一种橡胶密封件成型模具的制作方法

1.本发明涉及密封件成型技术领域，具体为一种橡胶密封件成型模具。


背景技术：

2.目前，设备制造等行业使用大量的橡胶零件，尤其是用于气密封、油密封的活塞、活门等结构上的橡胶密封件，其零件结构复杂、特殊的使用环境对胶料种类和性能也有相应要求。橡胶密封件是将金属模具直接放在模座中作为凹模使用。
3.现有的橡胶密封件模具，往往不能将模具中注塑的多余橡胶排出模具内部，导致后期橡胶密封件成型后，橡胶的成型形状质量不高，同时多余橡胶会导致模具实用寿命减少。
4.而且，在橡胶注塑过程中，因为橡胶的粘稠性，很难将模具内部的空气排出干净，而且在排出空气时，常常会导致橡胶原料的浪费。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种橡胶密封件成型模具，解决了橡胶的成型形状质量效果不好的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种橡胶密封件成型模具，包括上压模具，所述上压模具下表面的边侧固定连接有弹性阻尼，所述上压模具下表面的中间处固定连接有下压块，所述弹性阻尼的底端固定连接有支撑横板，所述支撑横板的底部固定连接有支撑脚，所述支撑横板的上表面固定连接有模具壁，所述支撑横板上表面的中间处套设有防粘装置，所述支撑横板上表面的轴心处固定连接有检测装置，且防粘装置和检测装置的装置高度略高于支撑横板的上表面。通过橡胶注塑进入成型模具中，上压模具可以通过下压块压缩塑胶块进行橡胶密封件的成型，操作方便，利于工作人员施工，同时防粘装置和检测装置的装置高度略高于支撑横板的上表面，可以通过该模具压模时，为装置提供主动力，节能环保。
9.优选的，所述防粘装置包括铁质防粘块，所述铁质防粘块套设在支撑横板的中间处，所述支撑横板的下表面固定连接有弹性皮条，所述弹性皮条的上表面与铁质防粘块的下表面相适配接触。在加工橡胶密封件时，工作人员可通过观察铁质防粘块和检测装置简单观察到橡胶的成型情况，并且当橡胶量加多时，橡胶可以通过检测装置排出模具，防止模具受到过度挤压，达到保护模具的作用。
10.优选的，所述铁质防粘块靠近检测装置一侧的底部固定连接有传动杆，所述传动杆的底端固定连接有操作板，所述操作板上表面的中间处固定连接有封堵装置，所述封堵装置的顶部与检测装置固定连接。在内部橡胶密封件成型后，操作板可以简单受到弹性皮条的势能而上移，使得铁质防粘块在橡胶密封件底部抬起，使得橡胶密封件脱模，达到简易
脱模的作用。
11.优选的，所述检测装置包括检测圆筒，所述检测圆筒的外表面固定连接在支撑横板的轴心处，所述检测圆筒内腔的顶部固定连接有弹性挡板，且弹性挡板的上表面与支撑横板的上表面高度一致，所述弹性挡板的相对面之间分别固定连接有第二切块和第一切块，且第一切块设置在弹性挡板相对面之间的轴心处。在脱模过程中，第二切块和第一切块可以对溢出的成型后的多余橡胶，进行挤压切除，使得橡胶注塑件成型后表面更光滑，同时第二切块和第一切块也可以防止橡胶的大量进入，起到一定防渗作用。
12.优选的，所述弹性挡板的底部固定连接有受拉块，所述受拉块远离检测圆筒内腔的一侧固定连接有牵扯杆，所述牵扯杆的底端固定连接有封堵挡板，所述封堵挡板的上表面固定连接有扣板。在橡胶成型后，向下拉扯封堵挡板，可以使扣板达到抓钩作用，固定多余成型橡胶，提高对多余橡胶的切除效率，同时，封堵挡板可以封堵模具内橡胶挤压时橡胶的溢出，提高模具成型效果。
13.优选的，所述封堵装置包括底板，所述底板的底部固定连接在操作板上表面的轴心处，所述底板的顶部固定连接有锥壳，所述锥壳的外表面固定连接有转轴，所述转轴的外表面转动连接有压力板，所述压力板的底部通过第一弹簧固定连接在锥壳的外表面处。
14.优选的，所述底板上表面的中间处固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定连接有顶块，所述锥壳的外表面滑动连接有锁扣装置，且锁扣装置与第二弹簧相适配，所述锁扣装置的外表面凸起处固定连接有压力板。
15.优选的，所述锁扣装置包括环扣装置，所述环扣装置的右侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆远离环扣装置的一端固定连接压力板的背面，所述环扣装置的左侧固定连接有弹性杆。在橡胶注入时，多余橡胶会用过压力板，挤压出模具，压力板会受力向内部产生位移，使得不同方向的环扣装置轴心处相重合，使得第二弹簧释放势能，将顶块顶住封堵挡板，形成自动化注入。同时环扣装置为三方向设置，每个方向均需要橡胶挤压受力，可以达到在空气排出后再将堵挡板顶住，达到自动有效排出空气的作用。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种橡胶密封件成型模具。具备以下有益效果：
18.(一)、该橡胶密封件成型模具，通过橡胶注塑进入成型模具中，上压模具可以通过下压块压缩塑胶块进行橡胶密封件的成型，操作方便，利于工作人员施工，同时防粘装置和检测装置的装置高度略高于支撑横板的上表面，可以通过该模具压模时，为装置提供主动力，节能环保。
19.(二)、该橡胶密封件成型模具，在加工橡胶密封件时，工作人员可通过观察铁质防粘块和检测装置简单观察到橡胶的成型情况，并且当橡胶量加多时，橡胶可以通过检测装置排出模具，防止模具受到过度挤压，达到保护模具的作用。
20.(三)、该橡胶密封件成型模具，在内部橡胶密封件成型后，操作板可以简单受到弹性皮条的势能而上移，使得铁质防粘块在橡胶密封件底部抬起，使得橡胶密封件脱模，达到简易脱模的作用。
21.(四)、该橡胶密封件成型模具，在脱模过程中，第二切块和第一切块可以对溢出的成型后的多余橡胶，进行挤压切除，使得橡胶注塑件成型后表面更光滑，同时第二切块和第一切块也可以防止橡胶的大量进入，起到一定防渗作用。
22.(五)、该橡胶密封件成型模具，在橡胶成型后，向下拉扯封堵挡板，可以使扣板达到抓钩作用，固定多余成型橡胶，提高对多余橡胶的切除效率，同时，封堵挡板可以封堵模具内橡胶挤压时橡胶的溢出，提高模具成型效果。
23.(六)、该橡胶密封件成型模具，在橡胶注入时，多余橡胶会用过压力板，挤压出模具，压力板会受力向内部产生位移，使得不同方向的环扣装置轴心处相重合，使得第二弹簧释放势能，将顶块顶住封堵挡板，形成自动化注入。
24.(七)、该橡胶密封件成型模具，通过环扣装置为三方向设置，每个方向均需要橡胶挤压受力，可以达到在空气排出后再将堵挡板顶住，达到自动有效排出空气的作用。
附图说明
25.图1为本发明整体的结构示意图；
26.图2为本发明整体的结构横面解剖示意图；
27.图3为本发明整体的结构截面示意图；
28.图4为本发明防粘装置的结构剖面示意图；
29.图5为本发明检测装置的结构剖面示意图；
30.图6为本发明封堵装置的结构示意图；
31.图7为本发明封堵装置的结构剖面示意图；
32.图8为本发明锁扣装置的结构示意图。
33.图中：1、上压模具；2、弹性阻尼；3、支撑脚；4、模具壁；5、支撑横板；6、检测装置；61、检测圆筒；62、扣板；63、牵扯杆；64、弹性挡板；65、第一切块；66、第二切块；67、受拉块；68、封堵挡板；8、防粘装置；81、铁质防粘块；82、弹性皮条；83、封堵装置；831、锥壳；832、底板；833、第一弹簧；834、转轴；835、压力板；836、顶块；837、第二弹簧；838、锁扣装置；8381、滑动杆；8382、环扣装置；8383、弹性杆；84、操作板；85、传动杆；9、下压块。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例一
36.如图1
‑
4所示，本发明提供一种技术方案：一种橡胶密封件成型模具，包括上压模具1，所述上压模具1下表面的边侧固定连接有弹性阻尼2，所述上压模具1下表面的中间处固定连接有下压块9，所述弹性阻尼2的底端固定连接有支撑横板5，所述支撑横板5的底部固定连接有支撑脚3，所述支撑横板5的上表面固定连接有模具壁4，所述支撑横板5上表面的中间处套设有防粘装置8，所述支撑横板5上表面的轴心处固定连接有检测装置6，且防粘装置8和检测装置6的装置高度略高于支撑横板5的上表面。通过橡胶注塑进入成型模具中，上压模具1可以通过下压块9压缩塑胶块进行橡胶密封件的成型，操作方便，利于工作人员施工，同时防粘装置8和检测装置6的装置高度略高于支撑横板5的上表面，可以通过该模具压模时，为装置提供主动力，节能环保。
37.所述防粘装置8包括铁质防粘块81，所述铁质防粘块81套设在支撑横板5的中间处，所述支撑横板5的下表面固定连接有弹性皮条82，所述弹性皮条82的上表面与铁质防粘块81的下表面相适配接触。在加工橡胶密封件时，工作人员可通过观察铁质防粘块81和检测装置6简单观察到橡胶的成型情况，并且当橡胶量加多时，橡胶可以通过检测装置6排出模具，防止模具受到过度挤压，达到保护模具的作用。
38.所述铁质防粘块81靠近检测装置6一侧的底部固定连接有传动杆85，所述传动杆85的底端固定连接有操作板84，所述操作板84上表面的中间处固定连接有封堵装置83，所述封堵装置83的顶部与检测装置6固定连接。在内部橡胶密封件成型后，操作板84可以简单受到弹性皮条82的势能而上移，使得铁质防粘块81在橡胶密封件底部抬起，使得橡胶密封件脱模，达到简易脱模的作用。
39.本实施例一具有以下工作步骤：
40.步骤一、当该橡胶注塑进入成型模具时，上压模具1可以通过下压块9压缩塑胶块进行橡胶密封件的成型，操作方便，利于工作人员施工，同时防粘装置8和检测装置6的装置高度略高于支撑横板5的上表面，可以通过该模具压模时，为装置提供主动力，节能环保；
41.步骤二、当加工橡胶密封件时，工作人员可通过观察铁质防粘块81和检测装置6简单观察到橡胶的成型情况，并且当橡胶量加多时，橡胶可以通过检测装置6排出模具，防止模具受到过度挤压，达到保护模具的作用；
42.步骤三、当内部橡胶密封件成型后，操作板84可以简单受到弹性皮条82的势能而上移，使得铁质防粘块81在橡胶密封件底部抬起，使得橡胶密封件脱模，达到简易脱模的作用。
43.实施例二
44.如图5所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：所述检测装置6包括检测圆筒61，所述检测圆筒61的外表面固定连接在支撑横板5的轴心处，所述检测圆筒61内腔的顶部固定连接有弹性挡板64，且弹性挡板64的上表面与支撑横板5的上表面高度一致，所述弹性挡板64的相对面之间分别固定连接有第二切块66和第一切块65，且第一切块65设置在弹性挡板64相对面之间的轴心处。在脱模过程中，第二切块66和第一切块65可以对溢出的成型后的多余橡胶，进行挤压切除，使得橡胶注塑件成型后表面更光滑，同时第二切块66和第一切块65也可以防止橡胶的大量进入，起到一定防渗作用。
45.所述弹性挡板64的底部固定连接有受拉块67，所述受拉块67远离检测圆筒61内腔的一侧固定连接有牵扯杆63，所述牵扯杆63的底端固定连接有封堵挡板68，所述封堵挡板68的上表面固定连接有扣板62。在橡胶成型后，向下拉扯封堵挡板68，可以使扣板62达到抓钩作用，固定多余成型橡胶，提高对多余橡胶的切除效率，同时，封堵挡板68可以封堵模具内橡胶挤压时橡胶的溢出，提高模具成型效果。
46.本实施例一具有以下工作步骤：
47.在脱模过程中，第二切块66和第一切块65可以对溢出的成型后的多余橡胶，进行挤压切除，使得橡胶注塑件成型后表面更光滑，同时第二切块66和第一切块65也可以防止橡胶的大量进入，起到一定防渗作用；同时向下拉扯封堵挡板68，可以使扣板62达到抓钩作用，固定多余成型橡胶，提高对多余橡胶的切除效率，同时，封堵挡板68可以封堵模具内橡胶挤压时橡胶的溢出。
48.实施例三
49.如图6
‑
8所示，在实施例一和实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：所述封堵装置83包括底板832，所述底板832的底部固定连接在操作板84上表面的轴心处，所述底板832的顶部固定连接有锥壳831，所述锥壳831的外表面固定连接有转轴834，所述转轴834的外表面转动连接有压力板835，所述压力板835的底部通过第一弹簧833固定连接在锥壳831的外表面处。
50.所述底板832上表面的中间处固定连接有第二弹簧837，所述第二弹簧837的顶端固定连接有顶块836，所述锥壳831的外表面滑动连接有锁扣装置838，且锁扣装置838与第二弹簧837相适配，所述锁扣装置838的外表面凸起处固定连接有压力板835。
51.所述锁扣装置838包括环扣装置8382，所述环扣装置8382的右侧固定连接有滑动杆8381，所述滑动杆8381远离环扣装置8382的一端固定连接压力板835的背面，所述环扣装置8382的左侧固定连接有弹性杆8383。在橡胶注入时，多余橡胶会用过压力板835，挤压出模具，压力板835会受力向内部产生位移，使得不同方向的环扣装置8382轴心处相重合，使得第二弹簧837释放势能，将顶块836顶住封堵挡板68，形成自动化注入。同时环扣装置8382为三方向设置，每个方向均需要橡胶挤压受力，可以达到在空气排出后再将堵挡板68顶住，达到自动有效排出空气的作用。
52.本实施例一具有以下工作步骤：
53.步骤一、在橡胶注入时，多余橡胶会通过压力板835挤压出模具，压力板835会受力向内部产生位移，并通过滑动杆8381传动，使得不同方向的环扣装置8382轴心处相重合，使得弹性杆8383移出第二弹簧837间隙处，使得第二弹簧837释放势能，将顶块836顶住封堵挡板68，封堵挡板68和装置内壁形成密封机构，达到自动化注入的效果。
54.步骤二、在橡胶还未注入满时，环扣装置8382为三方向设置，每个方向均需要橡胶挤压受力，可以达到在空气排出后再将堵挡板68顶住，达到自动有效排出空气的作用。
55.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。