物30的每个侧表面34对应于孔12的每个内表面14。桥接部残留物30的相反的端表面31中的一个端表面对应于顶推销20的端表面21。桥接部残留物30的相反的端表面31中的另一个端表面对应于孔12的开口。桥接部残留物30的凸起部35对应于孔12的内表面13上的狭缝15。
58.由顶推销20从模具1的桥接部26顶推出的桥接部残留物30下落到模具表面11。由于根据示例实施例的桥接部残留物30具有凸起部35，因此板表面33和模具表面11不形成表面对表面的接触。
59.《根据对比示例的顶推销和桥接部残留物》
60.为了描述根据该示例实施例的模具1的效果，在下文中描述根据对比示例的模具的顶推销和桥接部残留物。之后通过与对比示例的比较来描述根据该示例实施例的模具1的效果。
61.图7是图示根据对比示例的模具的截面图。图8是示出根据对比示例的模具的顶推销的透视图。如图7和图8所示，在根据对比示例的模具101中，型芯110的孔112的内表面113没有狭缝。另外，根据对比示例的顶推销120的侧表面123没有突出条。
62.顶推销120滑动使得端表面121比模具表面111凹进得更深，由此形成用作成型材料的流道的桥接部126。然后，成型材料留在桥接部126中并且固化，并且由此形成桥接部残留部。
63.图9是图示在根据对比示例的模具中形成的桥接部残留物的透视图。图10是图示在根据对比示例的模具中形成的桥接部残留物的视图。如图9和10所示，由顶推销120从桥接部126顶推出的桥接部残留物130的形状是板状的。桥接部残留物130具有相反的板表面133、相反的侧表面134和相反的端表面131。
64.由于孔112的内表面113不具有狭缝，因此桥接部残留物130不具有与狭缝对应的凸起部。由顶推销120从桥接部126顶推出的桥接部残留物130下降到模具表面111。由于根据对比示例的桥接部残留物130不具有凸起部，因此板表面133和模具表面111形成表面对表面的接触。由于桥接部残留物130带有静电，因此板表面133和模具表面111由于静电而附着。因此，即使被吹动等，也难以从模具101去除桥接部残留物130。这提高了以人工的方式去除和检查桥接部残留物30的需要，从而降低了生产率。
65.《示例实施例与对比示例之间的比较》
66.在该示例实施例中，由于桥接部残留部30具有凸起部35，因此板表面33和模具表面11不形成表面对表面的接触。这允许在板表面33与模具表面11之间留下空气层。这抑制了板表面33和模具表面11通过静电而附着。以此方式，可以容易地去除在桥接部26中形成的桥接部残留物30。由于不需要以人工的方式去除和检查桥接部残留物30，因此提高了生产率。
67.《首次型腔和首次成型部》
68.下文详细描述根据示例实施例的模具1。根据示例实施例的模具1中的型芯10和顶推销20可应用于用于制造去除桥接部残留物30的模制品的机构。作为用于制造去除桥接部残留物30的模制品的机构的示例，在下文描述用于制造包括首次成型部和二次成型部的模制品的首次型腔和二次型腔。
69.首先描述首次型腔和首次成型部。图11是图示根据示例实施例的模具的首次型腔
和首次成型部的截面图。如图11所示，除了型芯10和顶推销20之外，模具1还可以包括首次型腔40。首次型腔40的使用允许模制首次成型部50。
70.当模制首次成型部50时，顶推销20的端表面21与模具表面11对齐。此外，首次型腔40被放置成使得在模具表面11与首次型腔40的型腔表面42之间形成用于首次成型部的空间。在这种情况下，可以通过将首次成型材料倾倒到用于首次成型部的空间中来模制该首次成型部50。例如，首次成型材料是渗透性树脂。优选地，该首次成型材料是abs树脂。例如，首次成型材料是变成双重模制品(诸如，拨号按钮)中的数字或字符的材料。
71.首次型腔40的型腔表面42包括凹槽43、岛状部44、本体部45、和销46和47。凹槽43在型腔表面42上。岛状部44是型腔表面42的被凹槽43包围的一部分。本体部45是型腔表面42的被凹槽43与岛状部44分开的一部分。销46从岛状部44抵达顶推销20的端表面21。销47从本体部45抵达端表面21。
72.通过将首次成型材料倾倒到用于首次成型部的空间中而模制的首次成型部50包括第一表面51、第二表面52以及通孔56和57。第一表面51是该首次成型部50的与模具表面11接触的表面。第二表面52是该首次成型部50的与首次型腔40的型腔表面42接触的表面。第二表面52具有突出部53、岛状表面54和本体表面55。突出部53形成在第二表面52上。突出部53突出而高于岛状表面54和本体表面55。岛状表面54是第二表面52的被突出部53包围的表面。本体表面55是第二表面52的被突出部53与岛状表面54分开的表面。通孔56从岛状表面54贯穿到第一表面51。通孔57从本体表面55贯穿到第一表面51。
73.首次成型部50的突出部53、岛状表面54、本体表面55、通孔56和57分别对应于首次型腔40中的凹槽43、岛状部44、本体部45、以及销46和47。
74.《二次型腔和二次模制品》
75.接下来描述根据示例实施例的模具1的二次型腔和二次成型部。图12是图示根据示例实施例的模具的二次型腔和二次成型部的截面图。如图12所示，除了型芯10和顶推销20之外，模具1还可以包括二次型腔60。二次型腔60的使用允许模制二次成型部70。
76.当模制二次成型部70时，二次型腔60被放置成使得在首次成型部50(该首次成型部50已经从首次型腔40去除)与二次型腔60之间形成用于二次成型部的空间。然后，将首次成型部50的突出部53与二次型腔60的型腔表面62接触。
77.此外，顶推销20滑动使得端表面21比模具表面11凹进得更深。由此形成用作二次成型材料的流道的桥接部26。在这种情况下，通过将二次成型材料倾倒到用于二次成型部的空间中来模制二次成型部70。例如，二次成型材料是诸如白色或黑色等有色的树脂。优选地，二次成型材料是pom树脂。例如，二次成型材料是变成双重模制品(诸如，拨号按钮)中的数字或字符的基部的材料。
78.具体地，用于二次成型部的空间包括本体空间65和岛状空间64。本体空间65是二次型腔60的型腔表面62与本体表面55之间的空间。岛状空间64是二次型腔60的型腔表面62与岛状表面54之间的空间。当将二次成型材料倾倒到用于二次成型部的空间时，该二次成型材料从本体空间65通过通孔57、桥接部26和通孔56倾倒到岛状空间64。
79.以这种方式模制的二次成型部70包括岛状部74、本体部75和通孔部76和77。二次成型部70中的岛状部74、本体部75以及通孔部76和77分别对应于岛状空间64、本体空间65以及通孔56和57。
80.《模制品》
81.在下文描述模制品。图13是图示使用根据示例实施例的模具制造的模制品的截面图，其示出了在顶推出之前储存在模具中的模制品。图14是图示使用根据示例实施例的模具制造的模制品的截面图，其示出了正在被顶推出的模制品。图13还示出了模制品的俯视图。如图13和图14所示，在模制二次成型部70之后，去除二次型腔60，并且出现模制品80的顶表面81。
82.模制品80包括首次成型部50和二次成型部70。模制品80例如是作为双重模制品的拨号按钮。注意，模制品80不限于拨号按钮。例如，首次成型部50包含渗透性树脂。优选地，首次成型部50是abs树脂。例如，二次成型部70包含诸如白色或黑色等有色的树脂。优选地，二次成型部70是pom树脂。
83.首次成型部50的突出部53对应于拨号按钮等的数字或字符。例如，首次成型部50的突出部53是“6”。二次成型部70的本体部75对应于包围字符的部分。二次成型部70的岛状部74对应于“6”内侧的岛状部，其被字符包围。桥接部残留部30通过通孔部76和77来连接本体部75和岛状部74。
84.如图14所示，从型芯10顶推出模制品80。在型芯10的孔12的内部形成桥接部残留物30。因此，从模制品80切除桥接部残留物30。桥接部残留物30在孔12内部保留在顶推销20的端表面21上。
85.此后，如图4所示，通过顶推销20顶推出桥接部残留物30。然后，桥接部残留物30与模具1分离。桥接部残留物30的板表面33具有凸起部35。这抑制了当分离的桥接部残留物30下落到模具表面11上时，该桥接部残留物30的板表面33与模具表面11进行表面接触。这抑制了桥接部残留物30由于静电而附着到模具表面11上。
86.《用于制造模制品的方法》
87.在下文描述使用根据示例实施例的模具1来制造模制品的方法。图15是图示使用根据示例实施例的模具来制造模制品的方法的流程图。图16是图示在使用根据示例实施例的模具来制造模制品的方法中、用于模制首次成型部的方法的流程图。图17是图示在使用根据示例实施例的模具来制造模制品的方法中、用于模制二次成型部的方法的流程图。
88.首先，如图15的步骤s11所示，准备模具1。模具1包括型芯10和顶推销20。型芯10具有模具表面11和孔12，该孔12从模具表面11沿一个方向延伸。顶推销20具有在孔12内部沿该一个方向滑动的杆的形状。此外，顶推销20在与孔12的内表面13接触的侧表面23上具有沿该一个方向延伸的凸起的突出条25。另一方面，孔12具有沿该一个方向延伸的与突出条25相对应的狭缝15。此外，顶推销20的侧表面23是包括平面部分的一对相反的表面。该相反的侧表面23之间的间隔小于每个侧表面23的宽度。突出条25形成在每个侧表面23上。
89.接着，如步骤s12所示，模制首次成型部50。当模制首次成型部50时，如图16中的步骤s21所示，放置首次型腔40。具体地，首次型腔40被放置成使得在模具表面11与首次型腔40的型腔表面42之间形成用于首次成型部的空间，在模具表面11处，顶推销20的端表面21与该模具表面11对齐。
90.首次型腔40的型腔表面42包括：岛状部44，该岛状部44被凹槽43包围；本体部45，该本体部45通过凹槽43而与岛状部44分开；销46，该销46从岛状部44抵达端表面21；和销47，该销47从本体部45抵达端表面21。
91.然后，如步骤s22所示，将首次成型材料倾倒到用于首次成型部的空间中，从而模制首次成型部50。然后，固化该首次成型材料。由此模制出首次成型部50。首次成型部50包括：第一表面51，该第一表面51与模具表面11接触；第二表面52，该第二表面52与首次型腔40的型腔表面42接触；通孔56，该通孔56从岛状表面54贯穿至第一表面51；以及通孔57，该通孔57从本体表面55贯穿至第二表面52。
92.然后，如步骤s23所示，将首次型腔40从首次成型部50去除。以这种方式，通过将首次成型材料倾倒到模具表面11与首次型腔40之间的空间中来模制首次成型部50。
93.之后，如步骤s13所示，形成桥接部26。具体地，顶推销20滑动使得端表面21比模具表面11凹进得更深，并且由此形成用作二次成型材料的流道的桥接部26。顶推销20的端表面21比模具表面11滑动得更深的长度大于相反的侧表面23之间的间隔。
94.然后，如步骤s14所示，模制二次成型部70。当模制二次成型部70时，如图17中的步骤s31所示，放置二次型腔60。具体地，使首次成型部50的第二表面52的突出部53与二次型腔60的型腔表面62接触。然后，将二次型腔60放置成使得在首次成型部50与二次型腔60之间形成用于二次成型部的空间。用于二次成型部的空间包括本体空间65和岛状空间64，该本体空间65在二次型腔60的型腔表面62与本体表面55之间，该岛状空间64在型腔表面62与岛状表面54之间。
95.然后，如步骤s32所示，将二次成型材料倾倒到用于二次成型部的空间中，从而模制二次成型部。将二次成型材料从本体空间65通过通孔57、桥接部26和通孔56倾倒到岛状空间64。然后，二次成型材料固化。由此模制出二次成型部70。被模制的二次成型部70包括岛状部74、本体部75以及通孔部76和77。二次成型部70中的岛状部74、本体部75以及通孔部76和77分别对应于岛状空间64、本体空间65以及通孔56和57。
96.然后，如步骤s33所示，将二次型腔60从二次成型部70去除。以这种方式，通过将二次成型材料倾倒到已经去除首次型腔40的首次成型部50与二次型腔60之间的空间中来模制二次成型部70。
97.之后，如步骤s15所示，去除模具1，并且由此制造模制品。具体地，如图14所示，去除模具1和桥接部残留物30，并且由此制造出包括首次成型部50和二次成型部70的模制品。
98.然后，如步骤s16所示，桥接部残留物30与模具1分离。具体地，顶推销20滑动以顶推出桥接部残留物30，并且由此将桥接部残留物30与模具1分离。桥接部残留物30具有凸起部35，其中凸起对应于孔12的内表面13延伸。这抑制了板表面33与模具表面11形成表面接触。
99.然后，如步骤s17所示，确定模制品80的制造是否结束。当该制造没有结束时，即否，过程返回到步骤s12，并且重复步骤s12至s17。另一方面，当模制品80的制造结束时，即“是”，该过程结束。以这种方式执行使用模具1制造模制品80的方法。
100.在下文描述该示例实施例的效果。根据该示例实施例的模具1在模具表面11中在孔12的内表面13上具有与顶推销20的突出条25相对应的狭缝15。因此，通过将顶推销20的端表面21滑动以比模具表面11凹进得更深而形成的桥接部26也具有狭缝15。由此，是在桥接部26中固化的成型材料的桥接部残留物30在该桥接部残留物的板表面33上具有凸起部35，这防止了该板表面33由于静电而附着到模具表面11上。因此，通过静电消除器吹动等可以容易地去除桥接部残留物30。这使得能够在没有人工干预的情况下容易地去除桥接部残
留物30，从而提高了生产率。
101.此外，由于这使得能够通过静电消除器吹动来去除桥接部残留物30，因此可以通过使用自动脱模机等以全自动的方式进行模制品的制造和顶推出。这提高了模制品80的制造效率。
102.此外，由于从双重模制品切除了在通过双重成型来模制具有岛状部的岛状字符时所需的桥接部残留物30，因此通过透明树脂看不到桥接部残留物30。这增强了双重模制品的外观。
103.注意，本发明不限于以上描述的示例实施例，并且可以在不脱离本公开的精神和范围的情况下适当地修改本发明。以上所公开的全部或部分示例实施例可以被描述为但不限于以下补充说明。
104.(补充说明1)
105.一种使用模具制造模制品的方法，所述方法包括：
106.准备模具的步骤，所述模具包括：
107.型芯，所述型芯包括模具表面，并且具有从所述模具表面沿一个方向延伸的孔；和
108.顶推销，所述顶推销呈杆状，且在所述孔内沿所述一个方向滑动，其中，
109.所述顶推销在与所述孔的内表面接触的侧表面上具有突出条，所述突出条具有沿所述一个方向延伸的凸起，以及
110.所述孔在所述内表面上具有沿所述一个方向延伸的对应于所述突出条的狭缝；
111.通过将首次成型材料倾倒到所述模具表面与首次型腔之间的空间中，来模制首次成型部的步骤；
112.通过使所述顶推销的端表面滑动以比所述模具表面凹进得更深，来形成用作二次成型材料的流道的桥接部的步骤；
113.通过将二次成型材料倾倒到二次型腔与已经去除所述首次型腔的所述首次成型部之间的空间中并且倾倒到所述桥接部中，来模制二次成型部的步骤；
114.通过去除所述模具和桥接部残留物来模制包括所述首次成型部和所述二次成型部的模制品的步骤，所述桥接部残留物是在所述桥接部中固化的所述二次成型材料；和
115.使所述顶推销滑动以顶推出所述桥接部残留物，并且使所述桥接部残留物与所述模具分离的步骤，所述桥接部残留物具有凸起部，所述凸起部具有对应于所述狭缝的延伸的凸起。
116.(补充说明2)
117.根据补充说明1的使用模具制造模制品的方法，其中，
118.所述顶推销的所述侧表面包括一对相反的侧表面，每个所述侧表面具有平面部分，
119.所述相反的侧表面之间的间隔小于所述侧表面中的每个侧表面的宽度，以及
120.所述突出条形成在所述侧表面中的每个侧表面上。
121.(补充说明3)
122.根据补充说明2的使用模具制造模制品的方法，其中，使所述顶推销的所述端表面比所述模具表面凹进得更深的滑动长度大于所述相反的侧表面之间的所述间隔。
123.(补充说明4)
124.根据补充说明1至3中任一项所述的使用模具制造模制品的方法，其中，模制所述首次成型部的步骤包括：
125.放置所述首次型腔，使得在与所述顶推销的所述端表面对齐的所述模具表面与所述首次型腔的型腔表面之间形成用于首次成型部的空间的步骤；
126.将首次成型材料倾倒到用于所述首次成型部的空间中以模制首次成型部的步骤；和
127.从所述首次成型部去除所述首次型腔的步骤。
128.(补充说明5)
129.根据补充说明1至4中任一项所述的使用模具制造模制品的方法，其中，在模制所述首次成型部的步骤中，所述首次型腔的型腔表面包括：
130.岛状部，所述岛状部被凹槽包围；
131.本体部，所述本体部通过所述凹槽与所述岛状部分开；
132.第一销，所述第一销从所述岛状部抵达所述端表面；和
133.第二销，所述第二销从所述本体部抵达所述端表面。
134.(补充说明6)
135.根据补充说明5的使用模具制造模制品的方法，其中，在模制所述首次成型部的步骤中，所述首次成型部包括：
136.第一表面，所述第一表面与所述模具表面接触；
137.第二表面，所述第二表面与所述首次型腔的型腔表面接触；
138.第一通孔，所述第一通孔从岛状表面贯穿至所述第一表面，所述岛状表面被形成在所述第二表面上的突出部包围；和
139.第二通孔，所述第二通孔从本体表面贯穿至所述第一表面，所述本体表面通过所述突出部与所述岛状表面分开。
140.(补充说明7)
141.根据补充说明6所述的使用模具制造模制品的方法，其中，模制所述二次成型部的步骤包括：
142.使所述第二表面上的突出部与所述二次型腔的型腔表面接触，并且将所述二次型腔放置成使得在所述首次成型部与所述二次型腔之间形成用于二次成型部的空间的步骤；
143.将所述二次成型材料倾倒到用于所述二次成型部的空间中以模制所述二次成型部的步骤；和
144.从所述二次成型部去除所述二次型腔的步骤。
145.(补充说明8)
146.根据补充说明7所述的使用模具制造模制品的方法，其中，在模制所述二次成型部的步骤中，用于所述二次成型部的空间包括：
147.本体空间，所述本体空间形成在所述本体表面与所述二次型腔的型腔表面之间；和
148.岛状空间，所述岛状空间形成在所述岛状表面与所述二次型腔的型腔表面之间，
149.其中，所述二次成型材料从所述本体空间通过所述第二通孔、所述桥接部和所述第一通孔而倾倒到所述岛状空间中。
150.(补充说明9)
151.根据补充说明8所述的使用模具制造模制品的方法，其中，在模制所述二次成型部的步骤中，所述二次成型部包括：
152.岛状部，所述岛状部被所述首次成型部的突出部包围；和
153.本体部，所述本体部通过所述突出部与所述岛状部分开。
154.(补充说明10)
155.根据补充说明1至9中的任一项所述的使用模具的模制品的制造方法，其中，所述模制品是双重模制品。
156.尽管以上参考示例实施例描述了本发明，但是本发明不限于以上所描述的示例实施例。在不脱离本公开的范围的情况下，可以对本发明的结构和细节做出对于本领域技术人员显而易见的各种不同的变化和修改。
157.本技术以于2019年7月26日提交的日本专利申请号no.2019-137710为基础并要求其优先权，其公开内容通过引用而整体地并入本文。
158.附图标记列表
[0159]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
模具
[0160]
10
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
型芯
[0161]
11
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
模具表面
[0162]
12
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
孔
[0163]
13、14
ꢀꢀ
内表面
[0164]
15
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
狭缝
[0165]
20
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
顶推销
[0166]
21
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
端表面
[0167]
23、24
ꢀꢀ
侧表面
[0168]
25
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
突出条
[0169]
26
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
桥接部
[0170]
30
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
桥接部残留物
[0171]
31
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
端表面
[0172]
33
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
板表面
[0173]
34
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
侧表面
[0174]
35
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
凸起部
[0175]
40
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
首次型腔
[0176]
42
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
型腔表面
[0177]
43
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
凹槽
[0178]
44
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
岛状部
[0179]
45
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
本体部
[0180]
46、47
ꢀꢀ
销
[0181]
50
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
首次成型部
[0182]
51
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一表面
[0183]
52
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二表面
[0184]
53
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
突出部
[0185]
54
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
岛状表面
[0186]
55
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
本体表面
[0187]
56、57
ꢀꢀ
通孔
[0188]
60
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
二次型腔
[0189]
62
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
型腔表面
[0190]
64
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
岛状空间
[0191]
65
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
本体空间
[0192]
70
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
二次成型部
[0193]
74
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
岛状部
[0194]
75
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
本体部
[0195]
76、77
ꢀꢀ
通孔部
[0196]
80
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
模制品
[0197]
101
ꢀꢀꢀꢀꢀ
模具
[0198]
110
ꢀꢀꢀꢀꢀ
型芯
[0199]
111
ꢀꢀꢀꢀꢀ
模具表面
[0200]
112
ꢀꢀꢀꢀꢀ
孔
[0201]
113
ꢀꢀꢀꢀꢀ
内表面
[0202]
120
ꢀꢀꢀꢀꢀ
顶推销
[0203]
121
ꢀꢀꢀꢀꢀ
端表面
[0204]
123
ꢀꢀꢀꢀꢀ
侧表面
[0205]
126
ꢀꢀꢀꢀꢀ
桥接部
[0206]
130
ꢀꢀꢀꢀꢀ
桥接部残留物
[0207]
131
ꢀꢀꢀꢀꢀ
端表面
[0208]
133
ꢀꢀꢀꢀꢀ
板表面
[0209]
134
ꢀꢀꢀꢀꢀ
侧表面。