盖体成型模具和快换结构的制作方法

本发明涉及成型模具领域，更进一步，涉及一盖体成型模具和快换结构。

背景技术：

随着人们外出消费的便捷化，咖啡店、奶茶店、果汁店等各种饮品店铺林立。这些商业店铺以提供各种即时制作的饮品为主，其包括热饮和冷饮等，且为了方便打包携带，通常会提供一次性的塑料杯或纸杯来盛装饮品，杯口用盖子盖起来。

对于不同类型的饮料，其可能需要配套不同的盖子，以适应不同的需求。比如，对于奶茶杯，杯盖需要设置不同尺寸的形状的接口，或者对于不同品牌的杯子，杯盖需要设置不同标识花纹或者图案等，而这些接口或者标识，其主要被设置于杯盖的中心区域，也就是说，多种类型的杯盖，其周延的结构一致，但是中心区域不同。

参考图1，对于这种差异化的需求，现有的其中一种制造方式是，将杯盖的制造模具分为两个部分，即，套模生产的方式。模具的其中一个部分是外部件1p，另一个部分是中心部件2p，中心部件2p通过螺丝3p固定在外部件中。当需要生产不同类型的产品时，需要逐个拆装中心部件2p。由于中心部件2p通过多个螺丝3p固定，因此拆装中仁过程需要下机拆装上模板，松紧中仁的固定螺丝3p。整个更换过程工序较多，换模时间长，换模效率低，并且频繁的拆装影响模具的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于提供一盖体成型模具和快换结构，其相比螺丝固定中仁部件的更换方式，不需要拆装螺丝的进行快速更换中仁部件。

本发明的一个目的在于提供一盖体成型模具和快换结构，其不需要拆卸上模的主体部分来更换中仁部件，也就是说，其可以进行在线更换，从而减少对模板主体的频繁拆装过程。

本发明的另一个目的在于提供一盖体成型模具和快换结构，其通过简单的插、拔、移动操作就可以更换中仁部件，不需要复杂的工具操作过程，操作简单方便。

本发明的另一个目的在于提供一盖体成型模具和快换结构，其能够连续快速更换多个模穴单元的中仁部件，缩短了换模时间，提高了工作效率。

本发明的另一个目的在于提供一盖体成型模具和快换结构，其通过移动插条来控制中仁部件的固定或者脱离，且在脱离时，中仁部件能够逐个自动脱离。

本发明的另一个目的在于提供一盖体成型模具和快换结构，其通过插条和中仁部件的错位结构配合来实现固定或者分离。

本发明的另一个目的在于提供一盖体成型模具和快换结构，其提供一辅助治具，通过所述辅助治具来预装载所述中仁部件，从而快速地、批量化装载所述中仁部件。

本发明的另一个目的在于提供一盖体成型模具和快换结构，其能够适应不同类型的产品的互换，满足定制化需求。

本发明的另一个目的在于提供一盖体成型模具和快换结构，其中所述成型模设有多路排气通道，其中一路排气通道连通外周模和所述中分部件的中心至外部空间。

本发明的另一个目的在于提供一盖体成型模具和快换结构，其中所述成型模设有多路排气通道，其中一路排气通道位于所述中仁部件的外周并且由中心连通至外部。

本发明的另一个目的在于提供一盖体成型模具和快换结构，其中所述成型模设有多路冷却水路，其中多路冷却水路分别环绕设置于所述成型模具的型腔上部，从而整体上对所述型腔的不同位置进行冷却，使得冷却更加均匀。

本发明的一方面提供一盖体成型模具，其包括：

一上模；

一模穴单元，所述模穴单元被设置所述上模，所述模穴单元形成一型面，用于通过热成型的方式形成与所述型面对应的一盖体，和

一快换结构，所述模穴单元通过所述快换结构至少部分可更换地设置于所述上模，其中所述模穴单元包括：

一外周模，所述外周模用于成型所述盖体的外周部分；和

一中仁部件，所述中仁部件用于成型所述盖体的中心部分，所述中仁部件通过所述快换结构可更换地设置于所述外周模内侧。

根据一个实施例所述的盖体成型模具，其中所述快换结构被选择地设置于所述上模和所述中仁部件，以便于通过所述快换结构快速地更换所述中仁部件。

根据一个实施例所述的盖体成型模具，其中所述快换结构具有一扣合状态和一错位状态，在所述扣合状态，所述中仁部件被固定于所述外周模，在所述错位状态，所述中仁部件适于脱离所述外周模。

根据一个实施例所述的盖体成型模具，其中所述快换结构包括一可移动插条和一搭扣组件，所述可移动插条被可移动地设置于所述上模，所述搭扣组件被选择地设置于所述可移动插条和所述中仁部件。

根据一个实施例所述的盖体成型模具，其中所述搭扣组件具有一搭扣状态和一分离状态，当所述快换结构处于所述扣合状态时，所述搭扣组件相互搭扣，当所述快换处于所述错位状态时，所述搭扣组件相互分离。

根据一个实施例所述的盖体成型模具，其中所述搭扣组件包括一卡勾和一卡扣，所述卡勾被设置于所述中仁部件，所述卡扣被设置于所述可移动插条。

根据一个实施例所述的盖体成型模具，其中所述上模设有一移动槽和一错位槽，所述可移动插条被可移动地设置于所述移动槽内，所述搭扣组件延伸进入所述错位槽。

根据一个实施例所述的盖体成型模具，其中凸出于所述中仁部件的所述卡勾延伸于所述错位槽，且两侧与所述错位槽的侧壁形成两错位空间，当所述可移动插条向左或者向右移动时，所述卡扣移动进入左侧或者右侧的所述错位空间。

根据一个实施例所述的盖体成型模具，其中所述可移动插条包括一操作部件和一移动部件，所述操作部件可分离地连接于所述移动部件，所述移动部件位于所述上模内部，所述操作部件延伸于所述上模外部。

根据一个实施例所述的盖体成型模具，其中所述操作部件具有一限位凸起和一操作头，所述操作头位于所述操作部件的端部，所述限位凸起位于所述操作头内侧，所述限位凸起限位所述操作部件向所述上模内侧的移动。

根据一个实施例所述的盖体成型模具，其中当所述操作部件向内移动被所述限位凸起限位时，所述卡扣移动至所述卡勾内。

根据一个实施例所述的盖体成型模具，其中当所述操作部件向外移动，所述移动部件被所述移动槽限位时，所述卡扣移动至脱离所述卡勾。

根据一个实施例所述的盖体成型模具，其中所述快换结构包括多个所述卡扣和所述卡勾，多个所述卡扣分别被间隔地设置于所述可移动插条，多个所述卡勾分别被设置于多个所述中仁部件。

根据一个实施例所述的盖体成型模具，其中所述盖体成型模具包括多个所述模穴单元，多个所述模穴单元以阵列排布方式排布于所述上模。

根据一个实施例所述的盖体成型模具，其中所述盖体成型模具设有一第一气路和一第二气路，所述第一气路连通所述外周模和所述中仁部件，所述第一气路和所述第二气路的排气位置分别对应所述盖体的外周部分和中心部分。

根据一个实施例所述的盖体成型模具，其中所述盖体成型模具设有一第一水路和一第二水路，所述第一水路和所述第二水路分别环绕于所述外周模内部。

本发明的另一方面提供一快换结构，所述快换结构适于被应用于一盖体成型模具，所述盖体成型模具包括一上模，所述上模包括多个模穴单元，所述外周模用于成型所述盖体的外周部分，所述中仁部件用于成型所述盖体的中心部分，所述中仁部件通过所述快换结构可更换地设置于所述外周模内侧，其特征在于，所述快换结构包括一可移动插条和一搭扣组件，所述可移动插条被可移动地设置于所述上模，所述搭扣组件被选择地设置于所述可移动插条和所述中仁部件，所述可移动插条移动控制所述搭扣组件的搭扣和分离。

根据一个实施例所述的快换结构，其中所述搭扣组件包括一卡勾和一卡扣，所述卡勾被设置于所述中仁部件，所述卡扣被设置于所述可移动插条。

根据一个实施例所述的快换结构，其中所述上模设有一移动槽和一错位槽，所述可移动插条被可移动地设置于所述移动槽内，所述搭扣组件延伸进入所述错位槽。

根据一个实施例所述的快换结构，其中凸出于所述中仁部件的所述卡勾延伸于所述错位槽，且两侧与所述错位槽的侧壁形成两错位空间，当所述可移动插条向左或者向右移动时，所述卡扣移动进入左侧或者右侧的所述错位空间。

根据一个实施例所述的快换结构，其中所述可移动插条包括一操作部件和一移动部件，所述操作部件可分离地连接于所述移动部件，所述移动部件位于所述上模内部，所述操作部件延伸于所述上模外部。

根据一个实施例所述的快换结构，其中所述操作部件具有一限位凸起和一操作头，所述操作头位于所述操作部件的端部，所述限位凸起位于所述操作头内侧，所述限位凸起限位所述操作部件向所述上模内侧的移动。

根据一个实施例所述的快换结构，其中当所述操作部件向内移动被所述限位凸起限位时，所述卡扣移动至所述卡勾内。

根据一个实施例所述的快换结构，其中当所述操作部件向外移动，所述移动部件被所述移动槽限位时，所述卡扣移动至脱离所述卡勾。

根据一个实施例所述的快换结构，其中所述快换结构包括多个所述卡扣和所述卡勾，多个所述卡扣分别被间隔地设置于所述可移动插条，多个所述卡勾分别被设置于多个所述中仁部件。

附图说明

图1是现有技术的成型模具的部分示意图。

图2a是根据本发明的一个实施例的盖体成型模具合模状态示意图。

图2b是根据本发明的上述实施例的盖体成型模具开模状态示意图。

图2c是图2a位置a内部局部放大示意图，用于说明型腔和模穴单元内部结构。

图3是利用上述实施例的盖体成型模具制造的盖体示意图。

图4是根据本发明的上述实施例的盖体成型模具的模穴单元扣合状态示意图，中仁部件处于固定状态。

图5是根据本发明的上述实施例的盖体成型模具的模穴单元错位状态剖视示意图，中仁部件处于可脱离状态。

图6是根据本发明的上述实施例的盖体成型模具的中仁部件脱离示意图。

图7a至图7c是本发明的上述实施例的盖体成型模组的一个模穴单元的脱离过程示意图。

图8a、8b是根据本发明的上述实施例的盖体成型模具的部分示意图，用于说明排气通道。

图8c是图8b的局部放大示意图。

图9是根据本发明的上述实施例的盖体成型模具的整体剖视示意图，用于说明冷却水路。

图10是根据本发明的上述实施例的盖体成型模具的上模具的部分剖视意图，用于说明冷却水路。

图11是根据本发明的上述实施例的盖体成型模具的模穴单元剖面示意图，用于说明冷却水路。

图12是根据本发明的上述实施例的盖体成型模具的模穴单元的俯视示意图，用于说明冷却水路。

图13是根据本发明的上述实施例的盖体成型模具的辅助治具示意图。

图14是根据本发明的上述实施例的盖体成型模具的另一辅助治具示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

对“一个实施例”、“实施例”、“示例实施例”、“各种实施例”、“一些实施例”等的引用指示这样的描述本发明的实施例可包括特定特征、结构或特性，但是不是每个实施例必须包括该特征、结构或特性。此外，一些实施例可具有对其它实施例的描述的特征中的一些、全部或没有这样的特征。

图2a是根据本发明的一个实施例的盖体成型模具合模状态示意图。图2b是根据本发明的上述实施例的盖体成型模具开模状态示意图。图2c是图2a位置a内部局部放大示意图，用于说明型腔和模穴单元内部结构。图3是利用上述实施例的盖体成型模具制造的盖体示意图。图4是根据本发明的上述实施例的盖体成型模具的模穴单元扣合状态示意图，中仁部件处于固定状态。图5是根据本发明的上述实施例的盖体成型模具的模穴单元错位状态剖视示意图，中仁部件处于可脱离状态。图6是根据本发明的上述实施例的盖体成型模具的中仁部件脱离示意图。图7a至图7c是本发明的上述实施例的盖体成型模组的一个模穴单元的脱离过程示意图。图8a、8b是根据本发明的上述实施例的盖体成型模具的部分示意图，用于说明排气通道。图8c是图8b的局部放大示意图。图9是根据本发明的上述实施例的盖体成型模具的整体剖视示意图，用于说明冷却水路。图10是根据本发明的上述实施例的盖体成型模具的部分剖视意图，用于说明冷却水路。图11是根据本发明的上述实施例的盖体成型模具的型腔侧视剖面示意图，用于说明冷却水路。图12是根据本发明的上述实施例的盖体成型模具的型腔俯视剖面示意图，用于说明冷却水路。图13是根据本发明的上述实施例的盖体成型模具的辅助治具示意图。图14是根据本发明的上述实施例的盖体成型模具的另一辅助治具示意图。

参考图2-14，本发明的提供一盖体成型模具100，所述盖体成型模具100用于通过热成型的方式制造一盖体200，所述盖体200举例地但不限于杯盖、碗盖等能够遮盖于各种容器主体的盖子。所述盖体200包括一中心部分201和一周侧部分202，所述周侧部分202围绕于所述中心部分201的外侧，所述周侧部分202适于连接于所述盖接于所述容器主体。

所述盖体成型模具100包括一上模11和一下模12，所述上模11和所述下模12相互配合热成型所述盖体200。所述盖体成型模具100具有一开模状态和一合模状态，在所述开模状态，所述上模11和所述下模12相互分离，适于放置一加工片材于所述上模11和所述下模12之间，以便于通过所述片材成型所述盖体200，在所述合模状态，所述上模11和所述下模12相互靠近结合，并且在合模的过程中，所述片材被所述上模11和/或所述下模12热成型形成预定形状的所述盖体200。在所述合模状态，所述上模11和所述下模12之间形成至少一型腔101，所述型腔101用于成型预定形状的所述盖体200。

所述盖体成型模具100包括至少一模穴单元14，所述模穴单元14具有一型面140用于成型所述盖体200，所述模穴单元14被设置于所述上模11，以通过所述上模11的运动驱动所述模穴单元14与所述下模12合模。更进一步，所述盖体成型模具100包括多个模穴单元14，多个所述模穴单元14以阵列的方式被设置于所述上模11，以便于一次成型多个所述盖体200。也就是说，一个所述模穴单元14对应成型一个所述盖体200。在本发明的其它实施例中，所述模穴单元14也可以被设置于所述下模12，本发明的在这方方面并不限制。

举例地，在成型的过程中，将热塑性塑料片材加热到软化状态下，在所述上模11和所述下模12的外力作用下，使其紧贴所述模穴单元14的成型表面，以取得与所述模穴单元14的型面140相仿的形状，冷却定型后，经过修正得到预定形态的所述盖体200。也就是说，所述模穴单元形成的所述型面通过热成型的方式形成与所述型面对应的一盖体。

所述下模12设有多个下模腔1201，所述下模腔1201于所述模穴单元14配合形成所述型腔101。进一步，在所述合模状态时，所述模穴单元14延伸进入所述下模腔1201形成所述型腔101。

参考图4，举例地但不限于，多个所述模穴单元14的阵列排布方式为m行n列的方式排布，即m*n的阵列，m和n可以相同或者不同，m≥1，n≥1。举例地，m取值为1-10，n取值为1-10。也就是说，一组所述盖体成型模具100在一次成型的过程中可以成型1-100个盖体200，即实现一次性的批量化制造成型。当然，在本发明的其它实施例中，所述盖体成型模具100一次成型的所述盖体200的数量还可以是更多，如100以上。所述模穴单元14的排布方式也可以是其它方式，如预定位置布局，不限于行列式排布。优选地，综合生产效率、所述盖体成型模具100操作的便利性、所述盖体成型模具100在制造成型模具时的难易程度以及成型的精度等多个方面的影响因素，所述盖体成型模具100的所述模穴单元14的排布方式为行列阵列，m优选为5或6，n优选为5或6。

参考图2a、2b，所述盖体成型模具100包括一移动控制机构13，所述上模11通过所述移动控制机构13可移动地连接于所述下模12，也就是说，在成型所述盖体200时，控制所述移动控制机构13驱动所述上模11移动，从而成型所述盖体200。所述移动控制机构13举例但不限于，液压驱动控制机构、电动控制机构或机械控制机构。

在成型时，所述加工片材被设置于所述上模11和所述下模12之间，所述上模11向靠近所述下模12的方向运动，并且对所述加工片材预定位置进行热成型，从而形成所述盖体200。也就是说，所述上模11被驱动移动，所述下模12处于相对静止的状态。当然，所述上模11和所述下模12还可以是其它运动方式，比如，所述上模11和所述下模12相向运动互相靠近，本发明在这方面并不限制。

所述模穴单元14包括一外周模141和一中仁部件142，所述外周模141用于成型所述盖体200的外周部分202，所述中仁部件142用于成型所述盖体200的中心部分201。所述中仁部件142位于所述外周模141内侧。也就是说，所述中仁部件142和所述外周模141共同配合成型所述盖体200。

所述中仁部件142被可分离地设置于所述外周模141内侧，以便于更换不同的所述中仁部件142，即，在成型时，在所述盖体200的中心部分201形成不同结构、形状或图案。在本发明的一个实施例中，所述模穴单元14包括多个所述中仁部件142，多个所述中仁部件142分别对应不同类型的盖体200产品。换句话说，当需要生产不同类型的所述盖体200产品时，只需要更换所述中仁部件142，而不需要更换所述外周模141。

所述盖体成型模具100包括一快换结构15，所述快换结构15被选择地设置于所述上模11和所述中仁部件142，以便于通过所述快换结构15快速地更换所述中仁部件142。

值得一的是，根据本发明的实施例，所述中仁部件142通过所述快换结构15可更换地连接于所述外周模141，且藉由所述快换结构15的连接方式，所述中仁部件142不需要通过螺丝固定于所述外周模141，即，不需要将所述外周模141与所述上模11分离就可以安装或者拆卸所述中仁部件142，即，实现在线更换安装。换句话说，所述上模11和所述下模12可以持续处于工作线或者工作位置，当需要更换所述中仁部件142时，将所述上模11和所述下模12开模，即相互分离，进而操作所述快换结构15，就可以拆卸、安装所述中仁部件142。而在传统的螺钉固定方式中，需要先将整个模穴单元14分离于上模11，因此需要将上模11移动至方便操作的位置，而后将整体的模穴单元14脱离上模11，进而分离中仁进行更换，更换完毕后，再将上模11移动会原来的生产线，或者说成型的位置，因此整个操作过程相对繁琐，且耗费时间比较久，而本发明的实施例中的快换方式，能够在不移动位置的情况下在线操作，大大提高了生产效率，并且大大减少对模板主体的频繁拆装过程，延长了整体模具的使用寿命。

所述快换结构15具有一扣合状态1502和一错位状态1501，在所述扣合状态1502，所述中仁部件142固定于所述外周模141，也就是说，在所述扣合状态1502，所述中仁部件142和所述外周模141的相对位置确定。能够协同配合成型所述盖体200。在所述错位状态1501，所述中仁部件142适于自动脱离所述外周模141，即，在所述错位状态1501，能够更换所述中仁部件142。

所述快换结构15包括一可移动插条151和一搭扣组件152，所述可移动插条151被可移动地设置于所述上模11，所述搭扣组件152被选择地设置于所述可移动插条151和所述中仁部件142。所述搭扣组件152具有一搭扣状态和一分离状态，当所述快换结构15处于所述扣合状态时，所述搭扣组件152相互搭扣，当所述快换结构15处于错位状态1501时，所述搭扣组件152相分离。

进一步，所述可移动插条151控制所述搭扣组件152的搭扣或者分离。

所述搭扣组件152包括一卡勾1522和一卡扣1521，在本发明的一个实施例中，所述卡勾1522被设置于所述中仁部件142，所述卡扣1521被设置于所述可移动插条151。在水平移动所述可移动插条151时，控制所述卡勾1522和所述卡扣1521的结合或者分离。

还值得一提的是，在本发明的实施例中，所述快换结构15被设置于所述中仁部件142背侧，因此不会影响所述中仁部件142成型面，其能够适应不同类型的产品的互换，满足定制化需求。

在本发明的一个实施例中，所述卡勾1522固定连接于所述中仁部件142，举例地但不限于，所述卡扣1521一体地连接于所述中仁部件142，即，所述卡勾1522成为所述中仁部件142的组成部分，在本发明的另一个实施例中，所述卡勾1522可分离地连接于所述中仁部件142，比如通过螺丝固定于所述中仁部件142，本发明在这方面并不限制。

在本发明的一个实施例中，所述卡扣1521固定地连接于所述可移动插条151，举例地但不限于，所述卡扣1521一体地连接于所述可移动插条151。在本发明的另一个实施例中，所述卡扣1521可分离地连接于所述可移动插条151，比如通过螺丝可拆卸地固定于所述可移动插条151。本发明在这方面并不限制。

所述上模11设有一移动槽1102和一错位槽1101，所述可移动插条151被可移动地设置于所述移动槽1102内，所述卡勾1522和所述卡扣1521延伸进入所述错位槽1101。凸出于所述中仁部件142的所述卡勾1522延伸于所述错位槽1101，且两侧与所述上模的错位槽的侧壁形成两错位空间1103，当所述可移动插条151向左或者向右移动时，凸出于所述可移动插条151的所述卡扣1521移动进入左侧或者右侧的所述错位空间1103。

所述快换结构15包括一固定座153，所述卡勾1522被设置于所述固定座153，所述固定座153连接于所述中仁部件142，也就是说，所述卡勾1522通过所述固定座153连接于所述中仁部件142。在本发明的一个实施例中，所述固定座153可螺纹连接于所述中仁部件142，在本发明的另一个实施例中，所述固定座153一体固定于所述中仁部件142。

所述可移动插条151包括一操作部件1511和一移动部件1512，所述操作部件1511可分离地连接于所述移动部件1512，所述移动部件位于所述上模11内，所述操作部件1511延伸于所述上模11外部，一般于在所述上模11外部操作移动所述移动部件1512。举例地但不限于，所述操作部件1511螺纹连接于所述移动部件1512。举例地，在本发明的一个实施例中，所述移动部件1512端部具有一横向延伸的内螺纹孔，所述移动部件1512的一端外表面具有外螺纹，所述移动部件1512的螺纹端螺纹连接于所述移动部件1512的螺纹孔内。所述操作部件1511延伸凸出于所述上模11外部。

在本发明的一个实施例中，所述快换结构15包括两可移动插条151，两所述可移动插条151分别被设置于所述上模11内，，也就是说，在所述上模11的两端任一侧都可以进行操作移动。换句话说，在所述盖体成型模具100的两端位置都可以进行移动操作，或者更换所述中仁部件142。

进一步，所述操作部件1511具有一操作头15111，所述操作头15111位于所述操作部件1511的一端部，便于握持操作。所述操作部件1511具有一限位凸起15112，所述限位凸起15112限位所述操作部件1511向所述上模11内侧的移动，所述限位凸起15112位于所述操作头15111的内侧预定距离位置，所述限位凸起15112位于所述上模的外部，也就是说，当操作所述操作部件1511向内推动所述移动部件1512时，所述限位凸起15112限位所述可移动插条151的移动范围。

所述限位凸起15112的限位位置与所述错位槽1101的错位位置配合。举例地，在一个实施例中，当所述操作部件1511向内移动，并且移动至所述限位凸起15112时，即，所述操作部件1511的被所述限位凸起15112阻挡而不能继续移动时，所述卡扣1521被移动至所述卡勾1522内，即，所述卡扣1521和所述卡勾1522相互结合，在竖直方向，所述中仁部件142被所述卡勾1522限位，所述快换结构15处于扣合状态1502，使得所述中仁部件142保持于所述外周模141内。当所述操作部件1511向外拔出，所述可移动插条151的移动部件1512被限位于所述移动槽1102端部时，所述卡扣1521被移动至所述错位空间，也就是说，所述卡勾1522和所述卡扣1521相互脱离，此时，所述中仁部件142能够脱离于所述外周模141。在本发明的一个实施例中，当所述快换结构15处于所述错位状态1501时，所述中仁部件142在重力的作用下自动脱离所述外周模141，也就是说，不需要任何拔出操作，所述中仁部件142即可脱离。

当所述操作部件1511向内移动被所述限位凸起15112限位时，所述卡扣1521移动至所述卡勾1522内；当所述操作部件1511向外移动，位于内部的所述移动部件1512被所述移动槽1102限位时，所述卡扣1521移动至脱离所述卡勾1522。

值得一提的是，传统的螺丝固定方式中，必须借助螺丝刀等工具进行操作分离，但是在本发明的实施例中，通过简单的插或者推、拔或者抽这样的移动操作就可以更换中仁部件142，不需要复杂的工具操作过程，操作简单方便，大大提高了工作效率。

进一步，在本发明的一个实施例中，所述快换结构15包括多个卡扣1521和卡勾1522，多个所述卡扣1521分别被间隔地设置于所述可移动插条151的所述移动部件1512，多个多数卡勾1522分别被设置于多个所述中仁部件142，从而通过多个所述卡扣1521和多个所述卡勾1522的配合来控制所述中仁部件142和所述外周模141的结合或者脱离。

参考图6，在向外逐渐移动所述可移动插条151的过程中，当所述可移动插条151移动向外抽出到底时，即所述快换结构15处于所述错位状态1501时，位于同一行的所述中仁部件142逐个向下掉落脱离于所述外周模141，即脱离于所述上模11。当需要安装所述中仁部件142时，将多个所述中仁部件142分别插入所述模穴单元14的所述外周模141中，然后向内移动所述可移动插条151至所述限位凸起15112所限位的位置，此时，所述快换结构15处于所述扣合状态1502，多个而所述中仁部件142被同时固定于多个所述外周模141中，由此实现多个所述中仁部件142的更换工作。也就是说，在本发明的实施例中能够连续快速地更换多个模穴单元14的中仁部件142，缩短了换模时间，提高了工作效率。

进一步，多个所述卡扣1521非等间距地设置于所述可移动插条。举例地，相邻所述卡扣1521之间的间接自可移动插条151的内端向外端方向逐渐增大，以使得在所述可移动插条151在向外逐渐移动的过程中，多个所述中仁部件142依次逐渐脱离所述外周模。换句话说，在更换的过程中，可以通过控制所述可移动插条151的抽出位置来控制需要脱离的所述中仁部件142的数量。

参考图8a-8c，所述成型模具设有多个气路通道1103，包括一第一气路11031和一第二气路11032，其中第一气路11031连通所述外周模141和所述中仁部件142的中心至外部，由此在合模时，内部气体由所述外周模141外侧通过所述第一气路11031排出至所述中仁部件142，并且由所述中仁部件142的中心位置排出。

所述外周模141具有一外孔14101，所述外孔14101连通所述外周模141内部和外部空间，所述外周模141具有一连通通道14102，所述连通通道14102连通所述外孔14101。所述中仁部件142具有一中心孔14201，所述中心孔14201连通所述外周模141的连通通道14102。所述外孔14101、所述连通通道14102和所述中心孔14201连通形成所述第一气路11031。

所述中仁部件142的外侧表面和所述外周模141之间设有一排气间隙1401，所述排气间隙1401连通所述中心孔14201形成所述第二气路11032。

所述第二气路11032和所述第二气路11032的排气位置分别对应所述盖体200的外周部分202和中心部分201。

值得一提的是，在盖体200成型的过程中，所述成型模具内部封闭的气体需要被排出，而产生变形的位置，如外周部分202的外边缘拐角位置，以及中心部件和外周部分202而连接变形的位置，这些位置由于是模具拐角位置，气体容易集中残留，如果残留气体多时，会影响成型的形状，比如产生不平整的变形，因此在本发明的实施例中，在需要变形的位置设置排气通道，使得气体集中位置的气体能够被快速地排出，从而更高地保证所述盖体200的整体成型形状。

参考图9-图12，所述盖体成型模具100设有多个水路通道1104，所述水路通道1104用于通入冷却液体，以便于在成型的过程中进行冷却成型，比如通入冷却水。

进一步，所述盖体成型模具100的所述上模11设有两路水路通道1104，包括一第一水路11041和一第二水路11042，其中所述第一水路11041和所述第二水路11042分别位于所述外周模141的内部，所的第一水路11041和所述第二水路11042分别环绕于所述外周模141内部。进一步，所述第二水路11042位于所述第二水路11042的外侧位置。

所述外周模141的顶面设有一进水口和一出水口，所述外周模141内部分别设有一第一内通道14103和一第二内通道14104，所述第一内通道14103连通所述进水口14105和所述出水口14106形成第一水路11041。所述第二内通道14104连通所述进水口14105和所述出水口14106形成所述第二水路11042。所述第一内通道14103环绕于所述第二内通道14104外部。

在成型的过程中，冷却液体，比如冷却水，由所述进水口进入，并且分别进入所述第一内通道14103和所述第二外通道，而后分别由所述出水口流出，从而对所述成型模具的整个型腔101的不同位置整体进行冷却。

多路冷却水路分别环绕设置于所述上模的型腔101上部，从而整体上对所述型腔101的不同位置进行冷却，使得冷却更加均匀。

图13是根据本发明的第一个实施例的盖体成型模具100的辅助治具示意图。

图14是根据本发明的第一个实施例的盖体成型模具100的批量化更换示意图。

根据本发明的这个实施例，本发明提供一辅助治具300，所述辅助治具300用于预置多个所述中仁部件142。所述辅助治具300包括一治具主体并且具有多个容置槽301，多个所述容置槽301的位置与多个所述模穴单元14的位置相配合。举例地，多个所述容置槽301位于同一直线，即，多个所述容置槽301与位于同一行的多个所述模穴单元14位置配合。

所述固定座153和所述卡勾1522凸出于所述治具主体，以便于当所述辅助治具靠近所述上模时，所述固定座153和所述卡勾1522插接进入所述外周模141。当多个所述中仁部件142被插入多个所述外周模141之后，向内移动所述可移动插条151，从而锁定多个所述中仁部件142，进一步。将所述辅助治具300脱离于多个所述中仁部件142。

在本发明的一个实施例中，所述辅助治具300具有一定位标识，所述定位标识用于确定所述中仁部件142的位置，以便于将所述中仁部件142按预定方位设置于所述辅助治具中，即，使得所述卡扣1521的方位和所述卡扣1521的方位配合，方便互相结合。

值得一提的是，在实际操作的过程中，可以预先将需要更换的所述中仁部件142预置于所述辅助治具300中，而后将多个所述中仁部件142一次性安装于多个所述外周模141中，由此可以减少中途更换的等待时间。也就是说，通过所述辅助治具300来预装载所述中仁部件142，从而快速地、批量化装载所述中仁部件142。

在本发明的另一实施例中，所述辅助治具300的多个所述容置槽301，所述容置槽301与所述上模11的所述模穴单元14的阵列布局相对应，即，多个所述容置槽301以阵列的方式排布，举例地但不限于，阵列排布方式为m行n列的方式排布，即m*n的阵列，m和n可以相同或者不同，m≥1，n≥1，由此可以实现整版的所述中仁部件142的更换。在本发明的其它实施例中，多个所述容置槽301还可以是其它排布方式，本发明在这方面并不限制。

类似地，在拆卸所述中仁部件142时，可以将所述辅助治具301设置于所述上模11的下方，并且使得所述容置槽301的位置和所述模穴单元14的位置相对应，进一步操作所述可移动插条151，使得多个所述中仁部件142脱离于所述外周模141并且进入所述辅助治具300的所述容置槽301，所述中仁部件142可以脱离所述辅助治具300，也可以放置于所述辅助治具中，以备下次更换使用。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。