一种适用于风电叶片主梁用碳纤维拉挤板材的生产设备的制作方法

1.本发明涉及风电设备技术领域，尤其涉及一种适用于风电叶片主梁用碳纤维拉挤板材的生产设备。


背景技术：

2.目前，中国风机叶片市场已经形成外资企业、民营企业、研究院所、上市公司等多元化的主体投资形式，风力发电技术从古至今有将近百年的历史，相应的技术能力已较成熟，由于碳纤维具有良好的强度与刚性，以及降低的生产的成本，目前的风电叶片主梁，主要采用碳纤维拉挤板材制成。
3.但是，在碳纤维拉挤板材的生产过程中，将纤维通过浸轮浸入到浸胶槽中，从而使纤维能够被浸胶槽中的树脂浸润，但是，由于纤维不断浸润，使得树脂胶溶液不断被消耗，需要人工向浸胶槽中添加树脂胶溶液，而常常由于员工的疏忽，树脂胶溶液填料不及时，使得浸胶槽中树脂液面过低，使得上层纤维接触不到树脂，出现干纱现象，大大降低了产品质量。
4.为此，我们提出来一种适用于风电叶片主梁用碳纤维拉挤板材的生产设备解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中由于纤维不断浸润，使得树脂胶溶液不断被消耗，需要人工向浸胶槽中添加树脂胶溶液，而常常由于员工的疏忽，树脂胶溶液填料不及时，使得浸胶槽中树脂液面过低，使得上层纤维接触不到树脂，出现干纱现象，大大降低了产品质量的问题，而提出的一种适用于风电叶片主梁用碳纤维拉挤板材的生产设备。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种适用于风电叶片主梁用碳纤维拉挤板材的生产设备，包括底座，所述底座的顶端固定连接有第一支架、第二支架和第三支架，多个所述第一支架的顶端固定连接有同一个第一壳体，多个所述第二支架的顶端固定来连接同一个第二壳体，所述第三支架上转动连接有第一转动架，所述第一壳体中开设有浸胶腔，所述第一壳体上密封滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的顶端设有放置架，所述放置架上设有驱动电机，所述第一滑杆的左端转动连接有第二转动架，两个所述第二转动架上设有同一个固定座，所述固定座的顶端设有固定杆，所述固定杆的顶端设有浮块，所述固定座的前端转动连接有转轴，所述转轴过盈配合有浸轮，所述第二壳体上开设有第二空腔和第三空腔，所述第二壳体上滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆上固定连接有连通管，所述第三空腔的左右侧壁均设有伸缩软管和第一弹簧，两个所述伸缩软管相互靠近的一端固定连接有导架，所述第二壳体的左端侧壁固定连接有齿轮泵。
8.可选地，所述第一壳体的左右两端的侧壁均开设有开口，所述第一壳体的右端侧壁固定连接有挤胶装置，所述第一壳体的右端内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽中滑动
连接有第一滑块。
9.可选地，所述第一滑块与第一滑杆固定连接，所述驱动电机的输出轴和第二转动架上均过盈配合有皮带轮，每两个所述皮带轮上套接有同一个皮带，所述驱动电机与放置架固定连接，所述放置架与第一滑杆固定连接。
10.可选地，所述第二转动架呈圆柱形，所述第二转动架的侧壁上固定连接有多个搅拌片，所述第二转动架贯穿固定座并与固定座转动连接，所述固定座与固定杆固定连接，所述固定杆与浮块固定连接，所述浮块呈球形结构。
11.可选地，所述第一滑杆和第二滑杆均与第一转动架滑动连接，所述第一壳体的右端侧壁固定连接有导管，所述导管的一端贯穿第一壳体并与齿轮泵的输出端固定连接，所述导管上设有单向阀。
12.可选地，所述第二壳体的左端内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽中滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与第二滑杆固定连接，所述第三空腔的顶端侧壁开设有凹槽。
13.可选地，所述凹槽中滑动连接有导电片，所述导电片的顶端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离导电片的一端与凹槽侧壁固定连接，所述第二滑块的顶端固定连接有导电块，所述导电块与导电片接触连接，所述导电块和导电片均与齿轮泵电性连接。
14.可选地，所述伸缩软管和第一弹簧均固定连接在第二壳体上，多个所述第一弹簧的另一端与导架固定连接，所述第三空腔的左右侧壁均开设有第一导口，所述导架上开设有第二导口，所述导架与密封板密封滑动连接，两个所述导架相互靠近的一端呈弧形结构，所述连通管贯穿第二滑杆，所述连通管的两端呈弧形结构，所述导架与连通管接触连接。
15.与现有技术相比，本发明具备以下优点：
16.1、本发明通过设置浮块、连通管和齿轮泵，当浸腔中的树脂胶溶液被消耗时，第一滑杆下移并使第一转动架逆时针转动，第二滑杆上移，连通管与第二导口连通，齿轮泵启动，将第二空腔中树脂胶溶液抽入浸胶腔中，随着浸胶腔中液面上升，浮块上升，第一滑杆上移并使第一转动架顺时针转动，第一转动架使第二滑杆下移，密封板再次将导口堵住，齿轮泵关闭，进而实时对浸胶腔中自动添加树脂胶溶液，避免浸胶腔中液面过低，导致上层纤维接触不到树脂，进而能够避免干纱现象的发生，大大提高生产出来的碳纤维拉挤板材的质量。
17.2、本发明通过设置浮块、固定座和转轴，当浸胶腔中的树脂胶溶液被消耗，液面下降时，浮块带动固定杆下移，固定杆使固定座下移，固定座使转轴下移，进而带动浸轮下移，从而使浸轮能够始终处于浸胶腔中的液面以下位置，使用更加安全。
18.3、本发明通过设置驱动电机、第二转动架和搅拌片，驱动电机使皮带轮转动，皮带轮通过皮带使第二转动架转动，第二转动架使多个搅拌片转动，搅拌片持续对浸胶腔中的树脂胶溶液进行搅拌，从而避免树脂胶溶液长期静置而导致溶质沉底现象，使得树脂胶溶液中各个部分的溶液浓度更加均匀，浸润效果更好。
附图说明
19.图1为本发明整体结构透视图；
20.图2为图1中a部分结构放大示意图；
21.图3为图1中b部分结构放大示意图；
22.图4为图1中c部分结构放大示意图；
23.图5为图1中d部分结构放大示意图；
24.图6本发明结构中的转轴与固定座连接的俯视示意图。
25.图中：1底座、2第二支架、3第一支架、4第一壳体、5第二壳体、6第二滑杆、7第一转动架、8第三支架、9第一滑杆、10导管、11齿轮泵、12第二空腔、13第三空腔、14第二滑槽、15第一导口、16第一滑槽、17浸胶腔、18开口、19挤胶装置、20第一滑块、21第二转动架、22搅拌片、23固定杆、24浮块、25固定座、26浸轮、27转轴、28第一弹簧、29伸缩软管、30导架、31密封板、32连通管、33第二导口、34凹槽、35第二弹簧、36导电片、37导电块、38第二滑块、39皮带轮、40驱动电机、41放置架、42皮带、43单向阀。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1
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6，一种适用于风电叶片主梁用碳纤维拉挤板材的生产设备，包括底座1，底座1的顶端固定连接有第一支架3、第二支架2和第三支架8，多个第一支架3的顶端固定连接有同一个第一壳体4，第一壳体4的左右两端的侧壁均开设有开口18，第一壳体4的右端侧壁固定连接有挤胶装置19，挤胶装置19可以按照本领域技术人员的常识设置在第一壳体4上，此为现有技术，与本发明创新点无关，此处不再赘述，多个第二支架2的顶端固定来连接同一个第二壳体5，第三支架8上转动连接有第一转动架7，第一壳体4中开设有浸胶腔17，浸胶腔17设有树脂胶溶液。
28.第一壳体4上密封滑动连接有第一滑杆9，第一滑杆9的顶端设有放置架41，放置架41上设有驱动电机40，驱动电机40的输出轴和第二转动架21上均过盈配合有皮带轮39，每两个皮带轮39上套接有同一个皮带42，驱动电机40与放置架41固定连接，驱动电机40采用型号为z2d
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80的行星齿轮减速电机，放置架41的高度始终高于浸胶腔17中树脂胶溶液的液面。
29.放置架41与第一滑杆9固定连接，第一壳体4的右端内壁开设有第一滑槽16，第一滑槽16中滑动连接有第一滑块20，第一滑块20与第一滑杆9固定连接，第一滑杆9的左端转动连接有第二转动架21，第二转动架21呈圆柱形。
30.第二转动架21的侧壁上固定连接有多个搅拌片22，多个搅拌片22在第二转动架21上呈均匀分布，第二转动架21带动搅拌片22转动时，搅拌片22对浸胶腔17中的树脂胶溶液进行搅拌，从而避免树脂胶溶液长期静置而导致溶质沉底现象，使得树脂胶溶液中各个部分的溶液浓度更加均匀。
31.两个第二转动架21上设有同一个固定座25，第二转动架21贯穿固定座25并与固定座25转动连接，固定座25的顶端设有固定杆23，固定座25与固定杆23固定连接，固定杆23的顶端设有浮块24，固定杆23与浮块24固定连接，浮块24呈球形结构，
32.固定座25的前端转动连接有转轴27，转轴27过盈配合有浸轮26，第二壳体5上开设有第二空腔12和第三空腔13，第二空腔12中设有树脂胶溶液，第二壳体5上滑动连接有第二滑杆6，第二滑杆6上固定连接有连通管32，第三空腔13的左右侧壁均设有伸缩软管29和第一弹簧28，两个伸缩软管29相互靠近的一端固定连接有导架30，第二壳体5的左端侧壁固定
连接有齿轮泵11，齿轮泵11采用型号为fk
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b55的大流量自吸泵。
33.第一滑杆9和第二滑杆6均与第一转动架7滑动连接，第一壳体4的右端侧壁固定连接有导管10，导管10的一端贯穿第一壳体4并与齿轮泵11的输出端固定连接，导管10上设有单向阀43，单向阀43确保浸胶腔17中的树脂胶溶液无法从导管10倒吸至齿轮泵11中，使用更加安全。
34.第二壳体5的左端内壁开设有第二滑槽14，第二滑槽14中滑动连接有第二滑块38，第二滑块38与第二滑杆6固定连接，第三空腔13的顶端侧壁开设有凹槽34，凹槽34中滑动连接有导电片36，导电片36的顶端固定连接有第二弹簧35。
35.第二弹簧35远离导电片36的一端与凹槽34侧壁固定连接，第二滑块38的顶端固定连接有导电块37，导电块37与导电片36接触连接，导电块37和导电片36均与齿轮泵11电性连接，当导电块37与导电片36接触时，齿轮泵11启动。
36.伸缩软管29和第一弹簧28均固定连接在第二壳体5上，多个第一弹簧28的另一端与导架30固定连接，第三空腔13的左右侧壁均开设有第一导口15，导架30上开设有第二导口33，导架30与密封板31密封滑动连接，两个导架30相互靠近的一端呈弧形结构，连通管32贯穿第二滑杆6，连通管32的两端呈弧形结构，导架30与连通管32接触连接。
37.工作原理如下：
38.使用时，如图1，纤维与浸轮26套接，经过浸轮26的纤维被树脂胶溶液浸润，启动驱动电机40，驱动电机40使皮带轮39转动，从而使第二转动架21转动，第二转动架21带动多个搅拌片22转动，搅拌片22对树脂胶溶液不断搅拌，从而避免树脂胶溶液长期静置而导致溶质沉底现象，使得树脂胶溶液中各个部分的溶液浓度更加均匀，树脂胶溶液对浮块24的浮力作用，使得浮块24始终悬浮在液面上，而随着纤维不断得到树脂胶溶液的浸润，树脂胶溶液被浸过的纤维不断消耗，从而使树脂胶溶液减少，此时液面的高度下降，浮块24下移，浮块24使固定杆23下移，固定杆23使固定座25下移，固定座25同时带动第二转动架21和转轴27下移，第二转动架21使第一滑杆9下移，而转轴27使浸轮26下移，从而使浸轮26能够始终完全浸入到液面以下，第一滑杆9使第一转动架7逆时针转动，第一转动架7使第二滑杆6上移，第二滑杆6使连通管32和导电块37同时上移，由于挤压作用，第一弹簧28和伸缩软管29同时收缩，当连通管32与两个导架30的第二导口33连通后，此时导电块37与导电片36接触，齿轮泵11启动，第二空腔12中的树脂胶溶液通过被抽入至浸胶腔17中，浸胶腔17中的液面再次上升，从而使浮块24上移，进而使第一滑杆9上移，第一滑杆9使第一转动架7顺势针转动，进而使第二滑杆6下移，第二滑杆6使导电块37和连通管32同时下移，连通管32使密封板31下移并再次将第二导口33堵住，导电块37与导电片36脱离，齿轮泵11关闭，进而能够实时对浸胶腔17中自动添加树脂胶溶液，从而避免浸胶腔17中液面过低，导致上层纤维接触不到树脂，进而能够避免干纱现象的发生，大大提高生产出来的碳纤维拉挤板材的质量。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。