用于注塑机的推料装置及其注塑系统的制作方法

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种用于注塑机的推料装置及其注塑系统。

背景技术：

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。现有的注塑机主要是通过循环水对塑料进行冷却，而后对循环水进行冷却，增加了能耗。

现有技术中，申请号为“201811615064.7”的一种热能回收利用型节能注塑机，通过在螺旋推料装置上连接储料筒，并设置循环水管和传热翅片，将螺旋推料装置中的热量传递到储料筒中，实现热量的再次利用，起到降低能耗的作用。

但现有技术仍存在较多不足，如：1，在螺旋推料装置上套接加热环对塑料进行加热，加热环只能加热螺旋推料装置外部的塑料，而螺旋推料装置内部的塑料因得不到足够的热量而提前凝固，易堵住出料口；2，热量在传递过程中会产生损耗，且储料筒中存储的塑料多于螺旋推料装置中的塑料，采用加热环加热螺旋推料装置中的塑料，再利用余热对储料筒中的塑料进行加热的方式，需加大加热环的工作负荷，使得有足够的余热对储料筒中的塑料进行加热，但此方式会导致螺旋推料装置中的塑料吸收过多的不必要热量，造成热能的浪费，同时过高的温度也降低了螺旋推料装置的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于注塑机的推料装置及其注塑系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于注塑机的推料装置，包括连通的推料筒和储料筒，所述推料筒一端开口，且推料筒中滑动连接有推板，且推板由驱动机构驱动，所述储料筒中设置有加热件，所述推板内活动穿过有转杆，且推板和转杆间设置有相互配合的螺纹，所述转杆远离推板的杆身上固定连接有若干加热板；

传热组件，所述传热组件包括依次连通的输气管、换热剂循环泵和回液管，所述传热组件中设置有循环流动的换热剂，且换热剂在加热件加热下汽化；

所述转杆和加热板间连通有加热槽道，且加热槽道两端均通过连通环分别与输气管、回液管连通，所述连通环活动套设在转杆外部；

任意一个所述加热板均开设有开口槽，且开口槽与加热槽道连通，所述开口槽靠近开口处固定连接有弹性封层，所述弹性封层中活动穿过有转动轴，所述转动轴伸向开口槽内的一端固定连接有若干转动叶片，且转动轴伸向开口槽开口的一端固定连接有若干搅拌叶片，所述转动叶片在加热槽道吹出的气态换热剂鼓动下旋转；以及

两个可分离的半筒组件，任意一个所述半筒组件均包括螺纹半筒和固定设置在开口槽内部的固定板，同一所述半筒组件的螺纹半筒和固定板间固定连接有若干弹性连接杆，所述固定板上固定连接有限位板，所述限位板固定连接有滑动块，同一半筒组件的所述螺纹半筒上开设有供滑动块滑动的滑动槽；

所述转动轴活动穿过两个螺纹半筒形成的通槽，且转动轴和螺纹半筒间设置有相互配合的螺纹，同一所述半筒组件的螺纹半筒和固定板间活动设置有推动杆，且弹性连接杆固定连接在推动杆上，所述推动杆和限位板间固定连接有弹性块，所述转动轴上固定连接有与推动杆配合挤压的推动板，所述推动板随转动轴旋转前进直至挤压推动杆，使得推动杆通过弹性连接杆拉动螺纹半筒相互远离；

所述固定板上开设有通风孔，所述通风孔连接有挡板槽，所述挡板槽中活动设置有挡板，所述挡板远离通风孔的一端活动连接有铰接连杆组件，所述铰接连杆组件远离挡板的一端活动连接在推动杆上，所述推动杆运动带动铰接连杆组件拉长，使得铰接连杆组件推动挡板插入通风孔中。

优选的，所述输气管和回液管均通过传热翅片与加热件换热。

优选的，所述转杆固定连接有转动块，所述转动块活动插入推料筒内壁中，且转动块插入推料筒内壁的一端固定连接有限位环板。

优选的，所述驱动机构包括驱动电缸，所述推板远离推料筒开口的一侧固定连接有若干推拉杆，所述推拉杆活动伸出推料筒，全部的所述推拉杆伸出推料筒的一端通过连接杆连接，所述连接杆固定连接有驱动杆，所述驱动杆安装在驱动电缸上。

优选的，所述挡板和铰接连杆组件间活动设置有支撑板。

优选的，所述弹性封层在转动轴穿过处固定设置有封闭环。

优选的，所述滑动槽连接有限位槽，所述滑动块活动伸入限位槽中，且滑动块伸入限位槽的一端固定连接有限位块。

一种注塑系统，包括注塑系统主体，还包括上述的用于注塑机的推料装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1，本装置的推板在滑动推料过程中带动转杆旋转，转杆旋转带动加热板转动，换热剂进入加热板中进行换热，使得推料筒中的注塑用料加热更为均匀，防止部分注塑用料因得不到足够的热量而提前凝固并堵住出料口；

2，本装置通过储料筒中的加热件对换热剂进行加热汽化，再利用换热剂相变传热对推料筒中的注塑用料进行加热，余热利用流向合理，不会造成热能的无端浪费，同时相变传热提高了换热效率；

3，本装置通过气态换热剂吹动弹性封层，弹性封层凸出增大换热面积，提高换热效率，同时气态换热剂吹动转动叶片旋转，并通过转动轴、半筒组件等结构的配合使得搅拌叶片旋转伸出，进一步提高对注塑用料的均匀加热效果。

本发明的用于注塑机的推料装置及其注塑系统，通过推板和转杆的配合带动加热板转动，使得加热更为均匀，并通过设置在储料筒中的加热件对换热剂进行加热，余热利用流向合理，同时相变传热提高了换热效率，还通过弹性封层、转动轴、半筒组件等结构的配合，进一步提高传热效率和均匀加热效果。

附图说明

图1为本发明整体结构剖面示意图；

图2为本发明的推板推料示意图；

图3为本发明的加热板内部结构示意图；

图4为图3中a区结构放大示意图；

图5为本发明的搅拌叶片转动搅拌示意图；

图6为本发明的挡板挡住通风槽示意图；

图7为图6中b区结构放大示意图；

图8为本发明的连通环与转杆活动连接示意图；

图9为本发明的转杆中加热槽道连通示意图。

图中：1推料筒、2储料筒、3推板、4驱动电缸、5转杆、6加热件、7换热剂循环泵、8输气管、9回液管、10连通环、11加热槽道、12加热板、121开口槽、13弹性封层、14转动轴、15转动叶片、16搅拌叶片、17固定板、171通风孔、172挡板槽、18螺纹半筒、181滑动槽、182限位槽、19弹性连接杆、20限位板、21滑动块、22推动杆、23弹性块、24铰接连杆组件、25挡板、26推动板、27传热翅片、28转动块、29限位环板、30推拉杆、31驱动杆、32支撑板、33封闭环、34限位块、35连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：

一种用于注塑机的推料装置，包括连通的推料筒1和储料筒2，注塑用料通过连通处从储料筒2进入推料筒1中，推料筒1一端开口，且推料筒1中滑动连接有推板3，推板3滑动推动注塑用料从推料筒1开口处喷出，进行注塑操作，且推板3由驱动机构驱动，推板3在驱动机构带动下往复滑动，实现多次推料，储料筒2中设置有加热件6，加热件6发出热量对储料筒2中的注塑用料进行加热，防止注塑用料固化而无法进入推料筒1中，推板3内活动穿过有转杆5，且推板3和转杆5间设置有相互配合的螺纹，相互配合的螺纹使得推板3滑动带动转杆5旋转，转杆5远离推板3的杆身上固定连接有若干加热板12，转杆5旋转带动加热板12旋转，加热板12旋转对推料筒1中的注塑用料进行搅拌，使得注塑用料搅拌均匀；

传热组件，传热组件包括依次连通的输气管8、换热剂循环泵7和回液管9，传热组件中设置有循环流动的换热剂，换热剂在换热剂循环泵7作用下从输气管8中流出，并从回液管9中流回，使得换热剂在传热组件中循环流动，且换热剂在加热件6加热下汽化，气态的换热剂通过输气管8流出；

转杆5和加热板12间连通有加热槽道11，且加热槽道11两端均通过连通环10分别与输气管8、回液管9连通，换热剂通过输气管8进入加热槽道11，并经过加热槽道11后从回液管9流回，换热剂在进入加热板12中的加热槽道11时，换热剂对加热板12进行加热，加热板12在加热注塑用料时转动搅拌，使得注塑用料被充分均匀加热，防止部分注塑用料得不到足够的热量而提前固化，堵塞推料筒1的开口，给注塑操作带来不利影响，连通环10活动套设在转杆5外部，输气管8和回液管9各固定连通一个连通环10，实现对连通环10的支撑限位，使得活动套设的连通环10不随转杆5一同旋转；

任意一个加热板12均开设有开口槽121，且开口槽121与加热槽道11连通，开口槽121靠近开口处固定连接有弹性封层13，弹性封层13中活动穿过有转动轴14，转动轴14伸向开口槽121内的一端固定连接有若干转动叶片15，且转动轴14伸向开口槽121开口的一端固定连接有若干搅拌叶片16，转动叶片15在加热槽道11吹出的气态换热剂鼓动下旋转，气态换热剂吹动弹性封层13凸出并部分伸出开口槽121，气态换热剂通过弹性封层13与外界注塑用料进行换热，提高传热效果，部分气态换热剂换热后液化，相变换热产生大量的热量，提高对注塑用料的加热效果，液化后的换热剂贴附在弹性封层13上持续对外界的注塑用料进行加热，气态换热剂吹动转动叶片15旋转，转动叶片15通过转动轴14带动搅拌叶片16转动；以及

两个可分离的半筒组件，任意一个半筒组件均包括螺纹半筒18和固定设置在开口槽121内部的固定板17，同一半筒组件的螺纹半筒18和固定板17间固定连接有若干弹性连接杆19，两个螺纹半筒18在弹性连接杆19作用下相互靠近，使得两个螺纹半筒18卡合，固定板17上固定连接有限位板20，限位板20挡住螺纹半筒18，使得两个螺纹半筒18的内部螺纹相配合，防止两个螺纹半筒18相偏离使得螺纹错位，限位板20固定连接有滑动块21，同一半筒组件的螺纹半筒18上开设有供滑动块21滑动的滑动槽181，滑动块21和滑动槽181的设置对螺纹半筒18的运动路径进行限位，使得螺纹半筒18只能沿固定的路径运动，提高螺纹半筒18运动的稳定性；

转动轴14活动穿过两个螺纹半筒18形成的通槽，且转动轴14和螺纹半筒18间设置有相互配合的螺纹，转动轴14在转动叶片15的带动下旋转，相互配合的螺纹使得转动轴14向靠近开口槽121开口处旋转前进，转动轴14带动搅拌叶片16旋转前进，使得搅拌叶片16伸出开口槽121，搅拌叶片16旋转前进对注塑用料进行搅拌，进一步提高对注塑用料的均匀加热效果，同一半筒组件的螺纹半筒18和固定板17间活动设置有推动杆22，且弹性连接杆19固定连接在推动杆22上，推动杆22和限位板20间固定连接有弹性块23，转动轴14上固定连接有与推动杆22配合挤压的推动板26，推动板26随转动轴14旋转前进直至挤压推动杆22，使得推动杆22通过弹性连接杆19拉动螺纹半筒18相互远离，推动板26旋转前进，直至推动板26挤压推动杆22，推动杆22运动挤压弹性块23，推动杆22运动拉动弹性连接杆19，弹性连接杆19拉动螺纹半筒18相互远离，使得转动轴14不再受到螺纹半筒18的螺纹束缚且可自由滑动，推动杆22在弹性块23和弹性连接杆19的弹力作用下复位，推动杆22在复位过程中冲击推动板26，推动板26在推动杆22的冲击力作用下带动转动轴14复位；

固定板17上开设有通风孔171，气态的换热剂通过通风口171吹到弹性封层13上，使得弹性封层13部分凸出并离开开口槽121，气态换热剂通过弹性封层13与外界注塑用料进行换热，部分气态换热剂换热后液化，相变换热产生大量的热量，提高对注塑用料的加热效果，液化后的换热剂贴附在弹性封层13上持续对外界的注塑用料进行加热，通风孔171连接有挡板槽172，挡板槽172中活动设置有挡板25，挡板25远离通风孔171的一端活动连接有铰接连杆组件24，铰接连杆组件24远离挡板25的一端活动连接在推动杆22上，推动杆22运动带动铰接连杆组件24拉长，使得铰接连杆组件24推动挡板25插入通风孔171中，推动杆22在推动板26的推动下运动，推动杆22运动带动铰接连杆组件24变形拉长，铰接连杆组件24拉长并推动挡板25插入通风口171中，挡住通风口171并隔断通风，弹性封层13在自身弹力作用下复位，震落沾附在弹性封层13上的液态换热剂，落下的液态换热剂通过开口槽121、加热槽道11离开加热板12，并在换热剂循环泵7的吸力作用下进入回液管9中，实现换热剂的循环使用。

具体的，输气管8和回液管9均通过传热翅片27与加热件6换热，传热翅片27提高换热效率。

具体的，转杆5固定连接有转动块28，转动块28活动插入推料筒1内壁中，且转动块28插入推料筒1内壁的一端固定连接有限位环板29，限位环板29和转动块28对转杆5进行限位，使得转杆5在推板3滑动过程中旋转。

具体的，驱动机构包括驱动电缸4，推板3远离推料筒1开口的一侧固定连接有若干推拉杆30，推拉杆30活动伸出推料筒1，全部的推拉杆30伸出推料筒1的一端通过连接杆35连接，通过设置多个连接在一起的推拉杆30带动推板3滑动，提高推板3滑动过程中的稳定性，从而提高推料工序的精准度，连接杆35固定连接有驱动杆31，驱动杆31安装在驱动电缸4上，驱动电缸4通过驱动杆31推拉连接杆35，连接杆35通过推拉杆30带动推板3滑动进行推料。

具体的，挡板25和铰接连杆组件24间活动设置有支撑板32，支撑板32增大挡板25的接触面积，提高挡板25在运动过程中的稳定性。

具体的，弹性封层13在转动轴14穿过处固定设置有封闭环33，封闭环33防止换热剂通过弹性封层13和转动轴14间的间隙中逸出。

具体的，滑动槽181连接有限位槽182，滑动块21活动伸入限位槽182中，且滑动块21伸入限位槽182的一端固定连接有限位块34，限位块34和限位槽182的设置进一步提高螺纹半筒18运动时的稳定性，防止两个螺纹半筒18间的螺纹发生错位。

一种注塑系统，包括注塑系统主体，还包括上述的用于注塑机的推料装置。

工作原理：推板3滑动推动注塑用料从推料筒1开口处喷出，推板3滑动带动转杆5旋转，转杆5旋转带动加热板12旋转，加热板12旋转对推料筒1中的注塑用料进行搅拌；

换热剂在加热件6加热下汽化，换热剂通过输气管8进入加热槽道11，并经过加热槽道11后从回液管9流回，换热剂在进入加热板12中的加热槽道11时，换热剂对加热板12进行加热，加热板12转动使得加热更为均匀；

气态的换热剂通过通风口171吹到弹性封层13上，使得弹性封层13部分凸出并离开开口槽121，气态换热剂通过弹性封层13与外界注塑用料进行换热，部分气态换热剂换热后液化，相变换热产生大量的热量，提高对注塑用料的加热效果，液化后的换热剂贴附在弹性封层13上持续对外界的注塑用料进行加热；

气态换热剂吹动转动叶片15旋转，转动叶片15通过转动轴14带动搅拌叶片16转动，相互配合的螺纹使得转动轴14向靠近开口槽121开口处旋转前进，转动轴14带动搅拌叶片16旋转前进，使得搅拌叶片16伸出开口槽121，搅拌叶片16旋转前进对注塑用料进行搅拌，进一步提高对注塑用料的均匀加热效果；

推动板26随转动轴14一同旋转前进，直至推动板26挤压推动杆22，推动杆22运动挤压弹性块23，推动杆22运动拉动弹性连接杆19，弹性连接杆19拉动螺纹半筒18相互远离，使得转动轴14不再受到螺纹半筒18的螺纹束缚且可自由滑动，推动杆22在弹性块23和弹性连接杆19的弹力作用下复位，推动杆22在复位过程中冲击推动板26，推动板26在推动杆22的冲击力作用下带动转动轴14复位；

推动杆22在推动板26的推动下运动，推动杆22运动带动铰接连杆组件24变形拉长，铰接连杆组件24拉长并推动挡板25插入通风口171中，挡住通风口171并隔断通风，弹性封层13在自身弹力作用下复位，震落沾附在弹性封层13上的液态换热剂，落下的液态换热剂通过开口槽121、加热槽道11离开加热板12，并在换热剂循环泵7的吸力作用下进入回液管9中，实现换热剂的循环使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。