一种智能控制紧固件模具的制作方法

本发明属于紧固件制造技术领域，具体涉及一种智能控制紧固件模具。

背景技术：

目前，紧固件模具通常包括定模和动模，定模和动模内设置有模芯，定模和动模相互插接配合并形成模具腔，在使用过程中，定模和动模相对移动，挤压后排出多余的熔液以冷却形成紧固件。

现有技术中的定模和动模多只具备一组模芯，在更换模芯时，需要将原模芯取出，再安装新的模芯，模芯的更换较为繁琐，影响了紧固件的加工效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种智能控制紧固件模具，在定模具和动模具的外部设置多组模芯，改变了传统的一组模具只具备一个模芯的方式，在模芯更换方面更加便捷，定模具和动模具通过管道、轴承转动安装在u型架中，方便了对模芯的转换，以解决上述背景技术中提出现有技术中定模和动模多只具备一组模芯，模芯的更换较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种智能控制紧固件模具，包括机架、定模具、动模具，所述定模具和动模具均设置为中空结构，且定模具和动模具的外部设有相匹配的模芯，所述定模具上的模芯中连通有注塑管，所述注塑管贯穿定模具和动模具的上端，且注塑管的端部安装有快速接头；

所述定模具和动模具的底部均设有限位装置。

所述机架的顶部安装有电动直线滑台，两组所述电动直线滑台的滑台底部均固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有u型架，两组所述u型架的内部分别设置定模具和动模具，所述定模具和动模具的上下两端均连通有管道，所述管道的外部套接有轴承，两组所述轴承分别嵌装于u型架的两端；

所述u型架的一侧安装有气缸，所述气缸的输出轴端部安装有夹板；

智能控制紧固件模具的使用方法，包括以下步骤：

s1、根据注塑的需要进行选择相应的模芯，然后转动定模具、动模具，使得定模具、动模具上的模芯对应；

s2、在调整好模芯的位置之后，开启气缸带动夹板顶在模具的外部，对模具进行夹持固定，固定其角度，防止出现偏移；

s3、将模芯相对应的注塑管通过快速接头与输料机构连接、将蒸汽机、水冷机与模具上端的管道连通、模具下端的管道通过水管与水池连通；

s4、合模，通过电动直线滑台带动动模具移动，使得定模具、动模具上的模芯合并，构成模腔；

s5、模具预热，通过蒸汽机向模具的内部通入高压、高温的蒸汽，对模具进行预热，提升模具的温度；

s6、分模，在紧固件定型之后，通过水冷机向模具中通入冷水，进行降温，降温完成之后，由电动直线滑台带动动模具移动，使得定模具、动模具上的模芯分离。

优选的，所述限位装置包括开设于定模具和动模具底部的弹簧槽，所述弹簧槽的内部设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部设有钢珠，所述u型架的底部开设有与钢珠相匹配的球窝。

优选的，所述夹板的一侧粘接有橡胶垫，所述橡胶垫的表面设有防滑纹。

优选的，所述夹板的另一侧固定有导向杆，所述u型架的一侧开设有与导向杆相匹配的导向孔。

优选的，所述管道的端部安装有旋转接头，所述旋转接头通过支杆固定在u型架上。

优选的，所述旋转接头的端部连通有三通管，且三通管的两端均安装有阀门。

优选的，所述机架的顶部开设有条形孔，所述连接杆的外部固定连接有与条形孔相匹配的滑块。

优选的，所述定模具和动模具外部的模芯至少设有四组，且定模具和动模具的横截面设置为正多边形结构。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种智能控制紧固件模具，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过在定模具和动模具的外部设置多组模芯，改变了传统的一组模具只具备一个模芯的方式，在模芯更换方面更加便捷，定模具和动模具通过管道、轴承转动安装在u型架中，方便了对模芯的转换，并通过气缸带动夹板进行固定其角度，提高了紧固件加工的效率；

2、本发明将定模具和动模具均设置为中空结构，并通过管道与外界连通，便于在加工紧固件的时候，通过蒸汽机、水冷机对模具进行预热和冷却。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明定模具的剖面结构示意图；

图3为图2中a区放大结构示意图；

图4为本发明定模具和动模具的俯视剖面结构示意图。

图中：1、机架；2、定模具；3、动模具；4、模芯；5、电动直线滑台；6、连接杆；7、u型架；8、轴承；9、管道；10、气缸；11、夹板；12、注塑管；13、快速接头；14、橡胶垫；15、导向杆；16、导向孔；17、旋转接头；18、支杆；19、弹簧槽；20、压缩弹簧；21、钢珠；22、球窝；23、三通管；24、条形孔；25、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-4所示的一种智能控制紧固件模具，主要由机架1、定模具2、动模具3、u型架7、管道9、气缸10、限位装置等部件构成。

机架1的外形为龙门架，用来支撑部件，定模具2、动模具3吊装在机架1上，在脱模的时候，方便紧固件下落进行收集。

定模具2、动模具3均通过u型架7、连接杆6安装在两组电动直线滑台5的滑台底部，便于电动直线滑台5带动动模具3移动，进行分模、合模。

u型架7用于支撑定模具2、动模具3、气缸10，定模具2、动模具3通过管道9、轴承8转动安装在u型架7中，使得定模具2、动模具3可以转动，便于进行转换模芯4。

管道9为不锈钢管，设置有两组，分别连通在定模具2、动模具3顶部和底部，使得蒸汽机的发出的蒸汽、水冷机发出的冷水进入到定模具2、动模具3中，管道9的端部安装有旋转接头17，旋转接头17通过支杆18固定在u型架7上，旋转接头17的端部连通有三通管23，且三通管23的两端均安装有阀门，三通管23的两端分别与蒸汽机、冷水机相连通，在通入蒸汽时，将冷水机端的阀门关闭、在通入冷水时，将蒸汽机端的阀门关闭，防止串流。

限位装置与模芯4的数量相匹配，通过转动模具，压缩弹簧20可以挤压钢珠21插在u型架7上的球窝22中，利于对模芯4的位置进行临时固定。

下面将对本实施例中个部件之间的连接关系、位置关系进行描述；

定模具2和动模具3均设置为中空结构，且定模具2和动模具3的外部设有相匹配的模芯4，定模具2上的模芯4中连通有注塑管12，注塑管12贯穿定模具2和动模具3的上端，且注塑管12的端部安装有快速接头13；

定模具2和动模具3的底部均设有限位装置，限位装置包括开设于定模具2和动模具3底部的弹簧槽19，弹簧槽19的内部设有压缩弹簧20，压缩弹簧20的底部设有钢珠21，u型架7的底部开设有与钢珠21相匹配的球窝22，在转动定模具2和动模具3的时候，压缩弹簧20可以挤压钢珠21插在球窝22中，利于对定模具2和动模具3的临时定位。

机架1的顶部安装有电动直线滑台5，两组电动直线滑台5的滑台底部均固定连接有连接杆6，连接杆6的下端固定连接有u型架7，两组u型架7的内部分别设置定模具2和动模具3，定模具2和动模具3的上下两端均连通有管道9，管道9的外部套接有轴承8，两组轴承8分别嵌装于u型架7的两端；

u型架7的一侧安装有气缸10，气缸10的输出轴端部安装有夹板11，夹板11的一侧粘接有橡胶垫14，橡胶垫14的表面设有防滑纹，可以防止夹板11损伤模具，夹板11的另一侧固定有导向杆15，u型架7的一侧开设有与导向杆15相匹配的导向孔16，通过导向孔16和导向杆15的配合，利于限制住夹板11的角度；

智能控制紧固件模具的使用方法，包括以下步骤：

s1、根据注塑的需要进行选择相应的模芯4，然后转动定模具2、动模具3，使得定模具2、动模具3上的模芯4对应；

s2、在调整好模芯4的位置之后，开启气缸10带动夹板11顶在模具的外部，对模具进行夹持固定，固定其角度，防止出现偏移；

s3、将模芯4相对应的注塑管12通过快速接头13与输料机构连接、将蒸汽机、水冷机与模具上端的管道9连通、模具下端的管道9通过水管与水池连通；

s4、合模，通过电动直线滑台5带动动模具3移动，使得定模具2、动模具3上的模芯4合并，构成模腔；

s5、模具预热，通过蒸汽机向模具的内部通入高压、高温的蒸汽，对模具进行预热，提升模具的温度；

s6、分模，在紧固件定型之后，通过水冷机向模具中通入冷水，进行降温，降温完成之后，由电动直线滑台5带动动模具3移动，使得定模具2、动模具3上的模芯分离。

实施例2

本发明提供了如图1-4所示的一种智能控制紧固件模具，主要由机架1、定模具2、动模具3、u型架7、管道9、气缸10、限位装置等部件构成。

机架1的外形为龙门架，用来支撑部件，定模具2、动模具3吊装在机架1上，在脱模的时候，方便紧固件下落进行收集。

定模具2、动模具3均通过u型架7、连接杆6安装在两组电动直线滑台5的滑台底部，便于电动直线滑台5带动动模具3移动，进行分模、合模。

u型架7用于支撑定模具2、动模具3、气缸10，定模具2、动模具3通过管道9、轴承8转动安装在u型架7中，使得定模具2、动模具3可以转动，便于进行转换模芯4。

管道9为不锈钢管，设置有两组，分别连通在定模具2、动模具3顶部和底部，使得蒸汽机的发出的蒸汽、水冷机发出的冷水进入到定模具2、动模具3中，管道9的端部安装有旋转接头17，旋转接头17通过支杆18固定在u型架7上，旋转接头17的端部连通有三通管23，且三通管23的两端均安装有阀门，三通管23的两端分别与蒸汽机、冷水机相连通，在通入蒸汽时，将冷水机端的阀门关闭、在通入冷水时，将蒸汽机端的阀门关闭，防止串流。

限位装置与模芯4的数量相匹配，通过转动模具，压缩弹簧20可以挤压钢珠21插在u型架7上的球窝22中，利于对模芯4的位置进行临时固定。

下面将对本实施例中个部件之间的连接关系、位置关系进行描述；

定模具2和动模具3均设置为中空结构，且定模具2和动模具3的外部设有相匹配的模芯4，定模具2上的模芯4中连通有注塑管12，注塑管12贯穿定模具2和动模具3的上端，且注塑管12的端部安装有快速接头13；

进一步的，在本实施例中，将定模具2和动模具3外部的模芯4至少设有四组，不限定于四组，可以根据实际情况进行增加，且定模具2和动模具3的横截面设置为正多边形结构，利于夹板11的夹持。

定模具2和动模具3的底部均设有限位装置，限位装置包括开设于定模具2和动模具3底部的弹簧槽19，弹簧槽19的内部设有压缩弹簧20，压缩弹簧20的底部设有钢珠21，u型架7的底部开设有与钢珠21相匹配的球窝22，在转动定模具2和动模具3的时候，压缩弹簧20可以挤压钢珠21插在球窝22中，利于对定模具2和动模具3的临时定位。

机架1的顶部安装有电动直线滑台5，两组电动直线滑台5的滑台底部均固定连接有连接杆6，连接杆6的下端固定连接有u型架7，两组u型架7的内部分别设置定模具2和动模具3，定模具2和动模具3的上下两端均连通有管道9，管道9的外部套接有轴承8，两组轴承8分别嵌装于u型架7的两端；

进一步的，在本实施例中，在机架1的顶部开设有条形孔24，连接杆6的外部固定连接有与条形孔24相匹配的滑块25，有利于提高连接杆6的连接稳定性。

u型架7的一侧安装有气缸10，气缸10的输出轴端部安装有夹板11，夹板11的一侧粘接有橡胶垫14，橡胶垫14的表面设有防滑纹，可以防止夹板11损伤模具，夹板11的另一侧固定有导向杆15，u型架7的一侧开设有与导向杆15相匹配的导向孔16，通过导向孔16和导向杆15的配合，利于限制住夹板11的角度；

智能控制紧固件模具的使用方法，包括以下步骤：

s1、根据注塑的需要进行选择相应的模芯4，然后转动定模具2、动模具3，使得定模具2、动模具3上的模芯4对应；

s2、在调整好模芯4的位置之后，开启气缸10带动夹板11顶在模具的外部，对模具进行夹持固定，固定其角度，防止出现偏移；

s3、将模芯4相对应的注塑管12通过快速接头13与输料机构连接、将蒸汽机、水冷机与模具上端的管道9连通、模具下端的管道9通过水管与水池连通；

s4、合模，通过电动直线滑台5带动动模具3移动，使得定模具2、动模具3上的模芯4合并，构成模腔；

s5、模具预热，通过蒸汽机向模具的内部通入高压、高温的蒸汽，对模具进行预热，提升模具的温度；

s6、分模，在紧固件定型之后，通过水冷机向模具中通入冷水，进行降温，降温完成之后，由电动直线滑台5带动动模具3移动，使得定模具2、动模具3上的模芯分离。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。