一种塑粉生产用搅拌挤出一体机的制作方法

本发明涉及塑粉加工设备领域，尤其涉及一种塑粉生产用搅拌挤出一体机。

背景技术：

塑胶应用非常广泛，是家电、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、pc、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件。

现有的塑料材料在制作前一般需要将不同的塑粉进行混合，此过程中需要人工将塑粉进行搅拌，然而人工搅拌不均匀容易导致物料分层，影响混合的均匀性，最后进入挤出机进行加热挤出，过于繁琐。

因此亟需设计一种能够对塑粉进行均匀搅拌、且便于挤出的塑粉生产用搅拌挤出一体机。

技术实现要素：

以解决现有的塑料材料在制作前一般需要将不同的塑粉进行混合，此过程中需要人工将塑粉进行搅拌，然而人工搅拌不均匀容易导致物料分层，最后进入挤出机进行加热挤出，过于繁琐的问题，提供一种能够对塑粉进行均匀搅拌、且便于挤出的塑粉生产用搅拌挤出一体机。

本发明的技术方案是：一种塑粉生产用搅拌挤出一体机，包括有第一固定架、搅拌机构、开合机构和升降机构，第一固定架上固定连接有搅拌机构，搅拌机构上固定连接有开合机构，搅拌机构上固定连接有升降机构。

进一步的，搅拌机构包括有滑动环、第一固定杆、滑动架、第一复位弹簧、电机、第二固定架、花键轴、搅动架、固定框、滑动板和出料管，第一固定架上滑动式连接有滑动环，滑动环上对称式固定连接有第一固定杆，第一固定杆上滑动式连接有滑动架，滑动架与滑动环之间连接有第一复位弹簧，两滑动架之间固定连接有电机，电机上固定连接有第二固定架，第二固定架与第一固定架滑动式连接，电机输出轴上固定连接有花键轴，花键轴上固定连接有搅动架，第一固定架上固定连接有固定框，固定框上滑动式连接有滑动板，固定框上固定连接有两出料管。

进一步的，开合机构包括有固定条、第一转动架和第一扭力弹簧，滑动环上固定连接有固定条，滑动环上转动式连接有第一转动架，第一转动架与滑动环之间连接有第一扭力弹簧，第一转动架与固定条接触。

进一步的，升降机构包括有第二转动架、转动条、挡架和第二扭力弹簧，花键轴上固定连接有第二转动架，第二转动架上对称转动式连接有转动条，第二转动架与第一固定架转动式接触，第二转动架上对称固定连接有挡架，挡架与转动条接触，转动条与第二转动架之间连接有第二扭力弹簧。

进一步的，还包括有挤出机构，第一固定架上固定连接有挤出机构，挤出机构包括有齿圈、第二固定杆、第一锥齿轮、第三固定架、双向螺杆、第二锥齿轮、第四固定架、平齿轮和超越离合器，花键轴上固定连接有齿圈，第一固定架上转动式连接有第二固定杆，第二固定杆上固定连接有第一锥齿轮，第一固定架上固定连接有第三固定架，第三固定架上转动式连接有双向螺杆，双向螺杆与滑动板通过螺纹的方式连接，双向螺杆一端固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，滑动环上固定连接有第四固定架，第四固定架上固定转动式连接有平齿轮，平齿轮上固定安装有超越离合器，超越离合器与第二固定杆滑动式连接。

进一步的，还包括有盖盖机构，搅拌机构上固定连接有盖盖机构，盖盖机构包括有楔形架、第五固定架、第六固定架和第二复位弹簧，滑动环上对称固定连接有楔形架，固定框上固定连接有第五固定架，固定框上对称滑动式连接有第六固定架，第五固定架与第六固定架之间连接有第二复位弹簧。

有益效果是：

通过搅拌机构的第二固定架、花键轴和搅动架及其上装置的配合，对塑粉材料进行均匀搅拌，达到对塑粉材料均匀混合的效果。

通过挤出机构的齿圈、第二固定杆和-第一锥齿轮及其上装置的配合，用于对塑粉材料进行挤出，达到对塑粉材料快速挤出的效果。

通过盖盖机构的楔形架、第五固定架和第六固定架及其上装置的配合，使在固定框上形成封闭的空间，便于对塑粉材料进行挤出。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明搅拌机构的立体结构示意图。

图4为本发明开合机构的部分立体结构示意图。

图5为本发明开合机构的立体结构示意图。

图6为本发明升降机构的部分立体结构示意图。

图7为本发明升降机构的立体结构示意图。

图8为本发明挤出机构的部分立体结构示意图。

图9为本发明挤出机构的部分分离立体结构示意图。

图10为本发明盖盖机构的立体结构示意图。

附图标记中：1_第一固定架，2_搅拌机构，21_滑动环，22_第一固定杆，23_滑动架，24_第一复位弹簧，25_电机，26_第二固定架，27_花键轴，28_搅动架，29_固定框，211_滑动板，212_出料管，3_开合机构，31_固定条，32_第一转动架，33_第一扭力弹簧，4_升降机构，41_第二转动架，42_转动条，43_挡架，44_第二扭力弹簧，5_挤出机构，51_齿圈，52_第二固定杆，53_第一锥齿轮，54_第三固定架，55_双向螺杆，56_第二锥齿轮，57_第四固定架，58_平齿轮，59_超越离合器，6_盖盖机构，61_楔形架，62_第五固定架，63_第六固定架，64_第二复位弹簧。

具体实施方式

为了使本发明的目的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种塑粉生产用搅拌挤出一体机，如图1-2所示，包括有第一固定架1、搅拌机构2、开合机构3和升降机构4，第一固定架1上固定连接有搅拌机构2，搅拌机构2用于对塑粉材料进行均匀搅拌，达到对塑粉材料均匀混合的效果，搅拌机构2上固定连接有开合机构3，开合机构3用于触发升降机构4，搅拌机构2上固定连接有升降机构4，升降机构4提供触发的条件，便于对塑粉材料进行挤出。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3-10所示，搅拌机构2包括有滑动环21、第一固定杆22、滑动架23、第一复位弹簧24、电机25、第二固定架26、花键轴27、搅动架28、固定框29、滑动板211和出料管212，第一固定架1上滑动式连接有滑动环21，滑动环21顶部对称式固定连接有第一固定杆22，第一固定杆22上滑动式连接有滑动架23，滑动架23与滑动环21之间连接有第一复位弹簧24，第一复位弹簧24用于复位第一固定杆22及其上装置，两滑动架23之间固定连接有电机25，电机25上固定连接有第二固定架26，第二固定架26与第一固定架1滑动式连接，电机25输出轴上固定连接有花键轴27，花键轴27底端固定连接有搅动架28，搅动架28用于对塑粉材料进行搅拌，第一固定架1上固定连接有固定框29，固定框29上滑动式连接有滑动板211，滑动板211用于推动塑粉材料，固定框29上固定连接有两出料管212。

开合机构3包括有固定条31、第一转动架32和第一扭力弹簧33，滑动环21一侧固定连接有固定条31，滑动环21上转动式连接有第一转动架32，第一转动架32与滑动环21之间连接有第一扭力弹簧33，第一扭力弹簧33用于复位第一转动架32，第一转动架32与固定条31接触。

升降机构4包括有第二转动架41、转动条42、挡架43和第二扭力弹簧44，花键轴27上固定连接有第二转动架41，第二转动架41上对称转动式连接有转动条42，第二转动架41与第一固定架1转动式接触，第二转动架41上对称固定连接有挡架43，挡架43用于对转动条42进行限位，挡架43与转动条42接触，转动条42与第二转动架41之间连接有第二扭力弹簧44，第二扭力弹簧44用于复位转动条42。

还包括有挤出机构5，第一固定架1上固定连接有挤出机构5，挤出机构5包括有齿圈51、第二固定杆52、第一锥齿轮53、第三固定架54、双向螺杆55、第二锥齿轮56、第四固定架57、平齿轮58和超越离合器59，花键轴27上固定连接有齿圈51，第一固定架1上转动式连接有第二固定杆52，第二固定杆52下部固定连接有第一锥齿轮53，第一固定架1上固定连接有第三固定架54，第三固定架54上部转动式连接有双向螺杆55，双向螺杆55与滑动板211通过螺纹的方式连接，双向螺杆55远离滑动板211一端固定连接有第二锥齿轮56，第二锥齿轮56与第一锥齿轮53啮合，滑动环21顶部固定连接有第四固定架57，第四固定架57上固定转动式连接有平齿轮58，平齿轮58位于第一锥齿轮53的上方，平齿轮58上固定安装有超越离合器59，超越离合器59与第二固定杆52滑动式连接。

还包括有盖盖机构6，搅拌机构2上固定连接有盖盖机构6，盖盖机构6包括有楔形架61、第五固定架62、第六固定架63和第二复位弹簧64，滑动环21上对称固定连接有楔形架61，楔形架61用于推动第六固定架63，固定框29上固定连接有第五固定架62，固定框29上对称滑动式连接有第六固定架63，第五固定架62与第六固定架63之间连接有第二复位弹簧64，第二复位弹簧64用复位第六固定架63。

当需要进行生产塑料时，首先工作人员将不同的塑粉材料倒入到固定框29内，接着工作人员手动控制电机25反转，电机25输出轴反转带动花键轴27及其上装置反转，进而带动第二转动架41及其上装置反转，转动条42与固定条31接触，使得转动条42向远离挡架43一侧摆动，第二扭力弹簧44随之被压缩，从而带动搅动架28对塑粉材料进行均匀搅拌，达到对塑粉材料均匀混合的效果，当转动条42不与固定条31接触时，转动条42通过第二扭力弹簧44的作用进行复位。

将塑粉材料搅拌好后，需要对塑粉进行挤出，首先工作人员手动电机25正转，电机25输出轴正转带动花键轴27及其上装置正转，进而带动第二转动架41及其上装置正转，转动条42与固定条31接触，从而推动固定条31及其上装置向上运动，当固定条31及其上装置向上运动合适位置时，转动条42与第一转动架32接触，使得第一转动架32向下摆动，第一扭力弹簧33随之被压缩，搅动架28及其上装置向上运动不再位于固定框29内部时，楔形架61运动到与第六固定架63接触，第二复位弹簧64随之被拉伸，进而推动滑动板211进行相向运动，在固定框29上形成封闭的空间，便于对塑粉材料进行挤出，当滑动环21及其上装置向上运动到合适位置时，齿圈51与平齿轮58啮合，由于超越离合器59只传动逆时针的力，进而带动第二固定杆52及其上装置反转，第一锥齿轮53带动第二锥齿轮56及其上装置正转，从而双向螺杆55反转使得滑动板211向靠近出料管212一侧方向运动，通过滑动板211对塑粉材料挤出，达到对塑粉材料快速挤出的效果，挤出的塑粉材料通过其它设备进行收集，挤出完最后的塑粉材料，双向螺杆55及其上装置继续转动带动滑动板211远离出料管212一侧方向运动复位。

当滑动板211复位后，工作人员再手动控制电机25反转，电机25输出轴正转带动花键轴27及其上装置进行反转，进而齿圈51转动不带动第二固定杆52及其上装置转动，转动条42不推动固定条31及其上装置向上运动，第一转动架32通过第一扭力弹簧33的作用进行复位，滑动环21及其上装置通过第一复位弹簧24的作用进行复位，齿圈51不再与平齿轮58啮合，楔形架61不与第六固定架63接触，滑动板211通过第二复位弹簧64的作用进行复完成复位后，工作人员手动关闭电机25即可。

以上结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。