一种塑料加工机械的自动进料装置的制作方法

1.本发明属于进料装置领域，具体涉及到一种自动进料装置，更具体的是一种塑料加工机械的自动进料装置。


背景技术：

2.塑料加工机械在对塑料进行加工时，为了方便对塑料颗粒进行加工，往往需要配合自动进料装置进行进料喂料操作，利用自动进料装置进行喂料，省去了人工送料，在一定程度上提高了塑料加工机械的加工效率；
3.但是，现有的塑料加工机械的自动进料装置在使用时存在一定的弊端，现有的塑料加工机械的自动进料装置在使用时，不能有效的对不同大小颗粒进行筛分，不能满足分类进料的需求；现有的塑料加工机械的自动进料装置不能对输送带的高度进行调整，进而不能满足不同规格的加工机械设备的使用；现有的塑料加工机械的自动进料装置在送料时容易出现漏料和卡料的情况，存在塑料颗粒物原料的浪费，给实际使用带来了一定的影响。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种塑料加工机械的自动进料装置，本发明能够有效的解决现有的塑料加工机械的自动进料装置在使用时，不能有效的对不同大小颗粒进行筛分，不能满足分类进料的需求；现有的塑料加工机械的自动进料装置不能对输送带的高度进行调整，进而不能满足不同规格的加工机械设备的使用；现有的塑料加工机械的自动进料装置在送料时容易出现漏料和卡料的情况，存在塑料颗粒物原料的浪费的技术问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种塑料加工机械的自动进料装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部设置有进料箱，进料箱的下方设置有平输送带，所述支撑台的一端通过转轴连接有活动输送带，且支撑台的底部一侧靠活动输送带的底部设置有调整箱，所述活动输送带的顶部靠一端位置安装有清理机构；
7.所述调整箱的内部底端中间安装有调整支架，且调整箱的内部底端靠调整支架的两侧均安装有驱动电机，所述调整支架包括底座，所述底座的两侧各安装有两组主动齿轮，且每组主动齿轮的内侧均连接有折叠杆，位于同侧的两根所述折叠杆的一端均连接有交叉杆，且位于同侧的两根交叉杆的交叉处设置有连接杆，所述连接杆的底部与底座的顶部之间连接有弹性杆，所述折叠杆的顶部通过轴承座连接有承托板，承托板的顶面与活动输送带的底面接触。
8.作为本发明进一步的方案：所述进料箱的内部顶端设置有进料仓，且进料仓的一侧设置有挡网，挡网的一侧连接有鼓风机，进料箱的内部中间靠挡网的下方安装有筛板，且筛板的底部设置有出料仓，筛板的底部靠出料仓的两侧均安装有振动马达，进料箱的内部一侧设置有落料仓。
9.作为本发明进一步的方案：所述进料箱的内部靠落料仓的顶端一侧设置有翻板，翻板的一侧连接有拉杆，拉杆的一端贯穿进料箱的侧壁，进料箱通过四组支臂支设在支撑台的顶部，平输送带位于支撑台的顶部且位于进料箱的下方。
10.作为本发明的进一步方案：所述活动输送带的顶部内侧设置有送料带，且送料带的表面开设有若干组平行的槽条，活动输送带的一端开设有槽口，贯穿槽口的两端设置有固定杆，活动输送带的一端通过槽口固定在支撑台的一端，且固定杆穿过支撑台的前后端以及槽口的内侧使活动输送带与支撑台活动连接。
11.作为本发明进一步的方案：所述清理机构包括两组平行的固定板，两组固定板分别设置在活动输送带的两侧，且贯穿两组固定板的侧壁设置有转杆，转杆的外部套接有若干组刷轮，刷轮的内部中心设置有轴承套，且刷轮的等距外部设置有若干组弧杆，弧杆的一端连接有球头。
12.作为本发明进一步的方案：所述刷轮通过轴承套与转杆相连接，转杆的一端连接有驱动马达，球头的直径小于槽条的宽度。
13.作为本发明进一步的方案：该进料装置具体使用步骤如下：
14.步骤一：首先将待送料的塑料颗粒放入到支撑台顶部的进料箱的内部，塑料颗粒从进料仓进入到筛板的顶部，启动振动马达对筛板进行振动，对塑料颗粒进行筛分，直径小的塑料颗粒透过筛板进入到出料仓内，大的颗粒停留在筛板的顶部，筛下的塑料颗粒经过出料仓进入到平输送带的顶部；
15.步骤二：塑料颗粒随着平输送带输送到活动输送带顶部内侧的送料带上的槽条内，预先对活动输送带的倾斜度进行调整，利用调整箱内部的驱动电机带动底座两侧的各一组主动齿轮转动，同侧的其中一组主动齿轮逆向转动，带动另一组主动齿轮顺时针转动，带动同侧的两组折叠杆靠拢，随着折叠杆的靠拢，带动交叉杆间距缩小，进而带动承托板上升，承托板将活动输送带向上顶，活动输送带的另一端摆动，进而带动活动输送带的另一端高度上升去使用接收设备的高度，随着送料带转动，将塑料颗粒送至其一端，并经过清理机构；
16.步骤三：利用驱动马达带动两组固定板之间的转杆转动，刷轮转动带动其外部的弧杆转动，弧杆一端连接的球头不断经过槽条内，将槽条内部的塑料颗粒从其内部捣出到待接收的设备中，随后将鼓风机打开，拉动拉杆将翻板拉直水平，鼓风机将直径大的塑料颗粒吹向落料仓，随后掉落到平输送带，再传送至送料带，经过清理机构送至待接收设备中。
17.本发明的有益效果：
18.1、本发明通过设置调整箱，利用调整箱内部的驱动电机带动底座两侧的各一组主动齿轮转动，同侧的其中一组主动齿轮逆向转动，带动另一组主动齿轮顺时针转动，带动同侧的两组折叠杆靠拢，随着折叠杆的靠拢，带动交叉杆间距缩小，进而带动承托板上升，承托板将活动输送带向上顶，活动输送带的另一端摆动，进而带动活动输送带的另一端高度上升去使用接收设备的高度，反之可以降低活动输送带的高度，进而可以灵活的对活动输送带出料一端的高度进行调整，满足不同高度的接料设备的使用需求；
19.2、通过在进料箱的内部设置筛板配合挡网一侧的鼓风机，塑料颗粒从进料仓进入到筛板的顶部，启动振动马达对筛板进行振动，对塑料颗粒进行筛分，直径小的塑料颗粒透过筛板进入到出料仓内，大的颗粒停留在筛板的顶部，将鼓风机打开，拉动拉杆将翻板拉直
水平，鼓风机将直径大的塑料颗粒吹向落料仓，随后掉落到平输送带，进而可以在进料箱内实现大小不同的塑料颗粒的筛分和先后下料，省去了预先筛分处理的麻烦，提高了进料箱的实用性；
20.3、通过设置清理机构，利用驱动马达带动两组固定板之间的转杆转动，刷轮转动带动其外部的弧杆转动，弧杆一端连接的球头不断经过槽条内，将槽条内部的塑料颗粒从其内部捣出到待接收的设备中，有效的避免了活动输送带表面出现卡料的情况，设置槽条同时还避免了塑料颗粒在活动输送带表面的流失问题，减少了塑料颗粒原料的浪费。
附图说明
21.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
22.图1是本发明一种塑料加工机械的自动进料装置的整体结构示意图；
23.图2是本发明一种塑料加工机械的自动进料装置中调整箱的侧视图；
24.图3是本发明一种塑料加工机械的自动进料装置中调整支架的结构图；
25.图4是本发明一种塑料加工机械的自动进料装置中进料箱的剖面图；
26.图5是本发明一种塑料加工机械的自动进料装置中活动输送带的俯视图；
27.图6是本发明一种塑料加工机械的自动进料装置中清理机构的侧视图；
28.图7是本发明一种塑料加工机械的自动进料装置中刷轮的结构图。
29.图中：1、支撑台；2、进料箱；3、平输送带；4、调整箱；5、活动输送带；6、清理机构；7、调整支架；8、驱动电机；9、底座；10、主动齿轮；11、折叠杆；12、交叉杆；13、连接杆；14、弹性杆；15、承托板；16、进料仓；17、筛板；18、鼓风机；19、振动马达；20、出料仓；21、挡网；22、落料仓；23、送料带；24、槽条；25、固定板；26、转杆；27、刷轮；28、轴承套；29、弧杆；30、球头。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.如图1
‑
7所示，一种塑料加工机械的自动进料装置，包括支撑台1，支撑台1的顶部设置有进料箱2，进料箱2的下方设置有平输送带3，支撑台1的一端通过转轴连接有活动输送带5，且支撑台1的底部一侧靠活动输送带5的底部设置有调整箱4，活动输送带5的顶部靠一端位置安装有清理机构6，设置清理机构6，对活动输送带5表面的塑料颗粒进行清理，避免卡料和残留；
32.调整箱4的内部底端中间安装有调整支架7，且调整箱4的内部底端靠调整支架7的两侧均安装有驱动电机8，调整支架7包括底座9，底座9的两侧各安装有两组主动齿轮10，且每组主动齿轮10的内侧均连接有折叠杆11，位于同侧的两根折叠杆11的一端均连接有交叉杆12，且位于同侧的两根交叉杆12的交叉处设置有连接杆13，连接杆13的底部与底座9的顶部之间连接有弹性杆14，折叠杆11的顶部通过轴承座连接有承托板15，承托板15的顶面与活动输送带5的底面接触，承托板15对活动输送带5的底部进行支撑。
33.进料箱2的内部顶端设置有进料仓16，且进料仓16的一侧设置有挡网21，挡网21的
一侧连接有鼓风机18，进料箱2的内部中间靠挡网21的下方安装有筛板17，且筛板17的底部设置有出料仓20，筛板17的底部靠出料仓20的两侧均安装有振动马达19，进料箱2的内部一侧设置有落料仓22，落料仓22配合出料仓20分别负责小颗粒和大颗粒塑料的落料。
34.进料箱2的内部靠落料仓22的顶端一侧设置有翻板，翻板的一侧连接有拉杆，拉杆的一端贯穿进料箱2的侧壁，进料箱2通过四组支臂支设在支撑台1的顶部，平输送带3位于支撑台1的顶部且位于进料箱2的下方。
35.活动输送带5的顶部内侧设置有送料带23，且送料带23的表面开设有若干组平行的槽条24，活动输送带5的一端开设有槽口，贯穿槽口的两端设置有固定杆，活动输送带5的一端通过槽口固定在支撑台1的一端，且固定杆穿过支撑台1的前后端以及槽口的内侧使活动输送带5与支撑台1活动连接。
36.清理机构6包括两组平行的固定板25，两组固定板25分别设置在活动输送带5的两侧，且贯穿两组固定板25的侧壁设置有转杆26，转杆26的外部套接有若干组刷轮27，刷轮27的内部中心设置有轴承套28，且刷轮27的等距外部设置有若干组弧杆29，弧杆29的一端连接有球头30，球头30随着弧杆29的转动，可以伸入到各个槽条24内，进而可以将槽条24内的塑料颗粒挤出。
37.刷轮27通过轴承套28与转杆26相连接，转杆26的一端连接有驱动马达，球头30的直径小于槽条24的宽度。
38.该进料装置具体使用步骤如下：
39.步骤一：首先将待送料的塑料颗粒放入到支撑台1顶部的进料箱2的内部，塑料颗粒从进料仓16进入到筛板17的顶部，启动振动马达19对筛板17进行振动，对塑料颗粒进行筛分，直径小的塑料颗粒透过筛板17进入到出料仓20内，大的颗粒停留在筛板17的顶部，筛下的塑料颗粒经过出料仓20进入到平输送带3的顶部；
40.步骤二：塑料颗粒随着平输送带3输送到活动输送带5顶部内侧的送料带23上的槽条24内，预先对活动输送带5的倾斜度进行调整，利用调整箱4内部的驱动电机8带动底座9两侧的各一组主动齿轮10转动，同侧的其中一组主动齿轮10逆向转动，带动另一组主动齿轮10顺时针转动，带动同侧的两组折叠杆11靠拢，随着折叠杆11的靠拢，带动交叉杆12间距缩小，进而带动承托板15上升，承托板15将活动输送带5向上顶，活动输送带5的另一端摆动，进而带动活动输送带5的另一端高度上升去使用接收设备的高度，随着送料带23转动，将塑料颗粒送至其一端，并经过清理机构6；
41.步骤三：利用驱动马达带动两组固定板25之间的转杆26转动，刷轮27转动带动其外部的弧杆29转动，弧杆29一端连接的球头30不断经过槽条24内，将槽条24内部的塑料颗粒从其内部捣出到待接收的设备中，随后将鼓风机18打开，拉动拉杆将翻板拉直水平，鼓风机18将直径大的塑料颗粒吹向落料仓22，随后掉落到平输送带3，再传送至送料带23，经过清理机构6送至待接收设备中。
42.本发明通过设置调整箱4，利用调整箱4内部的驱动电机8带动底座9两侧的各一组主动齿轮10转动，同侧的其中一组主动齿轮10逆向转动，带动另一组主动齿轮10顺时针转动，带动同侧的两组折叠杆11靠拢，随着折叠杆11的靠拢，带动交叉杆12间距缩小，进而带动承托板15上升，承托板15将活动输送带5向上顶，活动输送带5的另一端摆动，进而带动活动输送带5的另一端高度上升去使用接收设备的高度，反之可以降低活动输送带5的高度，
进而可以灵活的对活动输送带5出料一端的高度进行调整，满足不同高度的接料设备的使用需求；通过在进料箱2的内部设置筛板17配合挡网21一侧的鼓风机18，塑料颗粒从进料仓16进入到筛板17的顶部，启动振动马达19对筛板17进行振动，对塑料颗粒进行筛分，直径小的塑料颗粒透过筛板17进入到出料仓20内，大的颗粒停留在筛板17的顶部，将鼓风机18打开，拉动拉杆将翻板拉直水平，鼓风机18将直径大的塑料颗粒吹向落料仓22，随后掉落到平输送带3，进而可以在进料箱2内实现大小不同的塑料颗粒的筛分和先后下料，省去了预先筛分处理的麻烦，提高了进料箱2的实用性；通过设置清理机构6，利用驱动马达带动两组固定板25之间的转杆26转动，刷轮27转动带动其外部的弧杆29转动，弧杆29一端连接的球头30不断经过槽条24内，将槽条24内部的塑料颗粒从其内部捣出到待接收的设备中，有效的避免了活动输送带5表面出现卡料的情况，设置槽条24同时还避免了塑料颗粒在活动输送带5表面的流失问题，减少了塑料颗粒原料的浪费。
43.以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。