一种新型橡塑发泡炉热风循环系统的制作方法

1.本发明涉及橡塑发泡设备技术领域，尤其涉及一种新型橡塑发泡炉热风循环系统。


背景技术：

2.橡塑材料采用优质的橡胶和聚氯乙烯(nbr/pvc)为主要材料，是经混炼、密炼、连续式挤出、加热发泡、冷却分切而成的混合发泡材料，具有导热系数低、防火阻燃、防潮阻湿、减振降噪、环保健康、使用寿命长、外观素雅美观、安装方便等优点。广泛应用于中央空调、建筑，化工，医药、轻纺、冶金、船舶，汽车，电器等相关冷热介质管道或容器，能达到降低冷损和热损的效果。发泡炉是橡塑材料加热发泡环节的必要设备，用途广泛，大量应用于各种规格保温管材、板材的生产中、企业需求量大，发泡炉是橡塑材料加热发泡环节的必要设备，用途广泛，大量应用于各种规格保温管材、板材的生产中、企业需求量大。
3.目前市场上大部分橡塑发泡炉热风循环系统的内部风嘴结构相同、方向单一，风只能从风机经送风层的风嘴吹向炉体前后两端，炉体前、后两端的风难以通过回风管回收重复利用，热量和油烟会泄露出去，达不到热风循环效果，浪费热能、污染环境，不利于节能与环境保护。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供一种新型橡塑发泡炉热风循环系统，以解决上述背景技术中的技术问题。
5.本发明实施例采用下述技术方案：一种新型橡塑发泡炉热风循环系统，包括矩形框、送风部件、回风部件、探头管道和两个封板，所述矩形框呈水平设置，所述矩形框一侧壁上设有若干观察窗，两个所述封板分别安装在矩形框的两端，所述送风部件和回风部件均设置在矩形框内，所述探头管道设置在矩形框的一侧壁上。
6.进一步的，所述送风部件包括上送风层、下送风层、两个送风管和两个送风管调节阀，所述上送风层和下送风层呈竖直平行设置在矩形框内，两个所述送风管对称安装在矩形框的两侧壁上，且每个所述送风管均与下送风层相连通，两个所述送风管调节阀分别安装在两个送风管上。
7.进一步的，所述上送风层和下送风层上均匀分布有若干斜吹型风嘴和直吹型风嘴，若干所述直吹型风嘴分别位于若干斜吹型风嘴的两侧且靠近上送风层和下送风层的两端。
8.进一步的，所述回风部件包括上回风层、下回风层和若干回风管，所述上回风层设置在矩形框内且上回风层位于上送风层的正上方，所述下回风层设置在矩形框内且下回风层位于下送风层的正下方，若干所述回风管分别对称设置在矩形框的两侧壁上，且每个所述回风管均与上回风层和下回风层相连通。
9.进一步的，所述上回风层的顶部上设有油烟收集器，所述上回风层的顶部上还设
有送风口，且所述送风口分别与上送风层和两个送风管相连通。
10.进一步的，所述矩形框顶部上设有回风口，且所述回风口与上回风层相连通。
11.本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
12.其一，本发明的发泡炉内的热风能够高效回收、避免外泄，减少热量浪费及油烟污染，以及提高了热风输送效率，使得橡塑材料受热更均匀，热风充分循环，不会停留不动的。
13.其二，本发明中通过在送风部件中的上送风层和下送风层上设置了若干斜吹型风嘴和直吹型风嘴，能够优化风的循环路径，从而提高了风的循环利用效率，以及起到节能减排的作用。
14.其三，本发明中通过将若干直吹型风嘴设置在靠近上送风层和下送风层的两端，能够确保热风不外泄。
15.其四，本发明中通过将若干斜吹型风嘴设置在上送风层和下送风层的中间部，能够确保热风输送效率。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
17.图1为本发明的立体结构示意图；
18.图2为本发明的正视图；
19.图3为本发明的局部立体结构示意图；
20.图4为本发明中的斜吹型风嘴的立体结构示意图；
21.图5为本发明中的直吹型风嘴的立体结构示意图。
22.附图标记
23.矩形框1，观察窗10，回风口11，送风部件2，上送风层20，下送风层21，送风管22，送风管调节阀23，斜吹型风嘴24，直吹型风嘴25，回风部件3，上回风层30，下回风层31，回风管32，油烟收集器33，送风口34，探头管道4，封板5。
具体实施方式
24.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
26.参照图1至图5所示，本发明实施例提供一种新型橡塑发泡炉热风循环系统，包括矩形框1、送风部件2、回风部件3、探头管道4和两个封板5，所述矩形框1呈水平设置，所述矩形框1一侧壁上设有若干观察窗10，通过设置的若干观察窗10能够便于操作人员观察发泡炉内的情况，两个所述封板5分别安装在矩形框1的两端，所述送风部件2和回风部件3均设置在矩形框1内，所述探头管道4设置在矩形框1的一侧壁上，通过设置的回风部件3便于将热风回收重复利用，节省热量的作用。
27.具体地，所述送风部件2包括上送风层20、下送风层21、两个送风管22和两个送风
管调节阀23，所述上送风层20和下送风层21呈竖直平行设置在矩形框1内，两个所述送风管22对称安装在矩形框1的两侧壁上，且每个所述送风管22均与下送风层21相连通，两个所述送风管调节阀23分别安装在两个送风管22上，当自然风进加热系统加热后从上回风层30的顶部上的送风口34送风，因为送风口34分别与上送风层20和两个送风管22相连通，所以送至上送风层20，以及从两个送风管22送至下送风层21即可。
28.具体地，所述上送风层20和下送风层21上均匀分布有若干斜吹型风嘴24和直吹型风嘴25，若干所述直吹型风嘴25分别位于若干斜吹型风嘴24的两侧且靠近上送风层20和下送风层21的两端，通过将若干直吹型风嘴25设置在靠近上送风层20和下送风层21的两端，能够确保热风不外泄，通过将若干斜吹型风嘴24设置在上送风层20和下送风层21的中间部，能够确保热风输送效率。
29.具体地，所述回风部件3包括上回风层30、下回风层31和若干回风管32，所述上回风层30设置在矩形框1内且上回风层30位于上送风层20的正上方，所述下回风层31设置在矩形框1内且下回风层31位于下送风层21的正下方，若干所述回风管32分别对称设置在矩形框1的两侧壁上，且每个所述回风管32均与上回风层30和下回风层31相连通，因为每个回风管32均与上回风层30和下回风层31相连通，从而便于将下回风层31内的热风回至上回风层30内，便于将热风回收重复利用，节省热量的作用。
30.具体地，所述上回风层30的顶部上设有油烟收集器33，通过设置的油烟收集器33避免油烟污染环境，所述上回风层30的顶部上还设有送风口34，且所述送风口34分别与上送风层20和两个送风管22相连通，便于热风进入。
31.具体地，所述矩形框1顶部上设有回风口11，且所述回风口11与上回风层30相连通，通过设置的回风口11便于将上回风层30和下回风层31内的热风进行回收重复利用。
32.本发明的工作原理：当自然风进加热系统加热后从上回风层30的顶部上的送风口34送风，因为送风口34分别与上送风层20和两个送风管22相连通，所以送至上送风层20，以及从两个送风管22送至下送风层21，再分别从上送风层20和下送风层21上均匀分布的若干斜吹型风嘴24和直吹型风嘴25喷至矩形框中间容腔内供发泡使用，通过设置的回风管32将下回风层31内的热风回至上回风层30内，再从上回风层30回至回风口11内，实现将热风回收重复利用，节省热量的作用。
33.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。