钩锁紧式模制单元的制作方法

1.本发明涉及尤其是通过吹制热塑性材料制预型件模制容器的容器模制单元，容器模制单元具有：
[0002]-第一模座和第二模座，各用于支承模具的一部分，第一模座和第二模座在打开位置与关闭位置之间，围绕一个竖直铰链轴彼此相对进行铰接；
[0003]-使第一模座和第二模座锁紧在关闭位置的锁紧装置，锁紧装置具有至少一个锁紧钩，锁紧钩安装成在锁紧位置与解锁位置之间在第二模座上围绕枢转轴枢转，在锁紧位置，锁紧钩横向钩紧在第一模座的固定锁定面的后面，在解锁位置，至少一个锁紧钩收起，以允许模座打开。


背景技术：

[0004]
本发明涉及一种模制单元，用于装备大批量成型热塑性材料容器的成型站。在这种站中，热的预型件在模具中通过吹制成型成成品容器。已知地，每个模具制成至少两个模具部分，这些模具部分可接合在一起以重新构成待制容器的完整型腔。
[0005]
每个模具安装在一相关的模制单元中。为了能生产不同型式的容器，每个模具部分可拆卸地固定在模制单元的相关的一模座中。模座可在两个模具部分分开的打开位置和两个模具部分接合的闭合位置之间相对于彼此活动。当希望改变容器型式时，只需从模座拆下当前模具以用新模具代替即可。
[0006]
为了能大批量制造容器，多个模制单元被支承在连续旋转的转盘的周边。预型件在确定的输入点被接纳到模具中，而容器在确定的输出点从模具取出。为了可插入新的预型件和取出成品容器，将模座控制在其打开位置。因此，在其从输出点延伸直到输入点的角扇形区上的行程期间，模具被保持在打开位置。
[0007]
预型件在从输入点到输出点的输送期间，在模制单元中通过吹制或者拉吹被成型成容器。在其从输入点到输出点的整个行程期间，模座必须处于两个模具部分接合的闭合位置。
[0008]
实际上，为避免在模具闭合时损坏模具，两个模具部分中的至少一个模具部分以在其模座上具有有限间隙的方式进行浮装。在吹制期间，与吹制流体具有相同压力例如40巴压力的压缩流体，被注入到模座与浮装模具部分之间的补偿室中，以使浮装模具部分贴靠在另一模具部分上。这样可获得接合面几乎不可见的容器。
[0009]
不过，如果在压力流体注入到补偿室中时模座没有被保持在其闭合位置，浮装模具部分则通过压力以足够力被推动，以使其固定在模座上用的固定件脱落。因此，模具部分可被弹出。这种模具部分可能重达数十千克。因此，模具部分的弹出会对成型站造成严重损坏及危及位于附近的操作人员身体健全的风险。
[0010]
为确保两个模具部分良好接合在一起而不会致使模座打开，这些模座由受控的锁紧装置锁紧在闭合位置。锁紧装置具有锁紧件，锁紧件在模座之一上安装成能在锁紧位置与解锁位置之间活动，在锁紧位置，锁紧件与另一模座的锁定表面配合以防止这些模座打
开，在解锁位置，锁紧件相对于锁定表面收起以允许这些模座打开。
[0011]
锁紧件在其锁紧位置和解锁这两个位置之间的移动，一般由凸轮式控制件进行控制。凸轮固定地布置在固定的基座上，其中转盘旋转地安装在该基座上，而配有锁紧件的模座具有凸轮随动件，凸轮随动件连接于锁紧件，通过与凸轮配合来控制锁紧件的移动。
[0012]
尤其是公知地，锁紧机构由锁紧指杆形成，其竖直轴竖直滑动地安装在模座上。指杆用于接纳在另一个模座的凸耳的孔中。这种装置可使模座稳定和牢固地锁紧在关闭位置，尽管在吹制操作期间施加于模座的反作用力非常大。
[0013]
为使锁紧装置正确工作，必须定期润滑不同的滑动构件，避免其卡住。这种维护操作常常，例如所有星期，需要成型站停工不可忽略的时间，例如1至2小时。对于这种每小时能生产数千容器的吹制站，这种固定时间容器生产厂家不好控制。
[0014]
另外，凸耳和/或锁紧指杆一般向另一个模座横向超出。因此，必须在吹制之后推出容器时，使模座开得非常大，避免其止动在锁紧装置的组件上。因此，由于每个模制单元处于打开位置的体积，可布置在转盘周边的模制单元数量有限。
[0015]
也是公知地，用钩式锁紧装置装备模制单元。因此，钩围绕一个与其铰链轴平行的轴枢转地安装在模座之一的自由边上。钩用于固定在另一个模座的自由边的一个锁定面的后面。这种装置可释放模座的自由边之间的整个空间，推出成品容器。因此，可限制模座相对于一个指杆式锁紧装置的打开。这样，尤其可使吹制站配置更大数量的等直径模制单元。
[0016]
但是，这种锁紧装置不能使模座稳定和牢固地锁紧在关闭位置。
[0017]
实际上，钩的枢转轴线一般相对于锁定面纵向偏置。因此，吹制操作期间施加于模座的反作用力，产生钩向其解锁位置的枢转力矩。如果钩与锁定面之间的接触表面意外涂有润滑物质，那么，钩可能会在吹制操作期间回到解锁位置，致使模座急剧打开，很可能使模具分离。
[0018]
另外，这种钩式锁紧装置的控制装置需要一个水平凸轮式控制装置。因此，凸轮在转盘转动期间经受离心力。


技术实现要素：

[0019]
本发明涉及尤其是通过吹制热塑性材料制预型件模制容器的容器模制单元，容器模制单元具有：
[0020]-第一模座和第二模座，各用于支承模具的一部分，第一模座和第二模座在打开位置与关闭位置之间，围绕沿第一模座和第二模座的后面竖直边布置的竖直的轴线彼此相对铰接，在打开位置，第一模座和第二模座的前面竖直的自由边彼此横向分开，在关闭位置，所述自由边在纵向竖直接合面上彼此接触；
[0021]-使第一模座和第二模座锁紧在关闭位置的锁紧装置，锁紧装置具有至少一个锁紧钩，其中，自由的钩形端部配备钩紧面，至少一个锁紧钩安装成在锁紧位置与解锁位置之间在第二模座上围绕枢转轴线枢转，在所述锁紧位置，钩紧面横向钩紧在第一模座的固定的锁定面的后面，以通过横向接触防止第一模座和第二模座打开，在所述解锁位置，至少一个锁紧钩枢转，以相对于锁定面收起钩紧面，以使第一模座和第二模座打开；
[0022]
其特征在于，至少一个锁紧钩的枢转轴线位于与模具铰链的轴线垂直的平面中。
[0023]
根据本发明的其他特征：
[0024]-每个锁紧钩的枢转轴线布置成平行于第一模座和第二模座的接合面；
[0025]-每个锁紧钩具有一个主轴线，主轴线垂直于枢转轴线延伸至钩形端部；并且，在锁紧位置，每个锁紧钩的主轴线沿着与接合面正交的横向方向，从枢转轴线延伸；
[0026]-在锁紧位置，钩形端部在相对于枢转轴线处于关闭位置的第一模座和第二模座的接合面的另一侧横向延伸；
[0027]-每个锁紧钩的钩紧面具有凹圆柱扇形形状，凹圆柱扇形朝向枢转轴线，且由平行于枢转轴线的一条母线平移限定；
[0028]-锁定面具有凸圆柱扇形形状，凸圆柱扇形反向于枢转轴线，且由与枢转轴线平行的一条母线平移限定；
[0029]-钩紧面和锁定面两者均具有其轴线与每个锁紧钩的枢转轴线重合的回转圆柱扇形形状；
[0030]-钩紧面的曲率半径大于锁定面的曲率半径，以致在锁紧位置，钩紧面沿着仅由一条纵向切线形成的接触区域与锁定面接触；
[0031]-锁定面由一个在横向位置上可调节地固定在第一模座上的部件进行支承；
[0032]-容器模制单元具有沿第二模座的自由边竖直分布的多个锁紧钩，每个锁紧钩都与第一模座的相关的锁定面进行配合；
[0033]-锁紧钩的枢转轴线布置在同一纵向竖直平面上；
[0034]-锁紧钩由竖直连杆进行移动连接，竖直连杆相对于枢转轴线横向偏心地连接于每个锁紧钩的主体；
[0035]-连杆具有一个具有纵向旋转轴线的凸轮随动滚轮，凸轮随动滚轮用于与一个控制凸轮配合，以同时在锁紧位置与解锁位置之间控制锁紧钩；
[0036]-每个锁紧钩通过一个滚动轴承枢转地安装在第二模座上。
附图说明
[0037]
下面，根据参照附图为了理解而给出的详细说明，本发明的其他特征和优越性将显而易见，附图如下：
[0038]
图1是俯视图，示意地示出根据本发明教导实施的装载于模制单元的成型站；
[0039]
图2是沿图1中剖面2-2的剖面图，示出成型站的一个模制单元；
[0040]
图3是俯视图，示出成型站的一个模制单元，其中，模座处于关闭位置；
[0041]
图4类似于图3，其中，模座处于打开位置；
[0042]
图5是侧视图，示出图3所示的模座处于关闭位置，模制单元的一个锁紧装置处于锁紧位置；
[0043]
图6类似于图5，其中，模座处于关闭位置，锁紧装置处于解锁位置；
[0044]
图7类似于图5，其中，模座处于打开位置，锁紧装置处于解锁位置；
[0045]
图8是沿图5所示剖面8-8的剖面图，示出锁紧装置的一个钩处于锁定面后面的锁紧位置；
[0046]
图9是沿图8所示剖面9-9的剖面图，示出锁紧装置的钩处于锁定面后面的锁紧位置；
[0047]
图10类似于图9，示出锁紧装置的钩处于解锁位置，模座处于关闭位置；
[0048]
图11是沿着与图8的剖面类似的剖面的剖面图，示出钩的钩紧面和锁定面的另一个实施例；
[0049]
图12是沿着与图8的剖面类似的剖面的剖面图，示出钩的钩紧面和锁定面的另一个实施例。
具体实施方式
[0050]
在下面的说明中，具有相同结构或类似功能的构件将用相同的标号标示。
[0051]
在下文中，将非限制性地采用以下方向作为针对每个模制单元的局部几何坐标：
[0052]-纵向l，与处于接合位置的模具接合面正交地由后往前取向；
[0053]-竖直方向v，平行于模座铰链轴自下而上取向；
[0054]-横向t，平行于处于接合位置的模具接合面自左向右取向。
[0055]
图1中示意地示出通过吹制热预型件来成型热塑性材料容器尤其是pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)容器的成型站10。该成型站10旨在成为大批量容器制造设备的组成部分。这种设备例如除成型站10之外，还具有冷预型件加热站。
[0056]
成型站10具有转盘12，转盘围绕竖直轴线a旋转地安装在相对于地面固定的基座14上。这里，转盘12由电动机(未示出)驱动而沿如箭头f1所示的逆时针方向连续旋转。电动机以非常高的速度旋转，以便成型站可每小时生产至少约2000个容器。
[0057]
多个模制单元18由该转盘12支承。这些模制单元18均匀地分布在转盘12的周边。每个模制单元18配有单独的容器模制件。
[0058]
这里，每个模制单元18由固定于转盘12的支架20支承，如图2所示。
[0059]
每个模制单元18具有两个模座22、24，它们能活动地安装在转盘12上。这里，两个模座22、24尤其安装在相关的支架20上。
[0060]
模制单元18完全相同，本发明用一个模制单元18予以说明，本发明可应用于所有模制单元。
[0061]
每个模座22、24用于接纳一模具部分26、28，如图3和4所示。实际上，一个模具具有至少两个半圆柱形部分26、28，每个半圆柱形部分具有圆柱形竖直外表面30和平坦竖直内表面32，所述圆柱形竖直外表面30用于朝向相关的模座22、24，所述平坦竖直内表面32具有待成型容器的半型腔。当两个模具部分26、28由它们的内表面32接合时，两个模具部分因而限定形成待成型容器型腔的模腔。该模腔由用于容器或预型件的颈部的通道34竖直向上开通。
[0062]
模座22、24在转盘12上安装成能在打开位置和闭合位置之间活动，如图4所示，在打开位置，两个模具部分26、28相互分开，如图3所示，在闭合位置，两个模具部分26、28由其内表面32接合。
[0063]
为确保两个模具部分26、28的内表面32在模制操作时正确接合，已知在至少一个模具部分26的外表面及其模座22之间插置补偿室35。该模具部分26安装成能以小游间行程在向模座22收起的位置与朝另一模具部分28的方向延伸的延伸位置之间滑动。在吹制操作时，该补偿室35被供以压缩压力流体，以将模具部分26推向其延伸位置。
[0064]
这里，模座22、24安装成能围绕具有竖直轴线b的铰链36相对于彼此枢转。这里，铰链36布置在模座22、24后的竖直边缘附近。
[0065]
因此，每个模座22、24具有与铰链36相反的竖直自由边38、40。如图4所示，两个自由边38、40在模座22、24的打开位置分开，如图3所示，它们在模座22、24的闭合位置接合。在关闭位置，自由边38、40和铰链轴线b布置在模具接合面p上。
[0066]
铰链36布置在转盘12的旋转轴线a侧上，而自由边38、40向转盘12外横向布置，如图1所示。
[0067]
模座22、24由机械控制件，例如由凸轮自动控制在其闭合位置与极限打开位置之间。控制件是公知的，不是本发明目标。因此，后面将不再对其予以详述。
[0068]
为确保模座22、24在吹制操作期间保持其闭合位置，模座配有使模座22、24锁紧在闭合位置的锁紧装置42。锁紧装置42必须足够牢固和稳定，以便耐受模制过程中补偿室35施加压力时产生的非常大的反作用力。
[0069]
使模座22、24锁紧在关闭位置的锁紧装置42具有至少一个锁紧钩44。
[0070]
如图5至7所示，这里，锁紧装置42具有多个基本上相同的锁紧钩44，例如四个锁紧钩44。下面仅说明一个锁紧钩44。这里，四个锁紧钩44中仅一个锁紧钩44'相对于其他锁紧钩44具有辅助作用，如后所述。但是，该不同的锁紧钩44'具有与其他锁紧钩44相同的结构件和相同的功能。
[0071]
锁紧钩44具有一个臂的形状，其第一自由钩形端部43配有一个钩紧面46，尤其如图3和8所示。
[0072]
锁紧钩44围绕相对于钩形端部43偏置的枢转轴线c，枢转地安装在第二模座24上。这里，锁紧钩44由第二端部45枢转地安装在第二模座24上。
[0073]
根据本发明，锁紧钩44的枢转轴线c位于与模座22、24的铰链轴线b竖直的平面上。特别是，这里，当模座22、24处于其关闭位置时，锁紧钩44的枢转轴线c布置成平行于接合面p，如图3所示。因此，轴线c沿纵向方向延伸。锁紧钩44的钩紧面46朝向锁紧钩44的枢转轴线c。
[0074]
特别是，锁紧钩44枢转地安装在第二模座24的自由边40附近。
[0075]
因此，锁紧装置42具有一个锁定面48，其固定地安装在第一模座22上。锁定面48布置在与锁紧钩44的枢转轴线c相同的竖直高度。其沿着与枢转轴线c相反的方向横向转动。
[0076]
因此，锁紧钩44在下述位置之间枢转：
[0077]-锁紧位置，在该位置，锁紧钩44的钩形端部43横向固定在锁定面48的后面，以便通过横向止动在钩紧面46与锁定面48之间，防止模座22、24打开；以及
[0078]-解锁位置，在该位置，锁紧钩44枢转，相对于锁定面48向上或向下竖直地收起钩紧面46，以便允许模座22、24打开，如图4、6、7和10所示。
[0079]
优选地，当模座22、24处于关闭位置时，钩紧面46与锁定面48接触，避免在其锁紧在关闭位置时，在模座22、24之间出现任何游间。有利地，在打开作用力施加于处于关闭位置的模座22、24时，钩紧面46和锁定面48彼此施加完全呈横向的反作用力s1和s2，如图9所示。
[0080]
打开作用力趋向于使自由边38、40横向分开。因此，传输到每个自由边38、40的打开作用力，具有与另一个模座22、24反向定向的横向分力。锁紧钩44围绕与竖直方向正交的枢转轴线c枢转地进行安装，反作用力的施加点与枢转轴线c对齐，打开作用力在处于锁紧位置的锁紧钩44中不产生任何枢转。
[0081]
在模制单元18生产期间，锁紧钩44仅围绕其枢转轴线c，相对于第二模座24枢转地进行安装，而锁定面48固定地安装在第一模座22上。为使锁紧钩44在其锁紧和解锁两个位置之间枢转，同时在工作中确保有效锁紧，钩紧面46和锁定面48中至少一个的曲率，可使锁紧钩44在锁定面48的后面枢转，彼此保持接触。
[0082]
在模具工作时，钩紧面46以一个横向间隙接纳在锁定面48的后面，当两个模座处于关闭位置时，所述横向间隙小于滑动模具部分26的游间。因此，在补偿室35施加压力的反作用力下，两个模座彼此略微分开，直至钩紧面46横向紧贴在锁定面48上，两个模具部分26、28沿其接合面牢固地保持彼此贴靠。
[0083]
例如，锁定面48具有凸圆柱扇形形状，其反向于枢转轴线c，由与枢转轴线c平行的一条母线平移限定。因此，在锁紧钩44的锁紧位置，锁定面48沿着一个由纵向接触线或者由一个最好呈圆柱形的接触面形成的接触区域49，与钩紧面46接触。接触区域49的重心基本上处于与锁紧钩44的枢转轴线c相同的竖直高度。
[0084]
凸圆柱扇形曲率半径小于或等于枢转轴线c与钩紧面46和处于锁紧钩44的锁紧位置的锁定面48之间的接触区域49之间的距离。
[0085]
在这种情况下，钩紧面46可具有平面形状或者凸形形状，如图11所示。
[0086]
有利地，钩紧面46具有凹圆柱扇形形状，其朝向枢转轴线c，由平行于枢转轴线c的一条母线平移限定。因此，钩紧面46的曲率半径大于或等于枢转轴线c与钩紧面46和处于锁紧钩44的处于锁紧位置的锁定面48之间的接触区域49的重心之间的距离。
[0087]
锁定面48呈凸形、钩紧面46呈凹形的这种配置，在打开作用力施加于模座22、24时，作为一个自动定位件沿钩紧面46相对于锁定面48的竖直方向起作用，可使锁紧钩44保持稳定在锁紧位置。
[0088]
钩紧面46的曲率半径例如大于锁定面48的曲率半径，以致在锁紧位置，接触区域49具有一条纵向切线的形状，如图12所示。
[0089]
根据本发明的一种特殊实施方式，如图9所示，钩紧面46和锁定面48两者具有回转圆柱形扇形形状，其轴线与锁紧钩44的枢转轴线c重合。因此，接触区域49由锁定面48的整个表面形成，不再如同图11和12所示的实施方式那样由单独一条线形成。因此，支承分布在其整个表面上。
[0090]
显然，可设置中间实施方式，其中，接触区域49形成锁定面48的比简单一条线大的一部分表面。
[0091]
在下面的说明中，限定锁紧钩44的一条直线主轴线x，其垂直于枢转轴线c，从枢转轴线c完全延伸到钩紧面46的中央，如图8所示。这里，主轴线x的定向正交于钩紧面46。
[0092]
在附图所示的实施方式中，锁紧钩44沿其主轴线x延伸。这可使锁紧钩44在锁紧位置具有高抗拉伸强度。
[0093]
在附图所示的实施方式中，在锁紧位置，锁紧钩44的主轴线x从枢转轴线c沿着与接合面p正交的横向方向延伸。这可使锁定面48施加于钩紧面46的反作用力s1与处于同一纵向横平面上的枢转轴线c对齐。因此，施加于模座22、24的打开作用力基本上不能使锁紧钩44枢转。
[0094]
为了在处于打开位置的模座22、24的两个自由边38和40之间形成的整个间隔宽度上释放通道，如图4和7所示，锁定面48最好沿横向方向完全布置成低于第一模座22的自由
边38。因此，在模支架22、24的关闭位置，锁定面48与第一模座22支承的模具部分26相对于接合面p位于同一侧。
[0095]
同样，锁紧钩44的枢转轴线c相对于第二模座24的自由边38横向偏置，以致：
[0096]-在锁紧位置，钩形端部43在处于关闭位置的模座22、24的接合面p的另一侧，相对于枢转轴线c横向延伸，如图9所示；
[0097]-在解锁位置，钩形端部43至少大部分横向收起，低于第二模座24的自由边40，如图10所示。
[0098]
为了调节钩紧面46和锁定面48彼此的相对横向位置，从而确保处于锁紧位置的所述两个端面之间的接触，设计成锁紧钩44的枢转轴线c和锁定面48中至少一个可在相应的模座22、24上调节横向位置。
[0099]
如后所述，在附图所示的实施方式中，锁紧钩44的枢转轴线c在位置上固定和不可调节地安装在第二模座24上。
[0100]
因此，锁定面48由一个在横向位置可调节地固定在第一模座22上的部件支承。这里，其为一个角铁形件50，其具有一个从一个横向端部进行横向固定的爪52，从所述横向端部纵向延伸一个翼板54，其具有锁定面48，尤其如图8所示。
[0101]
固定爪52接纳在第一模座22的一个扁平件56上。固定爪52具有一个横向长方形中央孔58，其用于接纳一个具有纵向轴线的固定螺杆60。扁平件56开有一个螺纹面62，螺杆60的螺纹部分旋紧在其中。当螺杆60松开时，长方形孔58可使角铁形件50相对于第一模座22横向滑动。当螺杆60紧固时，角铁形件50通过螺杆60的头部64与扁平件56之间的紧固，固定就位。
[0102]
如图8所示，为了微调角铁形件50的横向位置，设计成固定爪52的横向自由端具有一个凸缘66，其向后纵向延伸。凸缘66用于支承在扁平件56的横向相对布置的边缘68上。一个支杆70间置在凸缘66与扁平件56的边缘68之间，以便微调角铁形件50的位置。增加一个螺杆72，以便在固定螺杆60紧固期间，避免角铁形件50与第一模座22之间发生任何移动。
[0103]
每个锁紧钩44由一个滚动轴承74枢转安装在第二模座24上，如图8和9所示。因此，滚动轴承74具有一个内环形滚道76和一个外环形滚道78，其进行同心安装。外滚道78径向朝向内滚道76，而内滚道76径向朝向外滚道78。滚动件80，例如圆柱形滚柱、锥形滚柱或者滚珠，径向间置在内滚道76与外滚道78之间，以便通过滚动件80在滚道76、78的滚动上，使一个滚道76、78相对于另一个滚道进行转动。为使附图清楚起见，图9仅示出滚动件80的一部分。滚动件80一般由一个环形保持架82在周边上彼此相距一定距离地进行保持。
[0104]
在图8和9所示的实施方式中，内滚道76围绕一个与锁紧钩44枢转连接的纵向轴84进行布置，而外滚道78固定地布置在一个纵向通向第二模座24前部的固定座86内。
[0105]
固定座86具有一个圆柱形侧壁88和一个后底部90。其在纵向上向前连通。底部90形成模座24的一个横向竖直隔板92的前端面。隔板92具有一个与底部90相反的后端面94。固定座86用于通过向后纵向插入，接纳所述轴84。
[0106]
这里，内滚道76直接形成于轴84的圆柱形周边端面上。在未示出的其他实施例中，内滚道76由一个内环支承，其转动连接地安装在轴84上。
[0107]
这里，外滚道78由一个接纳在固定座86中的滚动轴承74的外环96支承。
[0108]
在未示出的本发明的其他实施例中，外滚道78直接形成于固定座86的一个壁上。
[0109]
在未示出的其他实施例中，通过机械转换，轴84连接于第二模座24，而固定座86连接于锁紧钩44。
[0110]
滚动轴承74选择成需要很少的工作维护保养。其例如是一种润滑时间长的滚动轴承，或者是一种安装时润滑的滚动轴承。
[0111]
为此，滚动轴承74具有滚动件80和滚道76、78的封闭组件，其具有一个储备润滑剂例如润滑脂的储备区。滚动轴承74例如由一个盖子(未示出)封闭在固定座86中，以便随时进行保持。
[0112]
在其他实施例中，轴承保持架用浸有润滑剂的材料制成。这种滚动轴承74在其是润滑时间长的滚动轴承74时，必须每年维护保养约一次，而现有技术的锁紧装置在模制单元18大批量生产容器时，必须每星期润滑和维护保养一次。
[0113]
另外，钩仅需偶尔润滑一下，润滑频率远低于现有技术的装置的润滑频率，例如每年一次。
[0114]
这里，锁紧钩44的轴84纵向固定地安装在锁紧钩44上。轴84例如制成单独一个具有锁紧钩44的部件。
[0115]
轴84由一个固定螺杆98相对于第二模座24纵向保持，固定螺杆98的纵向轴线与枢转轴线c重合，向前纵向通过一个穿过固定座86的隔板92的孔100。螺杆98的前螺纹端部拧在轴84的一个中央螺纹面102上。因此，固定座86的隔板92纵向布置在螺杆98的后头部104与轴84的后端面之间。螺杆98的头部104可使轴84通过与隔板92的后端面94接触，保持在固定座86中。
[0116]
为避免固定螺杆98由于与第二模座24摩擦而卡住锁紧钩44的枢转，一个第一轴承止动件106纵向间置在螺杆头部104与隔板92的后端面94之间，一个第二轴承止动件108纵向间置在固定座86的底部90与轴84的后端面之间。
[0117]
再次如图5和6所示，四个锁紧钩44、44'沿第二模座24的自由边40竖直分布。锁紧钩44、44'的枢转轴线c布置在与接合面p平行的同一纵向竖直平面上。
[0118]
为了使之同时控制在锁紧位置与解锁位置之间，锁紧钩44、44'由一个竖直连杆110进行移动连接，所述竖直连杆110相对于枢转轴线c横向偏心地连接于每个锁紧钩44的主体。因此，连杆110围绕与所述锁紧钩44的枢转轴线c平行的纵向轴线d，枢转地安装在每个锁紧钩44上。因此，连杆110的竖直移动同时驱动所有锁紧钩44围绕其相应的枢转轴线c在同一角位置上进行枢转。因此，每个锁紧钩44的主轴线x始终彼此平行。
[0119]
连杆110的滑动用于由一个凸轮112进行控制，所述凸轮112固定地安装在转盘12的基座14上，如图2示意地所示。为此，连杆110具有一个具有纵向旋转轴线的凸轮随动滚轮114，其用于与控制凸轮112配合，在转盘12围绕其轴线a转动期间，同时使锁紧钩44控制在其锁紧位置及其解锁位置之间。
[0120]
锁紧钩44'之一，即止动钩44'，具有止动件，其用于使锁紧钩44一方面锁定在其锁紧位置，另一方面锁定在其解锁位置。止动钩44'竖直布置在相邻的其他两个锁紧钩44之间。这里，从底部，其为第二锁紧钩44'。
[0121]
除了已经说明的与所有其他锁紧钩44的结构件相同的结构件之外，止动钩44'具有一个处于锁紧位置的第一止动件116和一个处于解锁位置的第二止动件118，其相对于枢转轴线c进行偏心布置。这里，止动件116、118相对于止动钩44'的枢转c，横向布置在钩形端
部43的相反一侧。止动件116、118彼此相对地相对于枢转轴线c沿圆周方向定向。
[0122]
当锁紧钩44处于其锁紧位置时，处于锁紧位置的止动件118用于与直接竖直相邻的锁紧钩44之一进行接触。在图5所示的实施例中，处于锁紧位置的止动件118支承在直接位于止动钩44'之下的锁紧钩44的一个侧面部分上。
[0123]
同样，当锁紧钩44处于其解锁位置时，处于解锁位置的止动件116用于与直接竖直相邻的锁紧钩44中的另一个进行接触。在图6所示的实施例中，处于解锁位置的止动件116支承在直接位于止动钩44'之上的锁紧钩44的一个侧面部分上。
[0124]
这里，止动件116、118由一个从止动钩44'的轴84径向延伸的臂120支承。臂120完全具有定位在枢转轴线c上的角扇形盘的形状。因此，臂120由一个向上的第一侧端面122和由一个向下的第二侧端面124相对于枢转轴线c沿圆周方向加以限定。这里，处于解锁位置的止动件116布置在第一侧端面122上，而处于锁紧位置的止动件118布置在第二侧端面124上。
[0125]
在未示出的本发明的其他实施例中，通过连杆的止动端面与第二模座的止动端面之间的配合，钩进行滑动限制。
[0126]
因此，模制单元18配有一个锁紧装置，其可使模座22、24稳定地锁紧在关闭位置。模具的打开作用力基本上不产生锁紧钩44向其解锁位置的任何枢转力矩。
[0127]
另外，这种处于解锁位置的锁紧装置可完全释放处于打开位置的两个模座22、24之间的间隙，以便输出成型容器。这样，无需模座22、24分开太大，即可推出成型容器。因此，相对于需要模制单元18具有大开度的锁紧装置来说，可在转盘12上布置大量模制单元18。
[0128]
另外，锁紧钩44在其打开位置及其关闭位置之间的控制，直接由一个凸轮112竖直进行，即沿着与转盘12的旋转轴线a相同的方向进行。因此，凸轮随动滚轮114可控制锁紧装置，无需对抗正常生产中转盘12的快速转动形成的离心力。