一次成型的连续长纤维增强的硅橡胶复合软管的制作工艺的制作方法

本发明涉及橡胶软管
技术领域：
，具体为一次成型的连续长纤维增强的硅橡胶复合软管。
背景技术：
：硅橡胶是一种优异的耐高温材料,最高可以耐300℃以上，硅橡胶软管也是一种常见流体传输用管道，但是其强度一般，不能耐高压，采用连续纤维增强能大幅度提高材料的强度，涤纶纤维是一种低成本高性能的增强纤维，但由于硅橡胶与涤纶纤维的粘接很差，树脂易与增强纤维分离，因而不能起到有效的增强作用，所以传统方法采用在带坯内外表面覆盖过渡橡胶层，起到粘接硅橡胶和涤纶带坯的作用，如专利申请号：202010971739.2的专利，传统方法只能采取分别挤出内外层硅橡胶管然后分别和带坯复合的多步成型方法，比较繁琐。技术实现要素：本发明的目的在于提供一次成型的连续长纤维增强的硅橡胶复合软管，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一次成型的连续长纤维增强的硅橡胶复合软管的制作工艺，包括以下步骤：步骤一：配置胶水溶液；步骤二：将编织好的涤纶长丝带坯经过浸胶处理；步骤三：将浸胶处理后的带坯在室温吹风处理；步骤四：再经过烘道进行烘干处理，直至带坯表面不粘手；步骤五：将硅橡胶和双二四硫化剂在密炼机或开炼机上混炼均匀，得到终炼胶；步骤六：将终炼胶投入到橡胶挤出机中，和处理好的带坯共挤复合成型；步骤七：将挤出的复合管经过烘道硫化后，即得到硅橡胶复合软管。优选的，所述步骤三中，将浸胶处理后的带坯在室温吹风处理2-5分钟。优选的，所述步骤三中，带坯在室温吹风处理2-5分钟后再经过120℃-150℃的烘道进行2-5分钟处理。优选的，所述步骤七中，挤出的复合管经过150℃-180℃的烘道进行5-30分钟硫化后，即得到硅橡胶复合软管。优选的，所述带坯为高强涤纶长丝编织带坯。有益效果：本发明所提供的一次成型的连续长纤维增强的硅橡胶复合软管，采用高强涤纶长丝编织带坯作为增强材料，改性硅橡胶作为软管基体材料，采用共挤一次成型工艺，得到一种耐高温的涤纶长丝增强的硅橡胶复合软管，该产品制造工艺简单，产品耐高温，耐高压。附图说明图1为本发明的硅橡胶复合软管横截面结构示意图。附图标记1-硅橡胶基体，2-带坯。具体实施方式以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。实施例一次成型的连续长纤维增强的硅橡胶复合软管的制作工艺，包括以下步骤：步骤一：配置胶水溶液；步骤二：将编织好的涤纶长丝带坯经过浸胶处理；步骤三：将浸胶处理后的带坯在室温吹风处理；步骤四：再经过烘道进行烘干处理，直至带坯表面不粘手；步骤五：将硅橡胶和双二四硫化剂在密炼机或开炼机上混炼均匀，得到终炼胶；步骤六：将终炼胶投入到橡胶挤出机中，和处理好的带坯共挤复合成型；步骤七：将挤出的复合管经过烘道硫化后，即得到硅橡胶复合软管。优选的，步骤三中，将浸胶处理后的带坯在室温吹风处理2-5分钟。优选的，步骤三中，带坯在室温吹风处理2-5分钟后再经过120℃-150℃的烘道进行2-5分钟处理。优选的，步骤七中，挤出的复合管经过150℃-180℃的烘道进行5-30分钟硫化后，即得到硅橡胶复合软管。优选的，带坯为高强涤纶长丝编织带坯。纯硅橡胶管在200℃热氧老化下的测试结果：0h72h168h硬度(ha)60.369.271.0拉伸强度(mpa)8.57.67.2100％定伸应力(mpa)1.31.51.5300％定伸应力(mpa)4.74.84.9断裂伸长率％475470410硅橡胶复合管剥离强度的测试结果：带坯基体带坯清洁峰值(n/25mm)平均值(n/25mm)涤纶长丝硅橡胶乙酸乙酯173.23161.96涤纶长丝硅橡胶无107.0585.98最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明性的保护范围之内的
发明内容。当前第1页12