一种塑胶生产加工用真空吸料机的制作方法

本发明涉及真空吸料机技术领域，更具体地说，本发明为一种塑胶生产加工用真空吸料机。

背景技术：

真空吸料机广泛用在注塑行业的原料输送，它可以自动送料到注塑机，当注塑机的料桶内缺少料时，会给到吸料机信号，然后吸料机利用抽风的原理将塑胶原料输送到注塑机的料桶内，当料达到一定程度的时候，吸料机会自动停止抽料，等到料不够时再次输送即可，使用真空吸料机可大大减少车间内的粉尘污染，提高清洁度，显著提高生产力，并大量节约人力，减少污染，安全防爆可靠，随着工业的发展，塑料制品的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，而塑胶制品的生产一般是通过注塑机或挤出机来进行的，这类设备在生产过程中，通常需要不断地将物料投入设备中，过去一般是由人工直接加料，效率比较低，随着科技的进步，现代生产车间一般使用自动吸料机来进行加料，吸料机广泛使用在注塑机、挤出机等设备的原料输送行业中，具有安装方便、使用操作简单、长距离输送能力强，生产稳定，可靠的操作运行，是实现完全自动化生产的辅助设备，真空吸料机是在原始吸料机的基础上，开发设计出小型中央供料的新型机器，它吸力强大，操作简单，外形美观，安全方便，机器配备一个高压风机和一个或六个中央真空料斗，适用于多台除湿干燥送料或单独供给一对六之内须原料输送至不同的成型机或料桶，可大大节约空间及成本，也可升级至多台成型机使用。

然而，在使用真空吸料机对塑胶进行生产加工的过程中，滤网的功能单一，且容易发生物料堵塞过滤网，经常需要停机人工清理过滤网，影响了自动化生产，拆卸更换滤网的过程十分繁琐，降低了工作效率；此外在进料过程中，产生的气流易会导致粉尘飞扬，且真空吸料时，易使得塑料粒子产生静电，从而导致塑料粒子外表面贴附有少量的粉尘杂质，难以去除，影响加工的效果，且摩擦会产热，会导致粉尘与塑料融合，排料加工会影响塑料制品的品质；且真空吸料机的排风口处易聚集很多灰尘，直接排出会对环境产生影响，且排风口处的灰尘不易清理，达不到环保的要求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种塑胶生产加工用真空吸料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑胶生产加工用真空吸料机，包括底座、安装座、卸料箱、机体和风泵，所述风泵的底端相通有收尘箱，所述收尘箱的底端相通有滤网组件，所述机体的底端相通有储料斗，所述储料斗的一端相通有吸料口，所述储料斗的表面相互贴合有密封圈，所述密封圈的表面可拆卸安装有弹簧扣，所述收尘箱的一端相通有排风口，所述排风口的底端固定安装有收尘口，所述收尘口的内部活动套接有卡条，所述卡条的底端固定连接有收尘袋，所述底座的顶端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有电机，所述电机的一端固定连接有转轴，所述卸料箱的顶端固定安装有底盘，所述储料斗的底端固定安装有旋转底座，所述卸料箱的表面可拆卸安装有螺栓，所述螺栓的表面固定连接有固定板，所述固定板的一端固定连接有控制箱，所述底盘的内部可拆卸安装有冷凝水箱；

所述滤网组件的顶端开设有通风口，所述滤网组件的内部开设有滤孔，所述滤孔的表面开设有滑槽，所述滤孔的内部相互贴合有承接板，所述承接板的内部固定安装有过滤网一、过滤网二、过滤网三，所述承接板的两侧固定安装有滑条，所述承接板的表面固定安装有抽板；

所述机体的底端固定安装有上壳，所述储料斗的顶端固定安装有下壳，所述下壳的内部开设有旋转槽，所述旋转槽的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部固定安装有衔接卡槽，所述上壳的底端固定安装有衔接座，所述衔接座的底端固定安装有卡扣，所述卡扣的底端固定安装有连接柱。

在一个优选地实施方式中，所述通风口的直径值范围为三厘米至五厘米，所述通风口的数量为若干个，若干个所述通风口均匀分布在滤网组件的顶端，所述滤网组件的底端与机体的顶端相通。

在一个优选地实施方式中，所述滤孔的表面光滑，所述滤孔的数量为三个，三个滤孔分别位于滑槽的内部，所述滑条的表面与滑槽的内壁相互贴合。

在一个优选地实施方式中，所述过滤网一的表面设置有活性炭涂层，所述过滤网二的表面设置有竹炭涂层，所述过滤网三的表面设置有水膜分子，所述过滤网一、过滤网二、过滤网三的厚度值范围为十厘米至十五厘米。

在一个优选地实施方式中，所述机体的底端与储料斗的顶端通过弹簧扣固定连接，所述连接柱的长度值范围与衔接卡槽的深度值范围相适配，所述卡扣的表面与安装孔的内壁相互贴合，所述旋转槽的底端与储料斗的内部相通。

在一个优选地实施方式中，所述收尘袋的内部呈网状结构，所述转轴的一端与储料斗的一端固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述冷凝水箱的一端固定连接有连接管，所述冷凝水箱的另一端固定连接有冷凝管。

在一个优选地实施方式中，所述冷凝管的内部设置有干燥剂，所述干燥剂的材质为活性氧化铝，所述冷凝管的形状呈曲形，所述冷凝管的材质为玻璃钢材质。

在一个优选地实施方式中，所述旋转底座的内部固定安装有外圈，所述外圈的内部相互贴合有钢珠，所述钢珠的表面相互贴合有内圈，所述旋转底座的底端与底盘的顶端相互贴合。

在一个优选地实施方式中，所述钢珠的表面光滑，所述钢珠的数量为若干个，若干个所述钢珠均匀分布在旋转底座的内部。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置了具备不同功能且可拆卸的滤网组件，避免了滤网的功能单一、且容易发生物料堵塞过滤网和经常需要停机人工清理过滤网的问题，在使用真空吸料机的过程中，产生的粉尘会通过排风口排出，粉尘首先会经过滤网组件进行吸附后再排出，滤网组件内部的过滤网三的材质为活性炭，对粉尘中的甲醛进行一次吸附，接着过滤网二的材质为竹炭，可以对粉尘中的小分子颗粒进行吸附，随之，过滤网一为加湿组件，对粉尘进行初步的加湿处理，避免粉尘在排出时飞扬起雾，降低了加工现场的污染度；过滤网一、过滤网二、过滤网三分别安装在滤网组件内部的承接板上，拉动抽板，过滤网一、过滤网二、过滤网三侧边的滑条会在承接板内壁的滑槽进行滑动，则可以将过滤网一、过滤网二、过滤网三从滤孔抽出，完成了三个滤网的拆卸，则可以对滤网组件进行及时的清洗或更换，操作简便，保证了滤网组件的清洁度，提高了粉尘净化的程度，在发生物料堵塞时能及时的清除，保证了自动化生产；

2、本发明通过设置了收尘袋和收尘口，避免了真空吸料机的排风口处易聚集很多灰尘，直接排出会对环境产生影响，且排风口处的灰尘不易清理的问题，粉尘进入排风口中后，排风口底端的收尘口内壁设置有卡条，将收尘袋固定在收尘口的内壁，收尘袋的结构为网状结构，将粉尘中的大颗粒分子进行聚集，避免大颗粒分子经排出后而造成空气的污染，被人体吸入会危害健康，转动卡条，将收尘袋旋转抽出，将聚集的粉尘进行集中处理，保证了加工现场的整洁，达到了环保的要求；

3、本发明通过设置了可旋转型储料斗，可以避免粉尘杂质吸附在储料斗的表面难以去除的问题，将连接机体和储料斗的弹簧扣，此时机体底端的上壳与储料斗表面的下壳不再紧密连接，电机带动转轴进行转动，与转轴相连接的储料斗带动下壳在上壳的内槽中进行旋转，由于下壳底端的卡扣与上壳内部的连接柱相衔接，储料斗底端的旋转底座内部的钢珠会带动外圈与内圈连轴旋转，使得储料斗的底端在旋转底座的表面进行匀速旋转，保证在旋转过程中，储料斗不会发生脱离现象，经过旋转后，塑胶粒子外表面贴附有少量的粉尘杂质，在静电作用下，粉尘杂质会粘附在储料斗的内壁，储料斗在旋转过程中，可以避免粉尘杂质吸附在表面，保证了储料斗内壁的整洁，保证塑胶制品的品质；

4、本发明通过设置了冷凝水箱，避免了在加工过程中由于摩擦产热，会导致粉尘与塑料融合的问题，进行吸料后的塑胶分子会进入卸料箱中，此时由于储料斗内部设置的冷凝水箱内部的冷凝管可以对储料斗进行降温处理，干燥剂的设置保证了储料斗内部的干燥度，在吸料过程中，机体内部会因摩擦生热，经降温处理后，避免粉尘杂质与塑胶分子融合，保证了塑胶制品的纯净，提高了加工效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的滤网组件结构示意图。

图3为本发明的滤孔结构示意图。

图4为本发明的图3的b处放大结构示意图。

图5为本发明的图1的a处放大结构示意图。

图6为本发明的收尘袋结构示意图。

图7为本发明的旋转槽结构示意图。

图8为本发明的图7的c处放大结构示意图。

图9为本发明的旋转底座内部结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、安装座；3、卸料箱；4、风泵；5、收尘箱；6、滤网组件；61、通风口；62、滤孔；63、承接板；64、抽板；65、过滤网一；66、过滤网二；67、过滤网三；68、滑槽；69、滑条；7、机体；8、储料斗；9、密封圈；10、弹簧扣；11、吸料口；12、排风口；13、收尘口；14、支撑柱；15、电机；16、转轴；17、底盘；18、旋转底座；19、螺栓；20、固定板；21、控制箱；22、卡条；23、收尘袋；24、连接管；25、冷凝水箱；26、冷凝管；27、干燥剂；28、上壳；29、下壳；30、旋转槽；31、安装孔；32、衔接卡槽；33、衔接座；34、卡扣；35、连接柱；36、外圈；37、钢珠；38、内圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-9所示的一种塑胶生产加工用真空吸料机，包括底座1、安装座2、卸料箱3、机体7和风泵4，所述风泵4的底端相通有收尘箱5，所述收尘箱5的底端相通有滤网组件6，所述机体7的底端相通有储料斗8，所述储料斗8的一端相通有吸料口11，所述储料斗8的表面相互贴合有密封圈9，所述密封圈9的表面可拆卸安装有弹簧扣10，所述收尘箱5的一端相通有排风口12，所述排风口12的底端固定安装有收尘口13，所述收尘口13的内部活动套接有卡条22，所述卡条22的底端固定连接有收尘袋23，所述底座1的顶端固定安装有支撑柱14，所述支撑柱14的顶端固定安装有电机15，所述电机15的一端固定连接有转轴16，所述卸料箱3的顶端固定安装有底盘17，所述储料斗8的底端固定安装有旋转底座18，所述卸料箱3的表面可拆卸安装有螺栓19，所述螺栓19的表面固定连接有固定板20，所述固定板20的一端固定连接有控制箱21，所述底盘17的内部可拆卸安装有冷凝水箱25；

所述滤网组件6的顶端开设有通风口61，所述滤网组件6的内部开设有滤孔62，所述滤孔62的表面开设有滑槽68，所述滤孔62的内部相互贴合有承接板63，所述承接板63的内部固定安装有过滤网一65、过滤网二66、过滤网三67，所述承接板63的两侧固定安装有滑条69，所述承接板63的表面固定安装有抽板64；

所述储料斗8的顶端固定安装有下壳29，所述下壳29的内部开设有旋转槽30，所述旋转槽30的内部开设有安装孔31，所述安装孔31的内部固定安装有衔接卡槽32，所述上壳28的底端固定安装有衔接座33，所述衔接座33的底端固定安装有卡扣34，所述卡扣34的底端固定安装有连接柱35；

所述通风口61的直径值范围为三厘米至五厘米，所述通风口61的数量为若干个，若干个所述通风口61均匀分布在滤网组件6的顶端，所述滤网组件6的底端与机体7的顶端相通，所述过滤网一65的表面设置有活性炭涂层，所述过滤网二66的表面设置有竹炭涂层，所述过滤网三67的表面设置有水膜分子，所述过滤网一65、过滤网二66、过滤网三67的厚度值范围为十厘米至十五厘米，所述收尘袋23的内部呈网状结构，所述转轴16的一端与储料斗8的一端固定连接，所述冷凝水箱25的一端固定连接有连接管24，所述冷凝水箱25的另一端固定连接有冷凝管26，所述冷凝管26的内部设置有干燥剂27，所述干燥剂27的材质为活性氧化铝，所述冷凝管26的形状呈曲形，所述冷凝管26的材质为玻璃钢材质，所述旋转底座18的内部固定安装有外圈36，所述外圈36的内部相互贴合有钢珠37，所述钢珠37的表面相互贴合有内圈38，所述旋转底座18的底端与底盘17的顶端相互贴合。

具体参考说明书附图2，所述滤孔62的表面光滑，所述滤孔62的数量为三个，三个滤孔62分别位于滑槽68的内部，所述滑条69的表面与滑槽68的内壁相互贴合。

实施方式具体为：过滤网一65、过滤网二66、过滤网三67分别安装在滤网组件6内部的承接板63上，拉动抽板64，过滤网一65、过滤网二66、过滤网三67侧边的滑条69会在承接板63内壁的滑槽68进行滑动，则可以将过滤网一65、过滤网二66、过滤网三67从滤孔62抽出，完成了三个滤网的拆卸，则可以对滤网组件6进行及时的清洗或更换，操作简便，保证了滤网组件6的清洁度，提高了粉尘净化的程度，在发生物料堵塞时能及时的清除，保证了自动化生产。

具体参考说明书附图8，所述机体7的底端与储料斗8的顶端通过弹簧扣10固定连接，所述连接柱35的长度值范围与衔接卡槽32的深度值范围相适配，所述卡扣34的表面与安装孔31的内壁相互贴合，所述旋转槽30的底端与储料斗8的内部相通。

实施方式具体为：将连接机体7和储料斗8的弹簧扣10打开，此时机体7底端的上壳28与储料斗8表面的下壳29不再紧密连接，电机15带动转轴16进行转动，与转轴16相连接的储料斗8带动下壳29在上壳28的内槽中进行旋转，由于下壳29底端的卡扣34与上壳28内部的连接柱35相衔接，使得储料斗8的底端在旋转底座18的表面进行匀速旋转，保证在旋转过程中，储料斗8不会发生脱离现象。

具体参考说明书附图9，所述钢珠37的表面光滑，所述钢珠37的数量为若干个，若干个所述钢珠37均匀分布在旋转底座18的内部。

实施方式具体为：储料斗8底端的旋转底座18内部的钢珠37会带动外圈36与内圈38连轴旋转，使得储料斗8的底端在旋转底座18的表面进行匀速旋转，保证在旋转过程中，储料斗8不会发生脱离现象，经过旋转后，塑胶粒子外表面贴附有少量的粉尘杂质，在静电作用下，粉尘杂质会粘附在储料斗8的内壁，储料斗8在旋转过程中，可以避免粉尘杂质吸附在表面，保证了储料斗8内壁的整洁。

工作原理：在使用真空吸料机的过程中，从吸料口11中将塑胶生产用的粉粒料随同外界空气被吸入机体7中，形成料气流，随后到达储料斗8，在储料斗8中进行气、料分离，分离后的物料进入卸料箱3中，打开风泵4，对储料斗8进行抽风处理，将塑胶原料输送到料桶的内部，在这个过程中，产生的粉尘会通过排风口12排出，粉尘首先会经过滤网组件6进行吸附后再排出，滤网组件6内部的过滤网三67的材质为活性炭，对粉尘中的甲醛进行一次吸附，接着过滤网二66的材质为竹炭，可以对粉尘中的小分子颗粒进行吸附，随之，过滤网一65为加湿组件，对粉尘进行初步的加湿处理，避免粉尘在排出时起雾，降低了粉尘的污染度，过滤网一65、过滤网二66、过滤网三67分别安装在滤网组件6内部的承接板63上，拉动抽板64，过滤网一65、过滤网二66、过滤网三67侧边的滑条69会在承接板63内壁的滑槽68进行滑动，则可以将过滤网一65、过滤网二66、过滤网三67从滤孔62抽出，完成了三个滤网的拆卸，则可以对滤网组件6进行及时的清洗或更换，操作简便，保证了滤网组件6的清洁度，提高了粉尘净化的程度，在发生物料堵塞时能及时的清除，保证了自动化生产，粉尘通过通风口61进入收尘箱5中，进入排风口12中排出；

粉尘进入排风口12中后，排风口12底端的收尘口13内壁设置有卡条22，将收尘袋23固定在收尘口13的内壁，收尘袋23的结构为网状结构，将粉尘中的大颗粒分子进行聚集，避免大颗粒分子经排出后而造成空气的污染，被人体吸入会危害健康，转动卡条22，将收尘袋23旋转抽出，将聚集的粉尘进行集中处理，达到了环保的要求，保证了加工现场的整洁；

接着打开电机15，将连接机体7和储料斗8的弹簧扣10打开，此时机体7底端的上壳28与储料斗8表面的下壳29不再紧密连接，电机15带动转轴16进行转动，与转轴16相连接的储料斗8带动下壳29在上壳28的内槽中进行旋转，由于下壳29底端的卡扣34与上壳28内部的连接柱35相衔接，储料斗8底端的旋转底座18内部的钢珠37会带动外圈36与内圈38连轴旋转，使得储料斗8的底端在旋转底座18的表面进行匀速旋转，保证在旋转过程中，储料斗8不会发生脱离现象，经过旋转后，塑胶粒子外表面贴附有少量的粉尘杂质，在静电作用下，粉尘杂质会粘附在储料斗8的内壁，储料斗8在旋转过程中，可以避免粉尘杂质吸附在表面，保证了储料斗8内壁的整洁，保证塑胶制品的品质。

进行吸料后的塑胶分子会进入卸料箱3中，此时由于储料斗8内部设置的冷凝水箱25内部的冷凝管26可以对储料斗8进行降温处理，干燥剂27的设置保证了储料斗8内部的干燥度，在吸料过程中，机体7内部会因摩擦生热，经降温处理后，避免粉尘杂质与塑胶分子融合，保证了塑胶制品的纯净，提高了加工效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。