一种光纤用PVC颗粒过滤装置的制作方法

本发明涉及一种过滤装置，尤其涉及一种光纤用pvc颗粒过滤装置。

背景技术：

光纤管材包裹材料颗粒主要是由pvc材料制成，pvc颗粒是由螺杆挤出机将pvc材料挤出，然后经过旋转和切割制成的，光纤管材在制造过程中需要先对pvc颗粒材料进行加热处理，然后冷却后装袋，但是有的pvc颗粒是不合格的，如果不合格的pvc颗粒没有挑出，将会出现挤制的光纤绝缘层厚度不一致的问题，从而影响到光纤的质量。

以目前的技术来讲，对pvc颗粒筛选的过程通常是由人工完成的，人工筛选pvc颗粒的工作效率不高，而且精确度也不高，很可能会漏掉不合格的光纤颗粒，从而对人们制作的光纤绝缘层的质量产生影响，因此，设计了一种能自动对pvc颗粒进行多重过滤和工作效率高的光纤用pvc颗粒过滤装置。

技术实现要素：

为了克服人工筛选pvc颗粒的精确度不高和工作效率不高的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能自动对pvc颗粒进行多重过滤和工作效率高的光纤用pvc颗粒过滤装置。

技术方案是：一种光纤用pvc颗粒过滤装置，包括有：

底板和第一支撑柱，底板顶部一侧对称设有第一支撑柱；

滚筒过滤机构，底板顶部一侧与第一支撑柱顶部之间设有滚筒过滤机构；

伺服电机，滚筒过滤机构的某个部件上设有伺服电机；

抖动机构，滚筒过滤机构上设有抖动机构。

作为更进一步的优选方案，滚筒过滤机构包括有：

工作台，底板顶部一侧设有工作台；

第二支撑柱，工作台顶部两侧均设有两个第二支撑柱；

下料筐，第二支撑柱顶部与第一支撑柱顶部之间设有用于放置pvc颗粒的下料筐，下料筐顶部一侧与伺服电机底部连接；

第一转轴，下料筐侧部转动式设有第一转轴；

第二转轴，下料筐侧部转动式设有第二转轴，第二转轴位于第一转轴一侧，第二转轴一端与伺服电机输出轴连接；

第一皮带轮组，第一转轴侧部与第二转轴侧部之间设有第一皮带轮组；

小孔滚筒，第一转轴上设有用于过滤pvc颗粒的小孔滚筒；

大孔滚筒，第二转轴上设有用于过滤pvc颗粒的大孔滚筒；

第一挡板，下料筐侧部设有第一挡板，第一挡板位于第一转轴和第二转轴中间；

第一限位板，下料筐底部一侧设有第一限位板，第一限位板位于小孔滚筒下侧。

作为更进一步的优选方案，抖动机构包括有：

第三转轴，第一挡板下部一侧设有第三转轴；

过滤板，第三转轴上转动式设有用于过滤pvc颗粒的过滤板，过滤板中部与第一挡板滑动式连接；

第一弹簧，过滤板底部一侧与工作台顶部一侧之间均匀设有第一弹簧；

下料斗，工作台顶部一侧对称设有收集过滤后的pvc颗粒的下料斗；

限位斗，工作台底部中间对称设有限位斗；

第一凸轮，第一转轴和第二转轴侧部均设有第一凸轮，第一凸轮与过滤板配合。

作为更进一步的优选方案，还包括有间接下料机构，间接下料机构包括有：

第四转轴，下料筐侧部转动式设有第四转轴；

第二皮带轮组，第四转轴侧部与第一转轴侧部之间设有第二皮带轮组；

第二凸轮，第四转轴侧部设有第二凸轮；

第五转轴，下料筐侧部转动式设有第五转轴，第五转轴位于第四转轴上侧；

第二挡板，第五转轴上设有第二挡板；

第三凸轮，第五转轴侧部设有第三凸轮，第三凸轮与第二凸轮配合；

涡轮弹簧，第五转轴侧部与下料筐侧部之间设有涡轮弹簧。

作为更进一步的优选方案，还包括有搅拌机构，搅拌机构包括有：

第六转轴，下料筐侧部转动式设有第六转轴，第六转轴位于第五转轴一侧；

第三皮带轮组，第六转轴侧部与第四转轴侧部之间设有第三皮带轮组；

叶片，第六转轴上设有用于搅拌pvc颗粒的叶片。

作为更进一步的优选方案，还包括有阻挡机构，阻挡机构包括有：

第一固定块，下料筐两侧的上部一侧对称设有第一固定块；

拉杆，第一固定块侧部均滑动式设有拉杆；

卡块，拉杆相对一端均设有卡块；

第二弹簧，卡块相互远离的一侧均与同侧的第一固定块内壁一侧之间设有第二弹簧，第二弹簧均套在同侧的拉杆外侧；

第七转轴，下料筐侧部转动式设有第七转轴，第七转轴位于第二转轴一侧；

第三挡板，第七转轴上设有第三挡板，第三挡板与卡块配合；

第二固定块，下料筐内壁两侧的上部一侧对称设有第二固定块；

滑杆，第二固定块上均滑动式设有滑杆；

顶块，滑杆一端均设有顶块；

第三弹簧，顶块一侧均与同侧的第二固定块一侧之间设有第三弹簧，第三弹簧均套在同侧的滑杆外侧。

作为更进一步的优选方案，还包括有装料机构，装料机构包括有：

第二固定板，底板顶部一侧设有第二固定板；

限位杆，第二固定板一侧对称设有限位杆；

卡杆，第二固定板一侧中间设有卡杆；

第四弹簧，第二固定板一侧的两侧均设有两个第四弹簧；

顶板，同侧的第四弹簧一端之间均设有顶板；

装料筐，限位杆相对一侧均与卡杆一侧之间滑动式设有用于收集过滤后的pvc颗粒的装料筐；

第八转轴，底板上部一侧对称设有第八转轴，第八转轴侧部均与同侧的限位杆一侧连接；

挡杆，第八转轴上均转动式设有挡杆，挡杆与卡杆配合。

作为更进一步的优选方案，第八转轴的形状是圆柱形。

本发明具有以下优点：1、通过滚筒过滤机构和抖动机构的配合，能够自动将pvc颗粒进行过滤，然后自动对大小不同的pvc颗粒分别进行收集，提高人们的工作效率。

2、通过间接下料机构和搅拌机构的配合，能够自动完成对pvc颗粒的间歇性下料并搅拌，避免pvc颗粒堵住下料筐。

3、通过阻挡机构，方便人们将大颗粒的pvc颗粒从大孔滚筒上取下，避免大颗粒的pvc颗粒将大孔滚筒卡死。

4、通过装料机构，能够自动对小颗粒的pvc颗粒收集，不需要人们手动收集，方便人们的工作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明滚筒过滤机构的第一种立体结构示意图。

图3为本发明滚筒过滤机构的第二种立体结构示意图。

图4为本发明抖动机构的立体结构示意图。

图5为本发明间接下料机构和搅拌机构的立体结构示意图。

图6为本发明阻挡机构的立体结构示意图。

图7为本发明装料机构的立体结构示意图。

其中：1-底板，2-第一支撑柱，3-伺服电机，4-滚筒过滤机构，41-第二支撑柱，42-下料筐，43-第一皮带轮组，44-第一转轴，45-第二转轴，46-小孔滚筒，47-大孔滚筒，48-第一挡板，49-第一限位板，410-工作台，5-抖动机构，51-第一弹簧，52-过滤板，53-第三转轴，54-下料斗，55-限位斗，56-第一凸轮，6-间接下料机构，61-第二皮带轮组，62-第四转轴，63-第二凸轮，64-第五转轴，65-第二挡板，66-第三凸轮，67-涡轮弹簧，7-搅拌机构，71-第三皮带轮组，72-第六转轴，73-叶片，8-阻挡机构，81-第一固定块，82-第二弹簧，83-拉杆，84-卡块，85-第七转轴，86-第三挡板，87-第二固定块，88-第三弹簧，89-滑杆，810-顶块，9-装料机构，91-第二固定板，92-限位杆，93-第四弹簧，94-顶板，95-装料筐，96-第八转轴，97-挡杆，98-卡杆。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种光纤用pvc颗粒过滤装置，如图1所示，包括有底板1、第一支撑柱2、伺服电机3、滚筒过滤机构4和抖动机构5，底板1顶部右侧前后对称设有第一支撑柱2，底板1顶部左侧与第一支撑柱2顶部之间设有滚筒过滤机构4，滚筒过滤机构4的某个部件上设有伺服电机3，滚筒过滤机构4上设有抖动机构5。

当人们需要对pvc颗粒进行过滤时，先将pvc颗粒全部倒入滚筒过滤机构4的某个部件上，然后启动伺服电机3，伺服电机3输出轴带动滚筒过滤机构4运转，滚筒过滤机构4带动抖动机构5运转，滚筒过滤机构4对pvc颗粒进行过滤，抖动机构5对过滤后的pvc颗粒再次进行过滤并收集，装置重复运转，当所有的pvc颗粒全部过滤之后，关闭伺服电机3即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3、图4和图5所示，滚筒过滤机构4包括有第二支撑柱41、下料筐42、第一皮带轮组43、第一转轴44、第二转轴45、小孔滚筒46、大孔滚筒47、第一挡板48、第一限位板49和工作台410，底板1顶部左侧设有工作台410，工作台410顶部前后两侧均设有两个第二支撑柱41，第二支撑柱41顶部与第一支撑柱2顶部之间设有下料筐42，下料筐42顶部前侧左部与伺服电机3底部连接，下料筐42左部转动式设有第一转轴44，下料筐42左部转动式设有第二转轴45，第二转轴45位于第一转轴44左侧，第二转轴45前端与伺服电机3输出轴连接，第一转轴44前部与第二转轴45前部之间设有第一皮带轮组43，第一转轴44上设有小孔滚筒46，第二转轴45上设有大孔滚筒47，下料筐42左部设有第一挡板48，第一挡板48位于第一转轴44和第二转轴45中间，下料筐42底部左侧设有第一限位板49，第一限位板49位于小孔滚筒46下侧。

当人们需要对pvc颗粒进行过滤时，先将pvc颗粒全部倒入下料筐42中，pvc颗粒往左滚落至小孔滚筒46上，然后启动伺服电机3，伺服电机3输出轴带动第二转轴45转动，第二转轴45带动大孔滚筒47转动，同时第二转轴45通过第一皮带轮组43带动第一转轴44转动，第一转轴44带动小孔滚筒46转动，小孔滚筒46和大孔滚筒47对pvc颗粒进行过滤，小孔滚筒46将颗粒较小的pvc颗粒往下传输，同时小孔滚筒46将颗粒较大的pvc颗粒往左传输，大孔滚筒47将颗粒较大的pvc颗粒往下传输，第一挡板48能够防止颗粒大小不同的pvc颗粒再次混合，第一限位板49起导向作用，避免颗粒较小的pvc颗粒往下传输时掉落到地上，当所有的pvc颗粒全部过滤之后，关闭伺服电机3即可。

抖动机构5包括有第一弹簧51、过滤板52、第三转轴53、下料斗54、限位斗55和第一凸轮56，第一挡板48下部前侧设有第三转轴53，第三转轴53上转动式设有过滤板52，过滤板52中部与第一挡板48滑动式连接，过滤板52底部后侧与工作台410顶部后侧之间均匀设有第一弹簧51，工作台410顶部前侧左右对称设有下料斗54，工作台410底部中间左右对称设有限位斗55，第一转轴44和第二转轴45后部均设有第一凸轮56，第一凸轮56与过滤板52配合。

小孔滚筒46和大孔滚筒47将过滤后的pvc颗粒往下传输到过滤板52上，此时第一转轴44和第二转轴45带动第一凸轮56转动，当第一凸轮56凸起的一侧与过滤板52接触时，带动过滤板52往下转动，第一弹簧51压缩，当第一凸轮56凸起的一侧与过滤板52分离时，第一弹簧51恢复原状，在第一弹簧51的作用下，带动过滤板52往上转动复位，从而带动过滤板52上下往复晃动，过滤板52对pvc颗粒进行过滤，颗粒更小的pvc颗粒从限位斗55往下掉落，留在过滤板52上的pvc颗粒往前滚落至下料斗54内。

还包括有间接下料机构6，间接下料机构6包括有第二皮带轮组61、第四转轴62、第二凸轮63、第五转轴64、第二挡板65、第三凸轮66和涡轮弹簧67，下料筐42右部转动式设有第四转轴62，第四转轴62前部与第一转轴44前部之间设有第二皮带轮组61，第四转轴62前部设有第二凸轮63，下料筐42右部转动式设有第五转轴64，第五转轴64位于第四转轴62上侧，第五转轴64上设有第二挡板65，第五转轴64前部设有第三凸轮66，第三凸轮66与第二凸轮63配合，第五转轴64前部与下料筐42前部右侧之间设有涡轮弹簧67。

当人们需要对pvc颗粒进行过滤时，先将pvc颗粒全部倒入下料筐42中，在第二挡板65的作用下，pvc颗粒不能往左滚落，当第一转轴44转动时，通过第二皮带轮组61带动第四转轴62和第二凸轮63转动，当第二凸轮63与第三凸轮66接触时，带动第三凸轮66、第五转轴64和第二挡板65转动，涡轮弹簧67发生形变，此时第二挡板65不再挡住下料筐42，pvc颗粒能够往左滚落至小孔滚筒46上，当第二凸轮63与第三凸轮66分离时，涡轮弹簧67恢复原状，在涡轮弹簧67的作用下，带动第三凸轮66、第五转轴64和第二挡板65转动复位，第二挡板65继续挡住下料筐42。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5、图6和图7所示，还包括有搅拌机构7，搅拌机构7包括有第三皮带轮组71、第六转轴72和叶片73，下料筐42右部转动式设有第六转轴72，第六转轴72位于第五转轴64右侧，第六转轴72前部与第四转轴62前部之间设有第三皮带轮组71，第六转轴72上设有叶片73。

当第四转轴62转动时，通过第三皮带轮组71带动第六转轴72和叶片73转动，叶片73对下料筐42中的pvc颗粒进行搅拌，防止pvc颗粒在第二挡板65出堵住。

还包括有阻挡机构8，阻挡机构8包括有第一固定块81、第二弹簧82、拉杆83、卡块84、第七转轴85、第三挡板86、第二固定块87、第三弹簧88、滑杆89和顶块810，下料筐42前后两侧的上部左侧对称设有第一固定块81，第一固定块81左部均滑动式设有拉杆83，拉杆83相对一端均设有卡块84，卡块84相互远离的一侧均与同侧的第一固定块81内壁一侧之间设有第二弹簧82，第二弹簧82均套在同侧的拉杆83外侧，下料筐42左部转动式设有第七转轴85，第七转轴85位于第二转轴45左侧，第七转轴85上设有第三挡板86，第三挡板86与卡块84配合，下料筐42内壁前后两侧的上部左侧对称设有第二固定块87，第二固定块87上均滑动式设有滑杆89，滑杆89左端均设有顶块810，顶块810右侧均与同侧的第二固定块87左侧之间设有第三弹簧88，第三弹簧88均套在同侧的滑杆89外侧。

当所有的pvc颗粒全部过滤之后，手动将拉杆83往相互远离一侧拉动，拉杆83带动卡块84往相互远离一侧运动，第二弹簧82压缩，此时卡块84与第三挡板86分离，第三弹簧88恢复原状，在第三弹簧88的作用下，带动滑杆89和顶块810往左运动，顶块810带动第三挡板86往左转动，然后松开拉杆83，第二弹簧82恢复原状，在第二弹簧82的作用下，带动拉杆83和卡块84往相互靠近一侧运动复位，此时能够将留在大孔滚筒47上的pvc颗粒清理掉，清理结束后，手动将第三挡板86往右转动复位，当第三挡板86与卡块84接触时，带动拉杆83和卡块84往相互远离一侧运动，第二弹簧82压缩，当第三挡板86与顶块810接触时，带动滑杆89和顶块810往右运动，第三弹簧88压缩，当第三挡板86与卡块84再次分离时，第二弹簧82恢复原状，在第二弹簧82的作用下，带动拉杆83和卡块84往相互靠近一侧运动复位，此时卡块84固定住第三挡板86的位置。

还包括有装料机构9，装料机构9包括有第二固定板91、限位杆92、第四弹簧93、顶板94、装料筐95、第八转轴96、挡杆97和卡杆98，底板1顶部前侧左部设有第二固定板91，第二固定板91后侧左右对称设有限位杆92，第二固定板91后侧中间设有卡杆98，第二固定板91后侧的左右两侧均设有两个第四弹簧93，同侧的第四弹簧93后端之间均设有顶板94，限位杆92相对一侧均与卡杆98一侧之间滑动式设有装料筐95，底板1上部后侧的左部左右对称设有第八转轴96，第八转轴96前部均与同侧的限位杆92后部连接，第八转轴96上均转动式设有挡杆97，挡杆97与卡杆98配合。

颗粒更小的pvc颗粒从限位斗55往下掉落至装料筐95内，当所有的pvc颗粒全部过滤之后，手动将挡杆97往上转动，此时挡杆97与卡杆98分离，挡杆97不再挡住装料筐95，第四弹簧93恢复原状，在第四弹簧93的作用下，带动顶板94往后运动，顶板94将装料筐95往后推动，方便人们对装料筐95内的pvc颗粒进行收集，收集完成后，手动将装料筐95往前推动复位，装料筐95带动顶板94往前运动复位，第四弹簧93压缩，然后手动将挡杆97往下转动复位，使得挡杆97重新与卡杆98卡接，此时挡杆97固定住装料筐95的位置。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。