一种塑料化妆品瓶的防变形切断装置的制作方法

1.本发明涉及切断装置技术领域，具体涉及一种塑料化妆品瓶的防变形切断装置。


背景技术：

2.化妆品是除了简单的清洁用品以外，被用来提升人体美丽程度的物质，化妆品的使用起源相当早且普遍，特别是在有一定经济基础的女性会经常使用，化妆品是指修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，在塑料化妆品瓶的生产过程当中，吹塑而成的化妆品瓶口会有不规则的余量，因此需要利用切割装置将余量切断。
3.由于瓶口内部缺少支撑装置，切刀对瓶口余量切断时，导致瓶口因内部缺少支撑而变形，且瓶口余料切断过程中，由于切刀与塑料瓶口形成断切挤压，还会导致瓶口断切处发热变形，而影响产品质量。


技术实现要素：

4.基于上述问题，本发明提供了一种塑料化妆品瓶的防变形切断装置，此装装置不但利用加强板对将要断切的瓶口形成内部支撑，使瓶口断切时不易变形，而且冲刃部位具有制冷特性，使得冲刃对瓶口断切时，瓶口不会发热，从而瓶口断切部位也不会因断切时产生的热量而变形，从而提高了合格率。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
6.一种塑料化妆品瓶的防变形切断装置，包括底座，所述底座顶部设有套座，所述底座中部设有位于所述套座底部的电缸，所述电缸与所述套座在同一垂直轴线上，所述套座的内壁两侧固定有弹簧座，通过弹簧座在所述套座内设置有两处垂直朝上的加强板，两处所述的加强板的内壁之间通过剪叉架连接，所述加强板底端设置有外扩状的变径座，所述电缸的动作杆上设有与所述变径座接触的推座，所述加强板外侧均设有固定在冲压机构上的冲头，所述冲头内端设有与所述加强板外圆表面形状对应的圆弧状冲刃，所述底座顶面设有位于所述套座外侧的制冷装置，所述制冷装置两端设有与制冷系统连接的臂杆，所述臂杆外端设有与所述冲头连接的制冷片，所述制冷装置顶端设有气座，所述气座与所述冲头通过钢丝拉接。
7.作为优选的：所述套座的外壁开设有外螺纹，所述套座通过外螺纹连接在所述底座顶部，所述套座两侧开设有瓶肩槽。
8.作为优选的：所述气座两端与所述制冷装置的外壁面之间连设有弹簧式导杆，所述制冷装置是制冷器，所述制冷片是制冷装置制冷后用于向外传送制冷气体的扁状制冷管。
9.作为优选的：所述冲头为内部中空的空腔板结构，所述冲头侧面开设有伸入孔，所述制冷片由所述伸入孔进入冲头内，所述制冷片所述臂杆为橡胶材质的压缩形波纹杆。
10.作为优选的：所述制冷片为弧形弯片，且制冷片由所述伸入孔进入冲头后与冲头内端的冲刃贴合接触。
11.作为优选的：制冷装置顶部设置有气缸，所述气缸的动作杆上设有位于加强板外侧的压板，所述压板底面设有一排橡胶喷头。
12.作为优选的：所述制冷装置的顶面设有气座，所述气座为压缩式气囊，所述气座上贯穿有气管，所述气管的外端头贯穿在所述压板上。
13.作为优选的：所述橡胶喷头的喷口朝向于所述变径座的方向倾斜设置。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
15.装置顶部设置有顶压扩张式的加强板，加强板位于冲头内侧，化妆品瓶口余料断切时，将其瓶口倒置于加强板内，底部电缸向上移动时令伸于瓶口中的两加强板向外扩张，使得瓶口内部形成支撑，此时瓶口被冲头断切时，由于内部被支撑，因此瓶口不易变形，提高了产品质量。
16.装置侧部设置有制冷装置，制冷装置两侧设置有连接在冲头内的制冷片，使得冲头对瓶口余料断切时，不会产生热量，从而瓶口断切部位也不会因断切时产生的热量而变形，从而提高了合格率。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为本发明由图1引出的局部结构示意图；
19.图3、图4为本发明由图1引出的两旋转视角示意图；
20.图5为本发明套座俯视平面下，仅观看其内部加强板、剪叉架的结构示意图；
21.图6为本发明由图1引出的去除套座后，观看两加强板和推座的位置关系及结构示意图；
22.图7为去除一处加强板的状态下观看加强板和推座的位置关系示意图；
23.图8为冲头移出后两制冷片的具体结构示意图。
24.主要附图标记说明：
25.1、底座；2、电缸；201、推座；3、套座；301、瓶肩槽；4、冲头；6、冲刃；7、制冷装置；701、臂杆；702、制冷片；8、气缸；801、压板；802、橡胶喷头；9、气座；901、气管；902、弹簧式导杆；10、加强板；1001、变径座；1002、剪叉架；11、弹簧座；12、伸入孔；13、钢丝。
具体实施方式
26.下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明型中的具体含义。
29.参照附图1
‑
8，一种塑料化妆品瓶的防变形切断装置，包括底座1，底座1顶部设有套座3，套座3的外壁开设有外螺纹，套座3通过外螺纹连接在底座1顶部，套座3两侧开设有瓶肩槽301，瓶口将要被断切的化妆品瓶，倒置插放在套座3内，瓶肩落放在瓶肩槽301中，达到定位待切的目的，如图1所示，底座1中部设有位于套座3底部的电缸2，电缸2与套座3在同一垂直轴线上，套座3的内壁两侧固定有弹簧座11，通过弹簧座11在套座3内设置有两处垂直朝上的加强板10，化妆品瓶倒置时两加强板10插于瓶口内，从而对待切掉余量瓶口的化妆品瓶口形成内部支撑，又由于两处加强板10的内壁之间通过剪叉架1002连接，因此可以看出，剪叉架1002的设置，令两加强板10之间又形成了一个内部支撑结构，并且又由于加强板10底端设置有外扩状的变径座1001，电缸2的动作杆上设有与变径座1001接触的推座201，因此，电缸2通电工作，并将推座201向上推动后，推座201会挤压变径座1001，受压后的变径座1001就会相互分离从而对瓶口内部构成支撑，加上此时的剪叉架1002也随之向外扩张，从而又在两加强板10之间构成了又一道支撑，在实际使用时，还在加强板10外侧均设有固定在冲压机构上的冲头4(冲压机构可以是现有的液压原理或电动原理的冲压机构，总之，只要能将冲头4推动即可，此冲压机构为现有技术，非本发明的设计重要，因此仅以冲头4表示)，此时两冲头4向内动作时，可将瓶口环切，令化妆品瓶口因吹塑加工时产生的余量断切完毕，此断切过程中由于瓶口内被扩张后的加强板10支撑，以及通过加强板10内侧的剪叉架1002的二次支撑，因此冲头4冲切瓶口时，瓶口不会变形，此扩充结构简单，内部设置剪叉架1002的双层式加强结构，令其结构更加合理。
30.冲头4内端设有与加强板10外圆表面形状对应的圆弧状冲刃6，冲头4向内动作时，通过冲刃6直接冲到瓶口上，将瓶口余料环切，为防止冲刃6对瓶口因挤压式断切而产生热量，而导致瓶口断切部变形，因此如图3、图4所示，还在底座1顶面设有位于套座3外侧的制冷装置7，制冷装置7用于向冲刃6传导制冷特性，使得冲刃6对套在加强板10上的瓶口断切时不会产生热量，从而令瓶口断切过程中不会因产生高热而变形，具体制冷结构为：制冷装置7两端设有与制冷系统连接的臂杆701，臂杆701外端设有与冲头4连接的制冷片702，制冷装置7是制冷器，制冷片702是制冷装置7制冷后用于向外传送制冷气体的扁状制冷管，且冲头4为内部中空的空腔板结构，冲头4侧面开设有伸入孔12，制冷片702由伸入孔12进入冲头4内，制冷片702为图8所示的弧形弯片，且制冷片702由伸入孔12进入冲头4后与冲刃6所在的内腔壁贴合接触，接触后可利用螺钉或用力挤压的方式将制冷片702与冲刃6固定，因此冲刃6对瓶口断切时保证不会发热，又由于制冷片702臂杆701为橡胶材质的压缩形波纹杆，因此冲头4利用冲刃6对套设在加强板10上的瓶口冲切时，制冷片702也会同步移动，结构合理，由此本发明还可以看出，化妆品瓶倒扣在套座3上断切瓶口处的余料时，不但利用加强板10和剪叉架1002对瓶口内部构成支撑，防止其断切时出现变形，而且还利用冲刃6的制冷效果，以防止瓶口断切时因产生热量而变形，由此化妆品瓶瓶口余料断切后提高了合格率。
31.如图2所示，制冷装置7顶端设有气座9，气座9与冲头4通过钢丝13拉接，因此冲头4利用冲刃6对瓶口余料断切动作时，还会利用钢丝13带动气座9下压排气，并且气座9下压动作时，通过弹簧式导杆902平稳导向，冲头4离开瓶口时又受弹簧式导杆902影响，使得气座9
向上复位并再次集气，当冲刃6对瓶口断切并通过钢丝13拉动气座9排气时，排出的气体正好作用于气缸8内端的橡胶喷头802上，又由于橡胶喷头802的喷口朝向于变径座1001的方向倾斜设置，而变径座1001的外壁倾斜面正好是瓶口断切后废料的导出面，因此橡胶喷头802出的气体正好喷到变径座1001上，从而将瓶口断切后滞留在排料面上的料渣更加顺利的向下排出，因此气座9的设置，拓展了冲头4对瓶口冲切时的应用范围，提高了功能性，同时气缸8内端的压板801不但是用来挤压固定化妆品瓶，而且压板801上设置的橡胶喷头802，也拓展了其应用范围，综合性结构设计合理。
32.前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。