1.本发明涉及一种碳纤维鱼饵粗胚及其制作方法。
背景技术：
2.浮标最重要的是传达鱼讯,也就是鱼索饵的讯息。钓手如能正确且快速的掌握鱼讯那中鱼的数量就会比他人多。
3.现有技术中的各种材质的浮标都有，最近也有使用碳纤维浮标。但是现有碳纤维浮标材质以下技术缺陷：（1）现有碳纤维浮标无法实现轻量化与高强度的最佳平衡；（2）现有碳纤维浮标制作需要高温固化，对设备要求更高并且生产效率不高。
技术实现要素：
4.本发明设计了一种碳纤维鱼饵粗胚及其制作方法，其解决的技术问题是：（1）现有碳纤维浮标无法实现轻量化与高强度的最佳平衡；（2）现有碳纤维浮标制作需要高温固化，对设备要求更高并且生产效率不高。
5.为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案：一种碳纤维鱼饵粗胚的制作方法，包括以下步骤：步骤1、将碳纤维布贴在模具的型腔内；步骤2、将模具内的碳纤维布加热；步骤3、吹气成型；步骤4、成型好的粗胚半成品取出，粗胚半成品分为两半，两半预留胶合位；步骤5、在粗胚半成品中安装配件后，用胶将两半产品胶合在一起，得到粗胚。
6.优选地，步骤2中模具在真空热压罐内使得碳纤维布在真空状态加热收缩成型。
7.优选地，步骤2中的加热温度为150℃，并且持续15分钟以上。
8.优选地，步骤3是将碳纤维布包在芯模上，取出芯模或不取出芯模，向碳纤维布插入气袋，吹气使得加热后的碳纤维布成型，得到粗胚半成品。
9.优选地，不取出芯模时，所述芯模为固定式芯模或eps类收缩芯模。
10.优选地，步骤5中的配件为卡环或/和响珠。
11.一种碳纤维鱼饵粗胚的制作方法，包括以下步骤：步骤1、模具内壁喷透明胶衣；步骤2、将干燥的碳纤布贴于模具内表面的透明胶衣上；步骤3、在碳纤布上铺导流网、脱模布；步骤4、套真空导流袋；步骤5、真空导流袋抽真空后，导入树脂固化；步骤6、得到粗胚。
12.优选地，步骤6中可以为常温固化或加热固化。
13.优选地，所述碳纤布为：1k、1.5k、3k、12k等各类碳纤维编织布，0
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900ud布，玻纤及玻纤电镀布、编织布、纺沦、涤沦、克维拉纤维编织布，各类纤维类混编布、编织布、交叉布，以及各类含浸树脂的预浸布、编织布和未含浸树脂的干布。
14.一种碳纤维鱼饵粗胚，其特征在于：使用上述任何一项制备方法制得。
15.该碳纤维鱼饵粗胚及其制作方法具有以下有益效果：（1）本发明方法通过吹气成型可以增加粗胚的强度，并且真空收缩设备与模具相对便宜且更易操作。
16.（2）本发明方法真空导流为低温树脂，可常温固化，设备要求不高，效率会更高。
17.（3）本发明制得鱼饵粗胚具有更加轻量化和强度更好的优点。
具体实施方式
18.下面结合实施例，对本发明做进一步说明：实施例1：一种碳纤维鱼饵粗胚的制作方法，包括以下步骤：步骤1、将碳纤维布贴在模具的型腔内；步骤2、将模具内的碳纤维布加热；步骤3、吹气成型；步骤4、成型好的粗胚半成品取出，粗胚半成品分为两半，两半预留胶合位；步骤5、在粗胚半成品中安装配件后，用胶将两半产品胶合在一起，得到粗胚。
19.步骤2中模具在真空热压罐内使得碳纤维布在真空状态加热收缩成型。步骤2中的加热温度可以为150℃，并且持续15分钟以上。上述加热时间和温度可以进行调整。
20.步骤3是将碳纤维布包在芯模上，取出芯模或不取出芯模，向碳纤维布插入气袋，吹气使得加热后的碳纤维布成型，得到粗胚半成品。不取出芯模时，所述芯模为固定式芯模或eps类收缩芯模。
21.步骤5中的配件为卡环或/和响珠。
22.实施例2：一种碳纤维鱼饵粗胚的制作方法，包括以下步骤：步骤1、模具内壁喷透明胶衣；步骤2、将干燥的碳纤布贴于模具内表面的透明胶衣上；步骤3、在碳纤布上铺导流网、脱模布；步骤4、套真空导流袋；步骤5、真空导流袋抽真空后，导入树脂固化；步骤6、得到粗胚。
23.步骤6中可以为常温固化或加热固化。具体来说，可以为常温1小时固化或加热到400℃ ，35分钟固化。
24.所述碳纤布为：1k、1.5k、3k、12k等各类碳纤维编织布，0
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900ud布，玻纤及玻纤电镀布、编织布、纺沦、涤沦、克维拉纤维编织布，各类纤维类混编布、编织布、交叉布，以及各类含浸树脂的预浸布、编织布和未含浸树脂的干布。
25.上面结合实施例对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。