一种基于圆柱坐标系的高精度3D打印机的制作方法

本发明涉及3d打印机技术领域，具体为一种基于圆柱坐标系的高精度3d打印机。

背景技术：

随着社会的发展，科学技术的进步，高精度3d打印技术出现在20世纪90年代中期，实际上是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置，它与普通打印工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物，这打印技术称为3d立体打印技术，目前国内市场上的高精度3d打印机种类繁多，随着三维打印机民用化的进程越来越快，市场需要更多低成本的且运行速度快的高精度3d打印机；

对比该cn210706062u一种精简型圆柱坐标桌面3d打印机，桌面3d打印机的采用圆柱坐标系运动方式、控制精度达到0.02毫米，结构紧凑、安装方便、连线简单精简、运行噪声低的特点，方便用户的使用，重装精度保持性好，进而增加所执行任务的加工效率，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数基于圆柱坐标系的高精度3d打印机，结构较为复杂，在使打印机沿x轴、y轴和z轴移动打印时，由于传统3d打印机的喷嘴沿x轴、y轴和z轴方向上的运动为串联结构连接，容易使高精度3d打印机的打印精准度较低，从而影响高精度3d打印机的打印效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于圆柱坐标系的高精度3d打印机，以解决上述背景技术中提出由于传统3d打印机的喷嘴沿x轴、y轴和z轴方向上的运动为串联结构连接，容易使高精度3d打印机的打印精准度较低，从而影响高精度3d打印机的打印效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于圆柱坐标系的高精度3d打印机，包括底板、固定块、传动带、工作台、套筒和第二电机，所述底板的顶端皆安装有u型框，且u型框内部两端的侧壁安装有滑轨，所述滑轨的内部设置有滑块，且滑块相互靠近的一端安装有固定块，所述固定块的顶端安装有支撑柱，且支撑柱的顶端安装有支撑板，所述固定块顶端的两端皆安装有固定杆，且固定杆的顶端与支撑板的底端相连接，所述固定块的内部开设有第一螺纹孔。

优选的，所述第一螺纹孔的内部设置有贯穿u型框一侧侧壁的第一螺纹杆，且第一螺纹杆的外壁安装有传动轮，所述传动轮的内部设置有传动带。

优选的，所述底板一侧的侧壁安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器与第一螺纹杆相连接。

优选的，所述支撑板的底端安装有电动升降杆，且电动升降杆的底端安装有套筒，所述套筒的内部皆开设有第一通孔，所述套筒相互靠近的一端安装有连接杆，且连接杆的外壁套设有喷嘴主体，所述喷嘴主体的内部皆开设有第二通孔。

优选的，所述喷嘴主体一侧的侧壁安装有固定板，且固定板的内部开设有第二螺纹孔。

优选的，所述套筒一侧的侧壁安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有贯穿第二螺纹孔的内部第二螺纹杆。

优选的，所述底板顶端的两端皆安装有支架杆，且支架杆的顶端安装有工作台。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过安装有连接杆、喷嘴主体、第二通孔、第二电机、第二螺纹杆和固定板，通过第二螺纹孔和第二螺纹杆螺纹连接，且通过连接杆和第二通孔的相互配合，使第二螺纹杆在旋转的同时可以带动喷嘴主体在连接杆的外壁滑动，便于使第二螺纹杆旋转来带动喷嘴主体沿x轴进行往复左右移动，从而使喷嘴可以沿x轴进行高精度打印；

2、同时装置通过安装有滑轨、滑块、固定块、第一螺纹孔、第一螺纹杆和支撑柱，通过滑轨和滑块的相互配合，且通过第一螺纹孔和第一螺纹杆螺纹连接，使第一螺纹杆在旋转的同时可以带动固定块通过滑块在滑轨的内部滑动，便于使固定块可以通过滑块在滑轨的内部沿y轴进行移动，同时通过启动电动升降杆来带动套筒和喷嘴主体升降沿z轴进行移动，从而便于使该3d打印机可以沿x轴、y轴和z轴进行高精度打印。

附图说明

图1为本发明主视剖视结构示意图；

图2为本发明图1中a部放大结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明右视结构示意图；

图5为本发明主视结构示意图；

图6为本发明第二螺纹孔和第二螺纹杆螺纹连接结构示意图。

图中：1、底板；2、u型框；3、滑轨；4、滑块；5、固定块；6、第一电机；7、第一螺纹孔；8、第一螺纹杆；9、传动轮；10、传动带；11、第二螺纹孔；12、支架杆；13、工作台；14、固定杆；15、支撑板；16、支撑柱；17、电动升降杆；18、套筒；19、第一通孔；20、喷嘴主体；21、固定板；22、第二螺纹杆；23、第二电机；24、第二通孔；25、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种基于圆柱坐标系的高精度3d打印机，包括底板1、固定块5、传动带10、工作台13、套筒18和第二电机23，底板1的顶端皆安装有u型框2；

底板1一侧的侧壁安装有第一电机6，且第一电机6的输出端通过联轴器与第一螺纹杆8相连接，通过第一电机6旋转来带动第一螺纹杆8同时进行旋转；

底板1顶端的两端皆安装有支架杆12，且支架杆12的顶端安装有工作台13，通过工作台13的设计，便于通过工作台13来对高精度3d打印机进行打印；

且u型框2内部两端的侧壁安装有滑轨3，滑轨3的内部设置有滑块4，且滑块4相互靠近的一端安装有固定块5，固定块5的顶端安装有支撑柱16，且支撑柱16的顶端安装有支撑板15；

支撑板15的底端安装有电动升降杆17，且电动升降杆17的底端安装有套筒18，套筒18的内部皆开设有第一通孔19，套筒18相互靠近的一端安装有连接杆25，且连接杆25的外壁套设有喷嘴主体20，喷嘴主体20的内部皆开设有第二通孔24，通过第二通孔24和连接杆25的相互配合，使喷嘴主体20可以在连接杆25的外壁滑动；

喷嘴主体20一侧的侧壁安装有固定板21，且固定板21的内部开设有第二螺纹孔11；

套筒18一侧的侧壁安装有第二电机23，且第二电机23的输出端通过联轴器安装有贯穿第二螺纹孔11的内部第二螺纹杆22，通过第二螺纹杆22和第二螺纹孔11螺纹连接，使第二螺纹杆22在旋转的同时可以带动喷嘴主体20在连接杆25的外壁滑动；

固定块5顶端的两端皆安装有固定杆14，且固定杆14的顶端与支撑板15的底端相连接，固定块5的内部开设有第一螺纹孔7；

第一螺纹孔7的内部设置有贯穿u型框2一侧侧壁的第一螺纹杆8，且第一螺纹杆8的外壁安装有传动轮9，传动轮9的内部设置有传动带10；通过传动轮9和传动带10的相互配合，使第一电机6在旋转的同时可以带动两组第一螺纹杆8同时进行旋转。

工作原理：在使用该基于圆柱坐标系的高精度3d打印机时，首先通过启动第一电机6，且通过传动轮9和传动带10的相互配合，使第一电机6在旋转的同时可以带动两组第一螺纹杆8同时进行旋转，且通过第一螺纹杆8和第一螺纹孔7螺纹连接，并且通过滑轨3和滑块4的相互配合，使第一螺纹杆8在旋转的同时可以带动固定块5通过滑块4在滑轨3的内部滑动，便于使固定块5可以通过滑块4在滑轨3的内部沿y轴进行移动；

同时还可以通过启动第二电机23来带动第二螺纹杆22，且通过第二螺纹杆22和第二螺纹孔11螺纹连接，并且通过喷嘴主体20和第二通孔24的相互配合，使第二螺纹杆22在旋转的同时可以带动喷嘴主体20在连接杆25的外壁滑动，便于使喷嘴主体20在连接杆25外壁的滑动可以沿x轴进行移动，同时通过启动电动升降杆17来带动套筒18和喷嘴主体20升降沿z轴进行移动，从而便于使该3d打印机可以沿x轴、y轴和z轴进行高精度打印，从而便于调节该基于圆柱坐标系的高精度3d打印机的高度，以上为本发明的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。