一种基于齿轮驱动的无纺布回料装置的制作方法

1.本发明属于无纺布技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于齿轮驱动的无纺布回料装置。


背景技术：

2.无纺布本身是一种可以循环使用的材料，而在无纺布的生产过程中，由于生产线的设计不同以及设备的限制，会使得在生产无纺布的过程中产生一些不合格产品，如果将这些不合格产品全都丢弃，则会造成不必要的浪费，因此，人们设计了无纺布回料装置，通过将不合格的产品收集到回料装置中，进行碾碎之后，再重新利用。
3.经过检索例如申请号为cn111571867a的专利公开了本发明公开了一种无纺布生产用回料装置，包括机架、第一粉碎机构、第一驱动机构、第二粉碎机构、第二驱动机构、输送机、水泵、隔板、开关盒和隔音机构，所述第一粉碎机构设置于机架顶部一侧，所述机架顶部表面两侧均安装有第一驱动机构，所述第二粉碎机构设置于第一粉碎机构底部输料口处，本发明通过第一驱动机构带动第一粉碎机构中的粉碎轴运行，从而能够使得粉碎轴对无纺布进行初步粉碎处理，通过水泵和喷头相互配合，可对粉碎的无纺布适量的降尘处理，减缓了细小漂浮物的悬浮，并且通过第二驱动机构带动第二粉碎机构中的粉碎桨运行，从而能够使得粉碎桨对下落的无纺布进行二次粉碎。
4.一个是，现有的无纺布回料装置在使用时，大都是通过两个粉碎轴进行切割粉碎，然后直接将粉碎后的废料导出，再加以回收利用，但是这种方式对无纺布的粉碎效果不足，从而需要工人多次重复添加粉碎才能达到回收需求，进而加大了工作负担；再者是，无纺布粉碎时容易产生大量的漂浮杂物，进而会影响工人的身体健康。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于齿轮驱动的无纺布回料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于齿轮驱动的无纺布回料装置，以解决现有一个是，现有的无纺布回料装置在使用时，大都是通过两个粉碎轴进行切割粉碎，然后直接将粉碎后的废料导出，再加以回收利用，但是这种方式对无纺布的粉碎效果不足，从而需要工人多次重复添加粉碎才能达到回收需求，进而加大了工作负担；再者是，无纺布粉碎时容易产生大量的漂浮杂物，进而会影响工人的身体健康的问题。
7.本发明一种基于齿轮驱动的无纺布回料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种基于齿轮驱动的无纺布回料装置，包括箱体；所述箱体内安装有第一破碎结构和第二破碎结构，且箱体的底部连接有清洁结构，并且箱体固定在支撑座上；所述第二破碎结构包括l形连接块b、滑动板b、螺杆b、手轮b、带轮b、伺服电机和带轮c，所述l形连接块b分别连接箱体右侧破碎辊b和转轴b右端的锥齿轮d，且l形连接块b滑动在转轴b上；所述滑
动板b的左端与l形连接块b焊接相连，且滑动板b的右端与与破碎辊b焊接相连，并且滑动板b的右端滑动连接在箱体内壁的滑槽上；所述螺杆b穿过箱体的外壁，且螺杆b的尾端与滑动板b焊接相连，并且螺杆b的头端连接有手轮b；所述带轮b焊接在转轴b的右端；所述伺服电机安装在支撑座上，且伺服电机转轴上连接有带轮c，并且带轮c、带轮b和带轮a通过皮带相连接。
9.进一步的，所述第一破碎结构包括进料斗、破碎辊a、纵向滚刀和锥齿轮a，所述进料斗焊接在箱体的顶部；所述破碎辊a共设有两根，且两根破碎辊a对称连接在箱体内的上方位置，并且两根破碎辊a上均设置有纵向滚刀；所述锥齿轮a共设有两个，且两个锥齿轮a分别焊接在两根破碎辊a的头端。
10.进一步的，所述第一破碎结构还包括转轴a、锥齿轮b、l形连接块a、滑动板a、螺杆a、手轮a和带轮a；所述转轴a横向转动连接在箱体内，且转轴a的左右两端分别焊接有锥齿轮b，并且两个锥齿轮b分别与两个两个锥齿轮a相啮合；所述l形连接块a分别连接箱体右侧破碎辊a和转轴a右端的锥齿轮b，且l形连接块a滑动在转轴a上；所述滑动板a的左端与l形连接块a焊接相连，且滑动板a的右端与破碎辊a焊接相连，并且滑动板a的右端滑动连接在箱体的内壁的滑槽上；所述螺杆a穿过箱体外壁，且螺杆a的尾端与滑动板a焊接相连，并且螺杆a的头端连接有手轮a；所述带轮a焊接在转轴a的右侧。
11.进一步的，所述第二破碎结构包括破碎辊b、横向滚刀、锥齿轮c、转轴b和锥齿轮d，所述破碎辊b共设有两根，且两根破碎辊b对称连接在箱体内并位于两根破碎辊a的下方，并且两根破碎辊b均设置有横向滚刀；所述锥齿轮c共设有两个，且两个锥齿轮c分别焊接在两根破碎辊b的头端；所述转轴b横向转动连接在箱体内，且转轴b的左右两端分别焊接有锥齿轮d，并且两个锥齿轮d分别与两个锥齿轮c相啮合。
12.进一步的，所述清洁结构包括出料箱、出料口、清扫辊、吸尘管和吸尘孔；所述出料箱安装在箱体的底部，且出料箱的底部开设有出料口；所述清扫辊共设有两根，且两根清扫辊转动连接在出料箱内，并且两根清扫辊的转动轴与驱动电机相连接；所述吸尘管共设有两个，且两根吸尘管转动连接在出料箱内，并且两根吸尘管通过管道与吸尘机相连接；两根所述吸尘管上均呈环形阵列状开设有吸尘孔，且呈环形阵列状开设的吸尘孔共同组成了扩展吸尘结构。
13.进一步的，所述支撑座包括伸缩杆、连接杆a、连接杆b、矩形块、转轴c、蜗轮和蜗杆，所述伸缩杆共设有四根，且有两根伸缩杆焊接在支撑座底部左侧，并且另外两根伸缩杆焊接在支撑座底部右侧；所述连接杆a共设有两根，且两根连接杆a分别连接横向连接支撑座底部左右两侧的根伸缩杆；所述连接杆b共设有两根，且两根连接杆b分别纵向连接支撑座底部前后两侧的两根伸缩杆；所述矩形块焊接在支撑座底部左侧的两根伸缩杆之间，且矩形块内横向连接有转轴c，并且转轴c的右端焊接有蜗轮；所述蜗杆穿过矩形块的外壁并转动连接在矩形块内，且蜗杆与蜗轮相啮合。
14.进一步的，所述支撑座包括锥齿轮e、锥齿轮f、圆柱套、螺杆c和圆柱杆，所述锥齿轮e焊接在转轴c的右侧，且锥齿轮e与锥齿轮f相啮合；所述圆柱套焊接在矩形块的顶端面上；所述螺杆c焊接在锥齿轮f上，且螺杆c转动连接在圆柱套内；所述圆柱杆螺纹连接在螺杆c上，且圆柱杆滑动连接在圆柱套内，并且圆柱杆的顶部与连接杆a焊接相连。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
16.改进了第一破碎结构和第二破碎结构，通过第一破碎结构和第二破碎结构的配合使用可防止无纺布废料没有彻底的打碎，需要进行二次打碎，且无法调节其滚刀的距离无法适应不同厚度的无纺布，具体如下；第一，因蜗轮和蜗杆相啮合，锥齿轮e与锥齿轮f相啮合，当转动蜗杆时，螺杆c使圆柱杆在圆柱套向上推动，从而可调节支撑座的高度，进而调节了装置的高度使其达到合适的位置方便与其他的设备进行安装进行配合使用；第二，因l形连接块a分别连接箱体右侧破碎辊a和转轴a的锥齿轮b，且l形连接块a滑动在转轴a上；又因滑动板a的左端与l形连接块a焊接相连，且滑动板a的右端与破碎辊a焊接相连，并且滑动板a的右端滑动连接在箱体的内壁的滑槽上，从而当转动手轮a时，通过螺杆a可使箱体内右侧的破碎辊a在箱体内进行左右滑动，进而调节了两个纵向滚刀之间的距离；第三，因l形连接块b分别连接箱体右侧破碎辊b和转轴b右端的锥齿轮d，且l形连接块b滑动在转轴b上；又因滑动板b的左端与l形连接块b焊接相连，且滑动板b的右端与与破碎辊b焊接相连，并且滑动板b的右端滑动连接在箱体内壁的滑槽上，从而当转动手轮b时，通过螺杆b可使箱体内右侧的破碎辊b在箱体内进行左右滑动，进而调节了两个横向滚刀之间的距离可适用不同厚度的无纺布进行破碎；当伺服电机转动时，同时可带动第一破碎结构和第二破碎结构进行破碎，防止无纺布废料没有彻底打碎需要进行二次的破碎；第四，当破碎完后无纺布碎料进入出料箱后与根清扫辊相接触，两根根清扫辊转动时将碎料所附带的灰尘进行分离，然后通过两根吸尘管进行吸附，从而可达到清洁的效果，最后破碎完后的无纺布通过出料口落出。
附图说明
17.图1是本发明的轴视结构示意图。
18.图2是本发明箱体的内部结构示意图。
19.图3是本发明的第一破碎结构示意图。
20.图4是本发明的第二破碎结构示意图。
21.图5是本发明的清洁结构示意图。
22.图6是本发明图5的a处放大结构示意图。
23.图7是本发明支撑座底部的轴视结构示意图。
24.图8是本发明支撑座的拆分结构示意图。
25.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
26.1、箱体；2、第一破碎结构；201、进料斗；202、破碎辊a；203、纵向滚刀；204、锥齿轮a；205、转轴a；206、锥齿轮b；207、l形连接块a；208、滑动板a；209、螺杆a；210、手轮a；211、带轮a；3、第二破碎结构；301、破碎辊b；302、横向滚刀；303、锥齿轮c；304、转轴b；305、锥齿轮d；306、l形连接块b；307、滑动板b；308、螺杆b；309、手轮b；310、带轮b；311、伺服电机；312、带轮c；4、清洁结构；401、出料箱；402、出料口；403、清扫辊；404、吸尘管；405、吸尘孔；5、支撑座；501、伸缩杆；502、连接杆a；503、连接杆b；504、矩形块；505、转轴c；506、蜗轮；507、蜗杆；508、锥齿轮e；509、锥齿轮f；510、圆柱套；511、螺杆c；512、圆柱杆。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
28.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.实施例：
31.如附图1至附图8所示：
32.本发明提供一种基于齿轮驱动的无纺布回料装置，包括箱体1；箱体1内安装有第一破碎结构2和第二破碎结构3，且箱体1的底部连接有清洁结构4，并且箱体1固定在支撑座5上；第二破碎结构3包括l形连接块b306、滑动板b307、螺杆b308、手轮b309、带轮b310、伺服电机311和带轮c312，l形连接块b306分别连接箱体1右侧破碎辊b301和转轴b304右端的锥齿轮d305，且l形连接块b306滑动在转轴b304上；滑动板b307的左端与l形连接块b306焊接相连，且滑动板b307的右端与与破碎辊b301焊接相连，并且滑动板b307的右端滑动连接在箱体1内壁的滑槽上；螺杆b308穿过箱体1的外壁，且螺杆b308的尾端与滑动板b307焊接相连，并且螺杆b308的头端连接有手轮b309；带轮b310焊接在转轴b304的右端；伺服电机311安装在支撑座5上，且伺服电机311转轴上连接有带轮c312，并且带轮c312、带轮b310和带轮a211通过皮带相连接；因l形连接块b306分别连接箱体1右侧破碎辊b301和转轴b304右端的锥齿轮d305，且l形连接块b306滑动在转轴b304上；又因滑动板b307的左端与l形连接块b306焊接相连，且滑动板b307的右端与与破碎辊b301焊接相连，并且滑动板b307的右端滑动连接在箱体1内壁的滑槽上，从而当转动手轮b309时，通过螺杆b308可使箱体1内右侧的破碎辊b301在箱体1内进行左右滑动，进而调节了两个横向滚刀302之间的距离；当伺服电机311转动时，同时可带动第一破碎结构2和第二破碎结构3进行破碎，防止无纺布废料没有彻底打碎需要进行二次的破碎。
33.参考如图3，第一破碎结构2包括进料斗201、破碎辊a202、纵向滚刀203和锥齿轮a204，进料斗201焊接在箱体1的顶部；破碎辊a202共设有两根，且两根破碎辊a202对称连接在箱体1内的上方位置，并且两根破碎辊a202上均设置有纵向滚刀203；锥齿轮a204共设有两个，且两个锥齿轮a204分别焊接在两根破碎辊a202的头端。
34.参考如图3，第一破碎结构2还包括转轴a205、锥齿轮b206、l形连接块a207、滑动板a208、螺杆a209、手轮a210和带轮a211；转轴a205横向转动连接在箱体1内，且转轴a205的左右两端分别焊接有锥齿轮b206，并且两个锥齿轮b206分别与两个两个锥齿轮a204相啮合；l形连接块a207分别连接箱体1右侧破碎辊a202和转轴a205右端的锥齿轮b206，且l形连接块a207滑动在转轴a205上；滑动板a208的左端与l形连接块a207焊接相连，且滑动板a208的右端与破碎辊a202焊接相连，并且滑动板a208的右端滑动连接在箱体1的内壁的滑槽上；螺杆a209穿过箱体1外壁，且螺杆a209的尾端与滑动板a208焊接相连，并且螺杆a209的头端连接
有手轮a210；带轮a211焊接在转轴a205的右侧；因l形连接块a207分别连接箱体1右侧破碎辊a202和转轴a205的锥齿轮b206，且l形连接块a207滑动在转轴a205上；又因滑动板a208的左端与l形连接块a207焊接相连，且滑动板a208的右端与破碎辊a202焊接相连，并且滑动板a208的右端滑动连接在箱体1的内壁的滑槽上，从而当转动手轮a210时，通过螺杆a209可使箱体1内右侧的破碎辊a202在箱体1内进行左右滑动，进而调节了两个纵向滚刀203之间的距离。
35.参考如图4，第二破碎结构3包括破碎辊b301、横向滚刀302、锥齿轮c303、转轴b304和锥齿轮d305，破碎辊b301共设有两根，且两根破碎辊b301对称连接在箱体1内并位于两根破碎辊a202的下方，并且两根破碎辊b301均设置有横向滚刀302；锥齿轮c303共设有两个，且两个锥齿轮c303分别焊接在两根破碎辊b301的头端；转轴b304横向转动连接在箱体1内，且转轴b304的左右两端分别焊接有锥齿轮d305，并且两个锥齿轮d305分别与两个锥齿轮c303相啮合。
36.参考如图5和图6，清洁结构4包括出料箱401、出料口402、清扫辊403、吸尘管404和吸尘孔405；出料箱401安装在箱体1的底部，且出料箱401的底部开设有出料口402；清扫辊403共设有两根，且两根清扫辊403转动连接在出料箱401内，并且两根清扫辊403的转动轴与驱动电机相连接；吸尘管404共设有两个，且两根吸尘管404转动连接在出料箱401内，并且两根吸尘管404通过管道与吸尘机相连接；两根吸尘管404上均呈环形阵列状开设有吸尘孔405，且呈环形阵列状开设的吸尘孔405共同组成了扩展吸尘结构；当破碎完后无纺布碎料进入出料箱401后与根清扫辊403相接触，两根根清扫辊403转动时将碎料所附带的灰尘进行分离，然后通过两根吸尘管404进行吸附，从而可达到清洁的效果。
37.参考如图7，支撑座5包括伸缩杆501、连接杆a502、连接杆b503、矩形块504、转轴c505、蜗轮506和蜗杆507，伸缩杆501共设有四根，且有两根伸缩杆501焊接在支撑座5底部左侧，并且另外两根伸缩杆501焊接在支撑座5底部右侧；连接杆a502共设有两根，且两根连接杆a502分别连接横向连接支撑座5底部左右两侧的根伸缩杆501；连接杆b503共设有两根，且两根连接杆b503分别纵向连接支撑座5底部前后两侧的两根伸缩杆501；矩形块504焊接在支撑座5底部左侧的两根伸缩杆501之间，且矩形块504内横向连接有转轴c505，并且转轴c505的右端焊接有蜗轮506；蜗杆507穿过矩形块504的外壁并转动连接在矩形块504内，且蜗杆507与蜗轮506相啮合。
38.参考如图7和图8，支撑座5包括锥齿轮e508、锥齿轮f509、圆柱套510、螺杆c511和圆柱杆512，锥齿轮e508焊接在转轴c505的右侧，且锥齿轮e508与锥齿轮f509相啮合；圆柱套510焊接在矩形块504的顶端面上；螺杆c511焊接在锥齿轮f509上，且螺杆c511转动连接在圆柱套510内；圆柱杆512螺纹连接在螺杆c511上，且圆柱杆512滑动连接在圆柱套510内，并且圆柱杆512的顶部与连接杆a502焊接相连；因蜗轮506和蜗杆507相啮合，锥齿轮e508与锥齿轮f509相啮合，当转动蜗杆507时，螺杆c511使圆柱杆512在圆柱套510向上推动，从而可调节支撑座5的高度，进而调节了装置的高度使其达到合适的位置方便与其他的设备进行安装进行配合使用。
39.本实施例的具体使用方式与作用：
40.使用时，在进行无纺布的回收时，第一，因蜗轮506和蜗杆507相啮合，锥齿轮e508与锥齿轮f509相啮合，当转动蜗杆507时，螺杆c511使圆柱杆512在圆柱套510向上推动，从
而可调节支撑座5的高度，进而调节了装置的高度使其达到合适的位置方便与其他的设备进行安装进行配合使用；第二，因l形连接块a207分别连接箱体1右侧破碎辊a202和转轴a205的锥齿轮b206，且l形连接块a207滑动在转轴a205上；又因滑动板a208的左端与l形连接块a207焊接相连，且滑动板a208的右端与破碎辊a202焊接相连，并且滑动板a208的右端滑动连接在箱体1的内壁的滑槽上，从而当转动手轮a210时，通过螺杆a209可使箱体1内右侧的破碎辊a202在箱体1内进行左右滑动，进而调节了两个纵向滚刀203之间的距离；第三，因l形连接块b306分别连接箱体1右侧破碎辊b301和转轴b304右端的锥齿轮d305，且l形连接块b306滑动在转轴b304上；又因滑动板b307的左端与l形连接块b306焊接相连，且滑动板b307的右端与与破碎辊b301焊接相连，并且滑动板b307的右端滑动连接在箱体1内壁的滑槽上，从而当转动手轮b309时，通过螺杆b308可使箱体1内右侧的破碎辊b301在箱体1内进行左右滑动，进而调节了两个横向滚刀302之间的距离可适用不同厚度的无纺布进行破碎；当伺服电机311转动时，同时可带动第一破碎结构2和第二破碎结构3进行破碎，防止无纺布废料没有彻底打碎需要进行二次的破碎；第四，当破碎完后无纺布碎料进入出料箱401后与根清扫辊403相接触，两根根清扫辊403转动时将碎料所附带的灰尘进行分离，然后通过两根吸尘管404进行吸附，从而可达到清洁的效果，最后破碎完后的无纺布通过出料口402落出。
41.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。