一种塑料瓶回收加工方法及其回收加工生产线与流程

本申请涉及塑料瓶回收利用的领域，尤其是涉及一种塑料瓶回收加工方法及其回收加工生产线。

背景技术：

目前废旧塑料瓶回收利用是环保的要求。现在回收价值较高的塑料瓶主要有矿泉水瓶和碳酸饮料瓶。矿泉水瓶和碳酸饮料瓶的主要材料为，也叫涤纶树脂。瓶盖的材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚乙烯或高聚物聚丙烯。

现有的专利申请号为cn201510042847.0的中国专利，提出了一种塑料瓶回收加工方法，旨在提供一种生产效率更高和回收质量更高的塑料瓶回收加工方法。本发明的塑料瓶回收加工方法，包括如下步骤：对塑料瓶进行分拣；对分拣后的塑料瓶进行剪切式破碎以得到塑料瓶片；对塑料瓶片进行加热蒸煮以去除标签的粘性以及残留液的粘性；对蒸煮后的塑料瓶片进行盐碱水浮洗和过滤以去盖杂；对去盖杂后的塑料瓶片进行水平螺旋搅动使塑料瓶片经过筛孔磨洗以去除塑料瓶片上的黑点；对去黑点后的塑料瓶片进行向上螺旋搅动以及从两侧向上鼓风以去除塑料瓶片中的标签；对去标签后的塑料瓶片进行向上螺旋翻炒以及从底部鼓风加热干燥。

针对上述中的相关技术，发明人认为在盐碱水浮洗机清洗盖杂过程中，盖杂随着盐碱水掉落至循环利用池内，但是长期循环过程中，盖杂极易粘附甚至堵塞过滤罩，影响潜水泵的正常使用效果。

技术实现要素：

为了改善盖杂影响水泵正常工作的问题，本申请提供一种塑料瓶回收加工方法及其回收加工生产线。

本申请提供的一种塑料瓶回收加工生产线采用如下的技术方案：

一种塑料瓶回收加工生产线，包括依次设置的分拣平台，剪切式破碎机、蒸煮箱、盐碱水浮洗机、去黑点清洗机、去标签预风干机以及热风干燥机，所述盐碱水浮洗机包括壳体以及循环池，所述壳体设置有用于排出盖杂与盐碱水的排出口，所述循环池位于所述排出口下方，所述壳体于所述排出口固定设置有滤网，所述循环池于所述排出口正下方活动设置有多个过滤杯；所述循环池内设置有水泵以及用于罩设所述水泵的过滤罩，所述循环池于所述过滤罩顶端上方设置有搅拌装置，所述过滤杯与所述搅拌装置之间设置有实现间歇运动的间歇组件。

通过采用上述技术方案，分拣平台首先对塑料瓶进行分拣，且去除金属或者砂石的塑料瓶，将分拣完成的塑料瓶投置于剪切式破碎机内，通过螺旋刀片以及固定刀片对塑料瓶进行剪切形成碎片，经过蒸煮后再进行浮洗和去标签，去除了标签和盖杂的粘性，更方便去标签和去盖杂；再通过去黑点清洗机去黑点，塑料瓶片与筛网接触更直接，磨洗黑点效率更高；去标签预风干机在去标签的过程有由于有鼓风，所以同时也进行了预风干，去除了大部分水分；最后热风风干在风干的同时带走了蒸发的水汽，提高了干燥效率；另外通过盐碱水浮洗机的排出口排出的盖杂经过过滤杯进行过滤后，进一步对盖杂进行过滤，同时在间歇组件的作用下，便于对过滤杯中的盖杂进行清理，且搅拌装置对盐碱水进行搅拌，保证水泵的正常工作效果。

可选的，所述循环池固定连接有支架，所述支架转动连接有转轴，所述转轴固定连接有转动架，所述转动架设置有多个放置口，所述转动架于所述放置口处与所述过滤杯可拆设置。

通过采用上述技术方案，转动架带动过滤杯转动至远离排出口的位置，便于对过滤杯内的盖杂进行清理，同时保证对盐碱水内的盖杂进一步进行过滤。

可选的，所述搅拌装置包括与所述支架转动连接的搅拌盘、多个与所述搅拌盘转动连接的搅拌杆、多个与所述搅拌杆外壁固定连接的搅拌叶以及实现所述搅拌杆自转的传动组件，所述支架固定连接有电机，所述电机输出端与所述搅拌盘同轴固定。

通过采用上述技术方案，电机驱动搅拌盘转动，搅拌盘带动搅拌叶转动的同时在传动组件的作用下，实现搅拌杆的自转以及公转的作用。

可选的，所述间歇组件包括与所述搅拌盘同轴固定的转动盘以及与所述转动架同轴固定的传动盘，所述传动盘设置有多个间歇槽，所述转动盘端面固定连接有插接于所述间歇槽内的凸块，所述传动盘与所述转动盘之间设置有限位件。

通过采用上述技术方案，凸块跟随转动盘转动且插接于传动盘上的间歇槽内，凸块与间歇槽内壁抵接且驱动传动盘转动，在限位件的作用下，确保凸块滑入至下一个间歇槽内。

可选的，所述限位件设置为与所述转动盘固定连接的圆弧滑块，相邻两个所述间歇槽之间设置有传动滑块，所述圆弧滑块与所述传动滑块截面圆弧的半径相同，所述圆弧滑块侧壁外凸且所述传动滑块侧壁内凹，所述圆弧滑块与所述传动滑块侧壁贴合滑动。

通过采用上述技术方案，当凸块从间歇槽内滑出后，此时圆弧滑块与传动滑块外壁贴合，避免传动盘由于惯性作用继续转动导致凸块无法滑入至下一个间歇槽内，因此实现搅拌盘转动一圈，转动架转动四分之一圈，即，下一个过滤柱转动至排出口下方的过程中，此时搅拌叶以及搅拌杆对盐碱水进行搅拌，确保水泵的正常使用。

可选的，所述凸块到所述传动盘中心的距离大于所述间歇槽端部到所述传动盘中心的距离。

通过采用上述技术方案，确保凸块顺利从间歇槽内滑出，实现凸块对传动盘的驱动效果。

可选的，所述传动组件包括与所述搅拌杆同轴设置的外齿轮以及与所述支架固定连接的内齿轮，多个所述外齿轮均与所述内齿轮啮合连接，且所述外齿轮位于所述内齿轮内。

通过采用上述技术方案，当电机驱动搅拌盘转动，搅拌盘带动四个搅拌杆一起转动，实现搅拌杆的公转效果；同时，转动过程中的外齿轮与内齿轮相互作用，进而实现搅拌杆的自转效果，搅拌叶跟随一起转动，进而实现对盐碱水的充分搅拌。

可选的，所述过滤杯外壁固定连接有卡接块，所述转动架于所述放置口内壁设置有滑槽，所述滑槽于所述放置口开口处为开口设置，所述放置口内壁于所述滑槽闭合端部处设置有卡接槽，所述卡接槽一端与所述滑槽连通，另一端为闭合设置，所述卡接块由所述滑槽转动至所述卡接槽内。

通过采用上述技术方案，当过滤杯运动至放置口内时，凸块滑入至滑槽内，当凸块运动至卡接槽的开口处时，驱动过滤杯转动，凸块转动至卡接槽内，实现对过滤杯沿着放置口轴向方向的卡接效果。

本申请提供的一种塑料瓶回收加工方法采用如下的技术方案：

一种塑料瓶回收加工方法，包括如下步骤，

s1、分拣，对塑料瓶进行分拣且剔除金属或砂石的塑料瓶；

s2、破碎，对塑料瓶进行剪切式破碎得到塑料瓶片；

s3、蒸煮，用于塑料瓶片进行加热蒸煮去除瓶片上标签的粘性以及残留液的粘性；

s4、去盖杂，通过盐碱水浮洗机去除盖杂，得到塑料片中次品，盖杂掉落至循环池内，过滤杯对盖杂进行过滤，并实时对过滤杯中盖杂进行处理；

s5、重复循环利用，对循环池内的盐碱水通过水泵实现重复回收利用，自转以及公转的搅拌叶对过滤罩上方盐碱水进行搅拌，保证水泵正常工作；

s6、去黑点，对塑料片中次品进行采用去黑点清洗机进行去黑点操作，得到塑料片次品；

s7、去标签后干燥，对塑料片次品采用去标签预风干机进行标签操作后进行干燥得到塑料片最终品。

通过采用上述技术方案，对塑料瓶进行分拣且剔除金属或砂石的塑料瓶；采用剪切式破碎机对塑料瓶进行剪切式破碎得到塑料瓶片，主要通过螺旋刀片以及固定刀片对塑料瓶进行剪切；用于塑料瓶片进行加热蒸煮去除瓶片上标签的粘性以及残留液的粘性；通过盐碱水浮洗机搅拌去除盖杂，得到塑料片中次品，盖杂掉落至循环池内，过滤杯对盖杂进行过滤，通过凸块与间歇槽的相互配合，实现对转动架的间歇驱动效果，待过滤杯转动至远离排出口的位置时，将卡接块从卡接槽以及滑槽内滑出后，实时对过滤杯中盖杂进行处理；对循环池内的盐碱水通过水泵实现重复回收利用，自转以及公转的搅拌叶对过滤罩上方盐碱水进行搅拌，保证水泵正常工作；通过去黑点清洗机对塑料片中次品进行采用去黑点清洗机进行去黑点操作，得到塑料片次品；去标签预风干机在去标签的过程有由于有鼓风，所以同时也进行了预风干，去除了大部分水分；最后热风风干在风干的同时带走了蒸发的水汽，提高了干燥效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.盖杂随着盐碱水一起通过排水口掉落至过滤杯中，此时电机驱动搅拌盘转动，搅拌盘带动搅拌杆以及搅拌叶一起转动，同时在外齿轮以及内齿轮的相互配合作用下，实现搅拌杆自转以及公转的效果，充分对过滤罩上方的盐碱水搅拌；

2.凸块跟随转动盘转动且插接于传动盘上的间歇槽内，凸块与间歇槽内壁抵接且驱动传动盘转动，当凸块从间歇槽内滑出时，传动滑块与圆弧滑块外壁贴合，确保凸块滑入至下一个间歇槽内，此时搅拌盘转动一圈，转动架转动四分之一圈，过滤杯转动至远离排出口的位置；

3.驱动过滤杯转动，凸块从卡接槽内滑动至滑槽内，驱动过滤杯朝向远离放置口方向运动，凸块从滑槽内滑出，将过滤杯内的盖杂清除。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一中盐碱水浮洗机的示意图；

图3是本申请实施例一中搅拌装置以及间歇组件的示意图；

图4是本申请实施例一中转动架、过滤杯以及凸块的示意图；

图5是本申请实施例二的流程图。

附图标记：1、分拣平台；2、剪切式破碎机；3、蒸煮箱；4、盐碱水浮洗机；5、去黑点清洗机；6、去标签预风干机；7、热风干燥机；8、壳体；9、循环池；10、排出口；11、过滤杯；12、过滤罩；13、支架；14、转轴；15、转动架；16、放置口；17、搅拌盘；18、搅拌杆；19、搅拌叶；20、电机；21、转动盘；22、传动盘；23、间歇槽；24、凸块；25、圆弧滑块；26、传动滑块；27、外齿轮；28、内齿轮；29、卡接块；30、滑槽；31、卡接槽。

具体实施方式

实施例一

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种塑料瓶回收加工生产线。参照图1，一种塑料瓶回收加工生产线包括依次设置的分拣平台1，剪切式破碎机2、蒸煮箱3、盐碱水浮洗机4、去黑点清洗机5、去标签预风干机6以及热风干燥机7；分拣平台1首先对塑料瓶进行分拣，且去除金属或者砂石的塑料瓶，将分拣完成的塑料瓶投置于剪切式破碎机2内，通过螺旋刀片以及固定刀片对塑料瓶进行剪切形成碎片，经过蒸煮后再进行浮洗和去标签，去除了标签和盖杂的粘性，更方便去标签和去盖杂；再通过去黑点清洗机5去黑点，塑料瓶片与筛网接触更直接，磨洗黑点效率更高；去标签预风干机6在去标签的过程有由于有鼓风，所以同时也进行了预风干，去除了大部分水分；最后热风风干在风干的同时带走了蒸发的水汽，提高了干燥效率。

参照图1和图2，为了提升对盐碱水的重复回收利用效果，盐碱水浮洗机4包括壳体8以及循环池9，壳体8底部设置有用于排出盖杂与盐碱水的排出口10，同时，壳体8于排出口10处固定连接有滤网，滤网通过螺栓与壳体8固定连接，即使有滤网的过滤作用，部分盖杂掉落至循环池9内，循环池9于排出口10正下方活动设置有四个过滤杯11，过滤杯11朝向壳体8的一端为开口设置，过滤杯11外壁设置有多个滤孔，当盐咸水掉落至过滤柱内实现对盖杂的进一步过滤效果。

参照图2和图4，循环池9固定连接有支架13，支架13转动连接有转轴14，转轴14固定连接有转动架15，转动架15等间距贯穿设置有四个放置口16，转动架15于放置口16处于过滤杯11可拆设置，当其中一个过滤杯11内盖杂过多时，可将此过滤杯11转动至远离排出口10的位置，便于将过滤杯11拆下且将盖杂倒掉。

过滤杯11外壁固定连接有卡接块29，转动架15于放置口16内壁设置有滑槽30，滑槽30于放置口16开口处为开口设置，放置口16内壁于滑槽30闭合端部处设置有卡接槽31，卡接槽31设为弧形槽，卡接槽31的一端与滑槽30连通，卡接槽31的另一端为闭合设置，卡接槽31所在平面与滑槽30垂直设置；当过滤杯11运动至放置口16内时，卡接块29滑入至滑槽30内，当卡接块29运动至卡接槽31的开口处时，驱动过滤杯11转动，卡接块29转动至卡接槽31内，实现对过滤杯11沿着放置口16轴向方向的卡接效果。

参照图2和图3，循环池9内设置有水泵以及用于罩设水泵的过滤罩12，水泵的输出端连接有与循环池9连通的水管，过滤罩12外壁设置有多个滤孔，循环池9于过滤罩12顶端上方设置有搅拌装置，转动架15与搅拌装置之间设置有实现间歇运动的间歇组件。

参照图2和图3，搅拌装置包括与支架13转动连接的搅拌盘17、四个与搅拌盘17转动连接的搅拌杆18、多个与搅拌杆18外壁固定连接的搅拌叶19以及实现搅拌杆18自转的传动组件，搅拌盘17与搅拌杆18通过轴套转动连接，搅拌杆18竖直设置，搅拌杆18位于过滤罩12上方，支架13固定连接有电机20，电机20输出端与搅拌盘17同轴固定。

传动组件包括与搅拌杆18端部同轴设置的外齿轮27以及与支架13固定连接的内齿轮28，四个外齿轮27均为内齿轮28内部，且四个外齿轮27均与内齿轮28啮合连接；当电机20驱动搅拌盘17转动，搅拌盘17带动四个搅拌杆18一起转动，实现搅拌杆18的公转效果；同时，转动过程中的外齿轮27与内齿轮28相互作用，进而实现搅拌杆18的自转效果，搅拌叶19跟随一起转动，进而实现对盐碱水的充分搅拌，避免盖杂在过滤罩12上沉积。

参照图2和图3，为了实现过滤杯11与搅拌盘17的间歇运动，间歇组件包括与搅拌盘17同轴固定的转动盘21以及与转动架15同轴固定的传动盘22，传动盘22设置有四个间歇槽23，转动盘21端面固定连接有插接于间歇槽23内的凸块24，四个间歇槽23等间距分布于传动盘22上，且间歇槽23朝向凸块24的一端为开口设置，凸块24到传动盘22中心的距离等于间歇槽23开口处到传动盘22中心的距离，确保凸块24转动至间歇槽23内，凸块24与间歇槽23内壁抵接，凸块24到传动盘22中心的距离大于间歇槽23端部到传动盘22中心的距离，确保凸块24顺利从间歇槽23内滑出，实现凸块24对传动盘22的驱动效果。

传动盘22与转动盘21之间设置有限位件，限位件设置为与转动盘21固定连接的圆弧滑块25，相邻两个间歇槽23之间设置有传动滑块26，传动滑块26以及圆弧滑块25截面圆弧的半径相同，圆弧滑块25侧壁外凸且传动滑块26侧壁内凹，圆弧滑块25与传动滑块26侧壁贴合滑动；当凸块24从间歇槽23内滑出后，此时圆弧滑块25与传动滑块26外壁贴合，避免传动盘22由于惯性作用继续转动导致凸块24无法滑入至下一个间歇槽23内，因此实现搅拌盘17转动一圈，转动架15转动四分之一圈，即，下一个过滤柱转动至排出口10下方的过程中，此时搅拌叶19以及搅拌杆18对盐碱水进行搅拌，确保水泵的正常使用。

本申请实施例一种塑料瓶回收加工生产线的实施原理为：当盐碱水对塑料片进行清洗过程中，盖杂随着盐碱水一起通过排水口掉落至过滤杯11中，此时电机20驱动搅拌盘17转动，搅拌盘17带动搅拌杆18以及搅拌叶19一起转动，同时在外齿轮27以及内齿轮28的相互配合作用下，实现搅拌杆18自转以及公转的效果，充分对过滤罩12上方的盐碱水搅拌；

与此同时，凸块24跟随转动盘21转动且插接于传动盘22上的间歇槽23内，凸块24与间歇槽23内壁抵接且驱动传动盘22转动，当凸块24从间歇槽23内滑出时，传动滑块26与圆弧滑块25外壁贴合，确保凸块24滑入至下一个间歇槽23内，此时搅拌盘17转动一圈，转动架15转动四分之一圈，过滤杯11转动至远离排出口10的位置；

驱动过滤杯11转动，凸块24从卡接槽31内滑动至滑槽30内，驱动过滤杯11朝向远离放置口16方向运动，凸块24从滑槽30内滑出，将过滤杯11内的盖杂清除，再将过滤杯11放回至放置口16内；水泵对盐碱水进行抽取实现循环利用效果。

实施例二

以下结合附图5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种塑料瓶回收加工方法。参照图5，包括如下步骤，

s1、分拣，对塑料瓶进行分拣且剔除金属或砂石的塑料瓶；

s2、破碎，采用剪切式破碎机2对塑料瓶进行剪切式破碎得到塑料瓶片，主要通过螺旋刀片以及固定刀片对塑料瓶进行剪切；

s3、蒸煮，用于塑料瓶片进行加热蒸煮去除瓶片上标签的粘性以及残留液的粘性；

s4、去盖杂，通过盐碱水浮洗机4搅拌去除盖杂，得到塑料片中次品，盖杂掉落至循环池9内，过滤杯11对盖杂进行过滤，通过凸块24与间歇槽23的相互配合，实现对转动架15的间歇驱动效果，待过滤杯11转动至远离排出口10的位置时，将卡接块29从卡接槽31以及滑槽30内滑出后，实时对过滤杯11中盖杂进行处理；

s5、重复循环利用，对循环池9内的盐碱水通过水泵实现重复回收利用，自转以及公转的搅拌叶19对过滤罩12上方盐碱水进行搅拌，保证水泵正常工作；

s6、去黑点，通过去黑点清洗机5对塑料片中次品进行采用去黑点清洗机5进行去黑点操作，得到塑料片次品；

s7、去标签后干燥，去标签预风干机6在去标签的过程有由于有鼓风，所以同时也进行了预风干，去除了大部分水分；最后热风风干在风干的同时带走了蒸发的水汽，提高了干燥效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。