一种多用途易降解改良型收纳储物袋的制作方法与流程

1.本发明涉及一种多用途易降解改良型收纳储物袋的制作方法。


背景技术：

2.压缩袋也叫收纳储物袋，它能有效防止跳蚤、霉菌、潮湿，使物品清洁保存。
3.经检索，如中国专利文献公开了一种压缩收纳袋【申请号：201720492898.8；公开号：cn 206665231u】。这种压缩收纳袋，其特征在于：其结构包括收纳袋和压缩装置，所述收纳袋的袋口周围穿设有一扎紧绳，所述收纳袋沿其母线方向均布有若干组穿线环，每组穿线环均沿着所在圆周均匀分布；所述压缩装置由支撑架、卷线柱、手柄和若干压缩绳组成，所述压缩绳分别穿过各组穿线环，且一端固定在收纳袋上，另一端通过压紧钉以可拆方式固定连接与卷线柱上，所述支撑架由底板和焊接于底板上的支撑轴组成，所述卷线柱通过一对轴承与支撑轴相连接，卷线柱可以绕着支撑轴自由转动；所述手柄通过螺栓与卷线柱的上端面固定连接，固转动手柄可以带动卷线柱转动。
4.该专利中公开的压缩收纳袋虽然使用方便，但是，该压缩收纳袋没有相应的制作方法，仅依靠人工经验制作，制作效率低，因此，设计出一种多用途易降解改良型收纳储物袋的制作方法是很有必要的。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种多用途易降解改良型收纳储物袋的制作方法，该制作方法具有制作效率高的特点。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种多用途易降解改良型收纳储物袋的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
7.a、外购：购买市场上现有的排气阀和凹凸封条；
8.b、混合：将聚乙烯、氧化式生物降解添加剂、抗静电剂、防霉剂和热稳定剂加入到搅拌机中进行搅拌混合，制得混合物；
9.c、吹膜成型：将混合料放入到吹膜机中，挤出成型，制得塑料膜；
10.d、印刷：通过印刷机在塑料膜上印上图案；
11.e、制袋：将印刷后的塑料膜通过制袋机进行裁剪、折叠和封边，制得塑料袋；
12.f、冲孔：通过冲孔装置在塑料带上进行冲孔，制得带安装孔的塑料袋；
13.g、组装排气阀：将排气阀放置在塑料袋的安装孔处，通过热熔压合机使排气阀与塑料袋熔接在一起；
14.h、组装凹凸封条：将凹凸封条分别放在塑料袋的袋口处，通过热熔压合机使凹凸封条与塑料袋熔接在一起，即可得到多用途易降解改良型收纳储物袋。
15.所述步骤b中的搅拌时间为35
‑
55min。
16.所述步骤b中的混合物中含有：88
‑
94wt％的聚乙烯、3
‑
5wt％的氧化式生物降解添加剂、0.3
‑
0.8wt％的抗静电剂、1
‑
3wt％的防霉剂和0.6
‑
1.2wt％的热稳定剂。
17.所述步骤c中的吹膜温度为220
‑
230℃。
18.所述步骤g中的压合温度为120
‑
140℃，压合压力为300
‑
500pa。
19.所述步骤h中的压合温度为120
‑
140℃，压合压力为350
‑
550pa。
20.所述步骤b中的搅拌机包括底座，底座上固定有搅拌桶，搅拌桶上部具有进料口，进料口处设置有电磁阀一，搅拌桶下部具有出料口，出料口处设置有电磁阀二，搅拌桶内竖直设置有辅助杆，辅助杆上套设有定位环，定位环与一能带动其上下移动的移动结构相连，定位环和连接架相连，连接架上设置有输送筒，且输送筒套设在辅助杆上，输送筒还与一能使其转动的驱动结构相连，输送筒内固定有螺旋叶片，输送筒、螺旋叶片与辅助杆三者之间形成输送通道，输送筒外固定有若干搅拌叶片，输送筒上部具有若干导料孔一，输送筒下部具有若干导料孔二。
21.搅拌机的原理如下：将原料通过进料口加入到搅拌桶内，通过驱动结构带动输送筒正转，输送筒带动螺旋叶片正转，螺旋叶片使输送筒下端处的原料由下至上从输送筒上端处输出，输送筒也带动搅拌叶片转动，搅拌叶片对原料进行搅拌，或通过驱动结构带动输送筒反转，输送筒带动螺旋叶片反转，螺旋叶片使输送筒上端处的原料由上至下从输送筒下端处输出，输送筒也带动搅拌叶片转动，搅拌叶片对原料进行搅拌，同时，通过移动结构带动定位环上下移动，定位环带动连接架上下移动，连接架带动输送筒上下移动，输送筒可将搅拌处上中下各处的原料向上输送或向下输送，并配合搅拌叶片转动，将原料快速搅拌均匀，搅拌效果好。
22.所述移动结构包括立柱一、推杆电机一、导杆、导套、升降座和振动电机一，立柱一固定在搅拌桶上，导杆竖直固定在立柱一上，导套设置在导杆上，推杆电机一固定在立柱一上，推杆电机一的推杆竖直向下，推杆电机一的推杆端部和导套相连，定位环通过连杆和升降座相连，升降座通过弹簧和导套相连，振动电机一固定在升降座上。
23.当需要使输送筒上下移动时，控制推杆电机一的推杆上下移动，推杆电机一的推杆带动导套沿着导杆上下移动，导套通过弹簧带动升降座上下移动，升降座带动定位环上下移动，定位环带动输送筒上下移动，从而可使输送筒上下移动；由于升降座和导套之间通过弹簧相连，且在升降座上固定有振动电机一，从而振动电机一可使输送筒产生上下抖动。
24.所述导杆两端还固定有限位块。
25.采用以上结构，通过限位块可对导套在导杆上移动时进行限位，使其在正常的工作范围内移动。
26.所述驱动结构包括驱动电机、呈环形的导轨、滑块、齿轮和齿圈，导轨固定在连接架上，滑块设置在导轨上，滑块和输送筒相连，齿圈固定在连接架上，驱动电机固定在滑块上，驱动电机的输出轴竖直向上，齿轮固定在驱动电机的输出轴端部，且齿轮与齿圈相啮合。
27.当需要使输送筒转动时，控制驱动电机的输出轴转动，驱动电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮逐渐与齿圈相啮合，使滑块沿着导轨转动，滑块带动输送筒转动。
28.所述搅拌桶上还设置有辅助结构，辅助结构包括推杆电机二和辅助环，推杆电机二通过支撑杆固定在搅拌桶上，推杆电机二的推杆竖直向下，推杆电机二的推杆端部和升降杆相连，升降杆和辅助环相连，辅助环位于搅拌桶内，且辅助环靠近搅拌桶的内壁，辅助环由上至下包括辅助部一、辅助部二和辅助部三，辅助部一的截面呈波浪形，辅助部二的截
面呈弧形，且辅助部二上还具有过料孔，辅助部三的截面呈锯齿形。
29.采用以上结构，在输送筒带动搅拌叶片转动时，控制推杆电机二的推杆上下移动，推杆电机二的推杆带动辅助环上下移动，将辅助环移动到所需位置，由于辅助环包括辅助部一、辅助部二和辅助部三，可根据需要改变搅拌桶该处内壁的结构，使搅拌叶片在该处形成不规则的液流，从而可使搅拌叶片能够产生规则和不规则的液流，减少各原料搅拌所需的时间，辅助效果好。
30.所述底座上还固定有控制器，推杆电机一、推杆电机二和驱动电机均通过线路与该控制器相连。
31.采用以上结构，通过控制器可控制推杆电机一、推杆电机二和驱动电机动作，智能化程度高。
32.所述连杆包括杆体一和杆体二；搅拌桶内还具有导流结构，导流结构包括驱动条一、驱动条二、摆动板、拨动块一、拨动块二、导流板一和导流板二，驱动条一上竖直固定在杆体一上，驱动条一上具有驱动齿一，驱动条二上竖直固定在杆体二上，驱动条二上具有驱动齿二，摆动板中部通过转轴和辅助杆上端转动连接，摆动板一端和拨动块一的上端相铰接，拨动块一的下端具有拨动部一，且拨动部一能与驱动齿一相配合，摆动板另一端和拨动块二的上端相铰接，拨动块二的下端具有拨动部二，且拨动部二能与驱动齿二相配合，拨动块一的中部和拨动块二的中部通过弹性的连接绳相连，且拨动块二的长度大于拨动块一的长度，导流板一倾斜固定在摆动板一端上，导流板一上开设有若干导流孔一，且导流孔一的截面呈圆台状，导流板二倾斜固定在摆动板另一端上，且导流板二与导流板一两者形成八字形结构，导流板二上开设有若干导流孔二，且导流孔二的截面呈倒圆台状。
33.采用以上结构，在输送筒上下移动的过程中，连杆带动驱动条一和驱动条二上下移动，驱动条一使拨动块一来回摆动，驱动条二使拨动块二来回摆动，由于拨动块一与拨动块二的长度不相同，使摆动板会产生上下往复摆动，摆动板带动导流板一和导流板二往复摆动，导流板一和导流板二对搅拌桶上部的原料进行反复拍打，从而可加快原料搅拌，且无需对摆动板配制额外的动力源，导流方便。
34.所述步骤c中的吹膜机包括工作台，工作台上设置有挤出机构、模头、风环、人字板、牵引辊和收卷机构，挤出机构包括挤料筒、进料斗和主螺杆，挤料筒通过支架固定在工作台上，挤料筒一端为封闭端，挤料筒另一端通过连接管和模头相连，挤料筒侧部具有供物料输入的输入口，且输入口靠近挤料筒的封闭端，进料斗下端和输入口相连通，进料斗上端具有放料口，主螺杆一端位于挤料筒内，主螺杆另一端穿出挤料筒的封闭端与一能带动其转动的动力结构相连，支架上设置有能对进料斗内的物料进行推送的推送结构，推送结构包括升降架、导柱、活动块、副螺杆、伺服电机一和伺服电机二，升降架设置在支架上，升降架与一能带动其上下移动的移动组件相连，导柱水平设置在升降架上，活动块滑动设置在导柱上，导柱上还套设有限位弹簧，限位弹簧一端和导柱一端相连，限位弹簧另一端和活动块相连，伺服电机一固定在活动块上，伺服电机一的输出轴竖直向下，副螺杆固定在伺服电机一的输出轴端部，且副螺杆能位于进料斗内，伺服电机二固定在升降架上，伺服电机二的输出轴竖直向上，伺服电机二的输出轴端部和凸轮相连，且凸轮侧面与活动块相抵靠。
35.吹膜机的工作原理如下：将物料放入进料斗中，通过移动组件带动升降基座移动，升降基座使副螺杆位于所需位置，控制伺服电机一的输出轴转动，伺服电机一的输出轴带
动副螺杆转动，副螺杆使进料斗内的物料向下输送，同时，控制伺服电机二的输出轴转动，伺服电机二的输出轴带动凸轮转动，凸轮反复对活动块进行推动，活动块沿着导柱来回移动，活动块使副螺杆来回移动，从而可避免进料口出现堵塞，工作稳定性好。
36.通过动力结构带动主螺杆转动，主螺杆使挤料筒的输入口处的物料逐渐向模头处输送。
37.所述移动组件包括立柱二、导向杆、导向套、步进电机、驱动齿轮和齿条，立柱二固定在支架上，导向杆竖直固定在立柱二上，导向套设置在导向杆上，齿条竖直固定在立柱二上，且齿条与导向杆相互平行，步进电机固定在立柱二上，步进电机的输出轴水平设置，驱动齿轮固定在步进电机的输出轴端部，且驱动齿轮与齿条相啮合，升降架固定在导向套上。
38.当需要使升降架上下移动时，控制步进电机的输出轴转动，步进电机的输出轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮逐渐与齿条啮合使导向套沿着导向杆上下移动，导向套带动升降架上下移动，从而可使升降架上下移动。
39.所述导向杆上具有刻度线。
40.所述动力结构包括减速电机、主动齿轮和从动齿轮，减速电机固定在支架上，减速电机的输出轴水平设置，主动齿轮固定在减速电机的输出轴端部，从动齿轮固定在主螺杆另一端上，且主动齿轮与从动齿轮相啮合。
41.当需要使主螺杆转动时，控制减速电机的输出轴转动，减速电机的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动轮齿轮转动，从动齿轮带动主螺杆转动，从而可使主螺杆转动。
42.所述进料斗侧部开设有若干辅助孔，辅助孔处设置有弹性的封闭片，支架上通过支撑弹簧还连接有活动环，且活动环套设在进料斗外，活动环上固定有若干挤压块，且挤压块与封闭片相接触，活动环上还固定有振动电机二。
43.采用以上结构，控制振动电机二工作，振动电机二带动活动环上下振动，活动环带动挤压块上下振动，挤压块反复对封闭片进行挤压，从而可避免物料黏在进料斗的内壁上。
44.所述挤压块的材料为橡胶。
45.与现有技术相比，本发明具有该优点：通过外购、混合、吹膜成型、印刷、制袋、冲孔、组装排气阀和组装凹凸封条等步骤，就可实现其连续不间断的制作，制作效率高。
附图说明
46.图1是制作方法的步骤示意图。
47.图2是搅拌机的平面结构示意图。
48.图3是图2中a处的局部放大图。
49.图4是搅拌机拆去部分的立体结构示意图。
50.图5是搅拌机拆去部分的平面结构示意图。
51.图6是吹膜机的平面结构示意图。
52.图7是吹膜机拆去部分的立体结构示意图。
53.图8是吹膜机拆去部分的平面结构示意图。
54.图中，1、底座；2、搅拌桶；2a、进料口；2b、出料口；3、辅助杆；4、电磁阀二；5、输送筒；5a、导料孔一；5b、导料孔二；6、搅拌叶片；7、连接架；8、定位环；9、连杆；9a、杆体一；9b、
杆体二；10、导杆；11、导套；12、立柱一；13、推杆电机一；14、弹簧；15、振动电机一；16、升降座；17、电磁阀一；18、螺旋叶片；19、控制器；21、滑块；22、导轨；23、齿圈；24、齿轮；25、驱动电机；26、辅助环；27、升降杆；28、支撑杆；29、推杆电机二；31、连接绳；32、驱动条二；33、拨动块二；34、导流板二；34a、导流孔二；35、摆动板；36、导流板一；36a、导流孔一；37、拨动块一；38、驱动条一；41、工作台；42、支架；43、连接管；44、模头；45、风环；46、牵引辊；47、人字板；48、挤料筒；49、进料斗；50、主螺杆；51、从动齿轮；52、主动齿轮；53、减速电机；54、活动环；55、挤压块；56、封闭片；57、振动电机二；58、副螺杆；59、伺服电机一；60、活动块；61、升降架；62、限位弹簧；63、导柱；64、凸轮；65、伺服电机二；66、支撑弹簧；67、立柱二；68、齿条；69、驱动齿轮；70、导向套；71、步进电机；72、导向杆。
具体实施方式
55.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
56.如图1所示，本多用途易降解改良型收纳储物袋的制作方法，包括如下步骤：
57.a、外购：购买市场上现有的排气阀和凹凸封条；在本实施例中，排气阀和凹凸封条均采用市场上可降解的现有产品；
58.b、混合：将聚乙烯、氧化式生物降解添加剂、抗静电剂、防霉剂和热稳定剂加入到搅拌机中进行搅拌混合，制得混合物；氧化式生物降解添加剂采用市场上可以买到的epi氧化式生物降解添加剂；
59.c、吹膜成型：将混合料放入到吹膜机中，挤出成型，制得塑料膜；
60.d、印刷：通过印刷机在塑料膜上印上图案；
61.e、制袋：将印刷后的塑料膜通过制袋机进行裁剪、折叠和封边，制得塑料袋；
62.f、冲孔：通过冲孔装置在塑料带上进行冲孔，制得带安装孔的塑料袋；
63.g、组装排气阀：将排气阀放置在塑料袋的安装孔处，通过热熔压合机使排气阀与塑料袋熔接在一起；
64.h、组装凹凸封条：将凹凸封条分别放在塑料袋的袋口处，通过热熔压合机使凹凸封条与塑料袋熔接在一起，即可得到多用途易降解改良型收纳储物袋。
65.步骤b中的搅拌时间为35
‑
55min，在本实施例中，步骤b中的搅拌时间为45min。
66.步骤b中的混合物中含有：88
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94wt％的聚乙烯、3
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5wt％的氧化式生物降解添加剂、0.3
‑
0.8wt％的抗静电剂、1
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3wt％的防霉剂和0.6
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1.2wt％的热稳定剂，在本实施例中，步骤b中的混合物中含有：92wt％的聚乙烯、4wt％的氧化式生物降解添加剂、0.7wt％的抗静电剂、2.2wt％的防霉剂和1.1wt％的热稳定剂。
67.步骤c中的吹膜温度为220
‑
230℃，在本实施例中，步骤c中的吹膜温度为225℃。
68.步骤g中的压合温度为120
‑
140℃，压合压力为300
‑
500pa，在本实施例中，步骤g中的压合温度为130℃，压合压力为400pa。
69.步骤h中的压合温度为120
‑
140℃，压合压力为350
‑
550pa，在本实施例中，步骤h中的压合温度为130℃，压合压力为450pa。
70.如图2
‑
图5所示，步骤b中的搅拌机包括底座1，底座1上固定有搅拌桶2，在本实施例中，底座1上通过螺栓连接的方式固定有搅拌桶2；搅拌桶2上部具有进料口2a，进料口2a
处设置有电磁阀一17，搅拌桶2下部具有出料口2b，出料口2b处设置有电磁阀二4，搅拌桶2内竖直设置有辅助杆3，在本实施例中，辅助杆3下端和搅拌桶2底部相连；辅助杆3上套设有定位环8，定位环8与一能带动其上下移动的移动结构相连，定位环8和连接架7相连，连接架7上设置有输送筒5，在本实施例中，输送筒5可相对连接架7周向转动；且输送筒5套设在辅助杆3上，输送筒5还与一能使其转动的驱动结构相连，输送筒5内固定有螺旋叶片18，输送筒5、螺旋叶片18与辅助杆3三者之间形成输送通道，输送筒5外固定有若干搅拌叶片6，在本实施例中，搅拌叶片6的数量为三个；输送筒5上部具有若干导料孔一5a，在本实施例中，导料孔一5a的数量为二十个；输送筒5下部具有若干导料孔二5b；在本实施例中，导料孔二5b的数量为二十个。
71.移动结构包括立柱一12、推杆电机一13、导杆10、导套11、升降座16和振动电机一15，立柱一12固定在搅拌桶2上，在本实施例中，立柱一12通过螺栓连接的方式固定在搅拌桶2上；导杆10竖直固定在立柱一12上，导套11设置在导杆10上，推杆电机一13固定在立柱一12上，在本实施例中，推杆电机一13通过螺栓连接的方式固定在立柱一12上；推杆电机一13的推杆竖直向下，推杆电机一13的推杆端部和导套11相连，定位环8通过连杆9和升降座16相连，升降座16通过弹簧14和导套11相连，振动电机一15固定在升降座16上。
72.导杆10两端还固定有限位块；在本实施例中，导杆10两端通过螺栓连接的方式还固定有限位块；采用该结构，通过限位块可对导套11在导杆10上移动时进行限位，使其在正常的工作范围内移动。
73.驱动结构包括驱动电机25、呈环形的导轨22、滑块21、齿轮24和齿圈23，导轨22固定在连接架7上，滑块21设置在导轨22上，滑块21和输送筒5相连，齿圈23固定在连接架7上，驱动电机25固定在滑块21上，驱动电机25的输出轴竖直向上，齿轮24固定在驱动电机25的输出轴端部，且齿轮24与齿圈23相啮合。
74.搅拌桶2上还设置有辅助结构，辅助结构包括推杆电机二29和辅助环26，推杆电机二29通过支撑杆28固定在搅拌桶2上，在本实施例中，支撑杆28固定在搅拌桶2上，推杆电机二29固定在支撑杆28上；推杆电机二29的推杆竖直向下，推杆电机二29的推杆端部和升降杆27相连，升降杆27和辅助环26相连，辅助环26位于搅拌桶2内，且辅助环26靠近搅拌桶2的内壁，辅助环26由上至下包括辅助部一、辅助部二和辅助部三，辅助部一的截面呈波浪形，辅助部二的截面呈弧形，且辅助部二上还具有过料孔，在本实施例中，过料孔的数量为一百个；辅助部三的截面呈锯齿形。
75.底座1上还固定有控制器19，推杆电机一13、推杆电机二29和驱动电机25均通过线路与该控制器19相连；在本实施例中，控制器19采用市场上可以买到的单片机，其控制电机的程序为现有，其程序不需要重新编辑；采用该结构，通过控制器19可控制推杆电机一13、推杆电机二29和驱动电机25动作，智能化程度高。
76.连杆9包括杆体一9a和杆体二9b；搅拌桶2内还具有导流结构，导流结构包括驱动条一38、驱动条二32、摆动板35、拨动块一37、拨动块二33、导流板一36和导流板二34，驱动条一38上竖直固定在杆体一9a上，驱动条一38上具有驱动齿一，驱动条二32上竖直固定在杆体二9b上，驱动条二32上具有驱动齿二，摆动板35中部通过转轴和辅助杆3上端转动连接，摆动板35一端和拨动块一37的上端相铰接，拨动块一37的下端具有拨动部一，且拨动部一能与驱动齿一相配合，摆动板35另一端和拨动块二33的上端相铰接，拨动块二33的下端
具有拨动部二，且拨动部二能与驱动齿二相配合，拨动块一37的中部和拨动块二33的中部通过弹性的连接绳31相连，且拨动块二33的长度大于拨动块一37的长度，导流板一36倾斜固定在摆动板35一端上，导流板一36上开设有若干导流孔一36a，在本实施例中，导流孔一36a的数量为三十个；且导流孔一36a的截面呈圆台状，导流板二34倾斜固定在摆动板35另一端上，且导流板二34与导流板一36两者形成八字形结构，导流板二34上开设有若干导流孔二34a，在本实施例中，导流孔二34a的数量为三十个；且导流孔二34a的截面呈倒圆台状；采用该结构，在输送筒上下移动的过程中，连杆9带动驱动条一38和驱动条二32上下移动，驱动条一38使拨动块一37来回摆动，驱动条二32使拨动块二33来回摆动，由于拨动块一37与拨动块二33的长度不相同，使摆动板35会产生上下往复摆动，摆动板35带动导流板一36和导流板二34往复摆动，导流板一36和导流板二34对搅拌桶2上部的原料进行反复拍打，从而可加快原料搅拌，且无需对摆动板35配制额外的动力源，导流方便；由于导流板一36和导流板二34为倾斜布置，且两者呈八字形，在摆动板35上下往复摆动时，导流板一36和导流板二34可将搅拌桶2上部的原料倾斜向下推送。
77.搅拌机的原理如下：将原料通过进料口2a加入到搅拌桶2内，控制驱动电机25的输出轴带动齿轮24正转，齿轮24逐渐与齿圈23相啮合，使滑块21沿着导轨22正转，滑块21带动输送筒5正转，输送筒5带动螺旋叶片18正转，螺旋叶片18使输送筒5下端处的原料由下至上从输送筒5上端处输出，输送筒5也带动搅拌叶片6转动，搅拌叶片6对原料进行搅拌，或控制驱动电机25的输出轴带动齿轮24反转，齿轮24逐渐与齿圈23相啮合，使滑块21沿着导轨22反转，滑块21带动输送筒5反转，输送筒5带动螺旋叶片18反转，螺旋叶片18使输送筒5上端处的原料由上至下从输送筒5下端处输出，输送筒5也带动搅拌叶片6转动，搅拌叶片6对原料进行搅拌，同时，控制推杆电机一13的推杆带动导套11沿着导杆10上下移动，导套11通过弹簧14带动升降座16上下移动，升降座16带动定位环8上下移动，定位环8带动连接架7上下移动，连接架7带动输送筒5上下移动，输送筒5可将搅拌处上中下各处的原料向上输送或向下输送，并配合搅拌叶片6转动，将原料快速搅拌均匀，与此同时，在输送筒5带动搅拌叶片6转动时，控制推杆电机二29的推杆带动辅助环26上下移动，将辅助环26移动到所需位置，由于辅助环26包括辅助部一、辅助部二和辅助部三，可根据需要改变搅拌桶2该处内壁的结构，使搅拌叶片6在该处形成不规则的液流，从而可使搅拌叶片6能够产生规则和不规则的液流，减少各原料搅拌所需的时间；由于升降座16和导套11之间通过弹簧14相连，且在升降座16上固定有振动电机一15，振动电机一15可使输送筒5在转动时也可产生上下抖动。
78.如图6
‑
图8所示，步骤c中的吹膜机包括工作台41，工作台41上设置有挤出机构、模头44、风环45、人字板47、牵引辊46和收卷机构，在本实施例中，模头44、风环45、人字板47、牵引辊46和收卷机构均采用的是现有技术，如专利号为2017213347461中的现有结构；挤出机构包括挤料筒48、进料斗49和主螺杆50，挤料筒48通过支架42固定在工作台41上，挤料筒48一端为封闭端，挤料筒48另一端通过连接管43和模头44相连，挤料筒48侧部具有供物料输入的输入口，且输入口靠近挤料筒48的封闭端，进料斗49下端和输入口相连通，进料斗49上端具有放料口，主螺杆50一端位于挤料筒48内，主螺杆50另一端穿出挤料筒48的封闭端与一能带动其转动的动力结构相连，支架42上设置有能对进料斗49内的物料进行推送的推送结构，推送结构包括升降架61、导柱63、活动块60、副螺杆58、伺服电机一59和伺服电机二65，升降架61设置在支架42上，升降架61与一能带动其上下移动的移动组件相连，导柱63水
平设置在升降架61上，活动块60滑动设置在导柱63上，导柱63上还套设有限位弹簧62，限位弹簧62一端和导柱63一端相连，限位弹簧62另一端和活动块60相连，伺服电机一59固定在活动块60上，在本实施例中，伺服电机一59通过螺栓连接的方式固定在活动块60上；伺服电机一59的输出轴竖直向下，副螺杆58固定在伺服电机一59的输出轴端部，且副螺杆58能位于进料斗49内，伺服电机二65固定在升降架61上，在本实施例中，伺服电机二65通过螺栓连接的方式固定在升降架61上；伺服电机二65的输出轴竖直向上，伺服电机二65的输出轴端部和凸轮64相连，且凸轮64侧面与活动块60相抵靠；采用该结构，控制减速电机53的输出轴带动主动齿轮52转动，主动齿轮52带动从动轮齿轮69转动，从动齿轮51带动主螺杆50转动，主螺杆50使挤料筒48的输入口处的物料逐渐向模头44处输送。
79.移动组件包括立柱二67、导向杆72、导向套70、步进电机71、驱动齿轮69和齿条68，立柱二67固定在支架42上，在本实施例中，立柱二67通过螺栓连接的方式固定在支架42上；导向杆72竖直固定在立柱二67上，导向套70设置在导向杆72上，齿条68竖直固定在立柱二67上，且齿条68与导向杆72相互平行，步进电机71固定在立柱二67上，步进电机71的输出轴水平设置，驱动齿轮69固定在步进电机71的输出轴端部，且驱动齿轮69与齿条68相啮合，升降架61固定在导向套70上；导向杆72上具有刻度线。
80.动力结构包括减速电机53、主动齿轮52和从动齿轮51，减速电机53固定在支架42上，在本实施例中，减速电机53通过螺栓连接的方式固定在支架42上；减速电机53的输出轴水平设置，主动齿轮52固定在减速电机53的输出轴端部，从动齿轮51固定在主螺杆50另一端上，且主动齿轮52与从动齿轮51相啮合。
81.进料斗49侧部开设有若干辅助孔，在本实施例中，辅助孔的数量为三个；辅助孔处设置有弹性的封闭片56，支架42上通过支撑弹簧66还连接有活动环54，且活动环54套设在进料斗49外，活动环54上固定有若干挤压块55，在本实施例中，挤压块55的数量为三个；且挤压块55与封闭片56相接触，活动环54上还固定有振动电机二57，在本实施例中，活动环54上通过螺栓连接的方式还固定有振动电机二57；采用该结构，控制振动电机二57带动活动环54上下振动，活动环54带动挤压块55上下振动，挤压块55反复对封闭片56进行挤压，从而可避免物料黏在进料斗49的内壁上；挤压块55的材料为橡胶。
82.吹膜机的工作原理如下：将物料放入进料斗49中，控制步进电机71的输出轴带动驱动齿轮69转动，驱动齿轮69逐渐与齿条68啮合使导向套70沿着导向杆72上下移动，导向套70带动升降架61上下移动，升降基座使副螺杆58位于所需位置，控制伺服电机一59的输出轴带动副螺杆58转动，副螺杆58使进料斗49内的物料向下输送，同时，控制伺服电机二65的输出轴带动凸轮64转动，凸轮64反复对活动块60进行推动，活动块60沿着导柱63来回移动，活动块60使副螺杆58来回移动，从而可避免进料口出现堵塞。
83.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。