一种电动应急补胎工具的制作方法

本发明涉及车用补胎技术领域，具体为一种电动应急补胎工具。

背景技术：

随着社会的发展，汽车工业的发展，私家车逐步进入到普通人的家庭，成为人们通勤，代步的工具，车辆为人们的生活提供了便利；

车辆的轮胎是汽车与地面的直接接触的部位，由于其采用橡胶材质，不可避免的被路面上的铁钉等硬物扎破，当轮胎漏气后，汽车将无法继续安全驾驶，需要及时处理，如果车辆上没有备胎，或者备胎无法使用，此时需要应急补胎工具，将轮胎暂时修补，使车辆可以继续驾驶一段时间，供驾驶员寻找最近的车辆维修场所，对轮胎进行全面处理。

传统的装置，缺乏必要的动力机构，需要消耗大量的人力，补胎效率低，同时无法对橡胶进行回收利用，不环保。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电动应急补胎工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电动应急补胎工具，包括上壳体、下壳体和马达，所述上壳体底部和上壳体上部分别设置有互相配合的永磁铁，所述上壳体和下壳体通过永磁铁连接，所述上壳体内部设置有打磨机构，所述壳体外部套设有限位板，所述限位板上壳体的两侧开设有限位槽，所述限位槽内设置有支撑机构，所述支撑机构包括支撑板和升降板，所述升降板两侧设置有滑块，所述滑块套设在支撑板外侧，所述马达与升降板连接，所述马达的输出轴贯穿升降板，所述下壳体底部为锥形结构，所述下壳体外表面设置有螺旋刀片，所述外壳体顶部套设有上限位板。

优选的，所述打磨机构包括输送螺杆、若干刀片和若干设置在输送螺杆底部的稳定杆，所述输送螺杆底部开设有通槽，所述通槽内设置有转动杆，所述刀片套设在转动杆外部，所述稳定杆的底端与下壳体固定连接。

优选的，所述转动杆表面刀片的一侧分别设置有用于将刀片展开的扭簧，所述扭簧两端分别与刀片和转动杆连接。

优选的，所述上壳体内部设置有若干个稳定块。

优选的，所述上壳体底部为喇叭口状结构。

优选的，所述输送螺杆的上部端面开设有连接槽，所述连接槽内设置有与连接槽配合的连接杆，所述连接杆顶部与马达的输出轴固定连接。

优选的，所述上壳体外限位板的下部套设有下限位板。

优选的，所述输送螺杆的顶端套设有限位环，所述限位环的尺寸与输送螺杆配合。

优选的，所述限位板两侧开设有紧固槽，所述紧固槽与限位槽连通，所述紧固槽内螺纹连接有用于固定限位板的紧固螺栓。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置有打磨机构，通过打磨机构内的刀片在轮胎内部切割出梯形槽，方便后期补胎，通输送螺杆，输送螺杆的螺旋方向与刀片旋转方向配合，将切割过程中产生的橡胶颗粒输送到轮胎外部，方便使用者回收利用；

2、本发明同时永磁铁，通过永磁铁将上壳体和下壳体连接，上壳体和下壳体在轮胎内部分离，方便刀片旋转，无需开槽，降低加工难度；

3、本发明同时设置有稳定杆，通过稳定杆稳定刀片转动，同时为刀片提高支撑力，使刀片在橡胶中运行更加稳定；

4、本发明同时设置有螺旋刀片，在马达的带动下，通过螺旋刀片旋入轮胎内部，从而带动下壳体和上壳体进入到轮胎内，当输送螺杆上部的限位环与稳定块接触时，输送螺杆无法继续向下运动，此时在马达的作用下，下壳体继续转动，带动螺旋刀片下部开设出一个柱形槽，方便后后续补胎时填胶使用。

附图说明

图1为本发明一种电动应急补胎工具外部结构示意图；

图2为本发明一种电动应急补胎工具俯视结构示意图；

图3为本发明一种电动应急补胎工具局部结构剖视图；

图4为本发明图3中a处结构放大示意图；

图5为本发明位于待补轮胎外部时示意图；

图6为本发明位于待补轮胎内部且刀片未展开时的示意图；

图7为本发明位于待补轮胎内部且刀片展开后的示意图。

图中：100、上壳体；101、下壳体；102、马达；103、永磁铁；104、打磨机构；1041、输送螺杆；1042、刀片；1043、稳定杆；105、限位板；106、限位槽；107、支撑机构；1071、支撑板；1072、升降板；108、通槽；109、转动杆；110、扭簧；111、螺旋刀片；112、连接槽；113、连接杆；114、限位环；115、稳定块；116、滑块；117、下限位板；118、紧固槽；119、紧固螺栓；120、上限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种电动应急补胎工具，包括上壳体100、下壳体101和马达102，上壳体100底部和下壳体101上部分别安装有互相配合的永磁铁103，上壳体100和下壳体101通过永磁铁103连接，上壳体100内部安装有打磨机构104，上壳体100外部套设有限位板105，限位板105上壳体100的两侧开设有限位槽106，限位槽106内安装有支撑机构107，支撑机构107包括若干支撑板1071和升降板1072，支撑板1071滑动安装于限位槽106内，升降板1072两侧安装有滑块116，滑块116套设在支撑板1071外侧，马达102与升降板1072连接，马达102的输出轴贯穿升降板1072，下壳体101底部为锥形结构，下壳体101外表面一体成型有螺旋刀片。

打磨机构104包括输送螺杆1041、若干刀片1042和2个安装在输送螺杆1041底部的稳定杆1043，输送螺杆1041底部开设有通槽108，通槽108内安装有转动杆109，刀片1042套设在转动杆109外部，稳定杆1043的底端与下壳体101固定连接；转动杆109表面刀片1042的一侧分别安装有用于将刀片1042展开的扭簧110，扭簧110两端分别与刀片1042和转动杆109连接。

上壳体100内部安装有若干个稳定块115。上壳体100底部为喇叭口状结构；输送螺杆1041的上部端面开设有连接槽112，连接槽112内安装有与连接槽112配合的连接杆113，连接杆113顶部与马达102的输出轴通过联轴器连接。

上壳体100外限位板105的下部套设有下限位板117；输送螺杆1041的顶端套设有限位环114，限位环114的尺寸与输送螺杆1041配合。

限位板105两侧开设有紧固槽118，紧固槽118与限位槽106连通，紧固槽118内螺纹连接有用于固定限位板105的紧固螺栓119。

工作原理：如图5所示，将支撑板1071穿过限位槽106抵在待补轮胎的上部表面，保持竖直状态，使下壳体101对准补胎位置，将滑槽对应支撑板1071插入，使马达102的输出轴插入到连接槽112内，根据实际钻孔深度进行调整好限位板105位置后拧紧紧固螺栓119，将限位板105的位置固定，完成钻孔前的准备。

如图6所示，启动马达102并向下压动马达102，马达102转动带动输送螺杆1041转动，输送螺杆1041带动稳定杆1043转动，稳定杆1043带动下壳体101转动，下壳体101带动上壳体100转动，下壳体101转动时将螺旋刀片111旋入待补轮胎内，随着马达102的持续转动，下壳体101在螺旋刀片111的带动下被旋入到待补轮胎内部，上壳体100跟随下壳体101向下运动，当上限位板120与限位板105接触时停止运动。

如图7所示，上壳体100在限位板105阻挡下无法继续向下运动，此时在马达102的带动下，下壳体101继续向待补轮胎内部运动，使下壳体101和上壳体100分离，当刀片1042运动到上壳体100和下壳体101脱离后形成的空隙内时，在扭簧110的作用下刀片1042向两侧展开，跟随输送螺杆1041转动，对空隙部位的橡胶进行切削开槽；当输送螺杆1041上部的限位环114与稳定块115接触时，输送螺杆1041无法继续向下运动，此时在马达102的作用下，下壳体101继续转动，带动螺旋刀片111在刀片1042下部开设出一个柱形槽；待补轮胎内被切削下的橡胶颗粒通过输送螺杆1041的旋转被输送到轮胎外部，方便使用者回收利用。

完成钻孔后，拉动支撑板1071，支撑板1071带动限位板105向上运动，限位板105向上推动上限位板120，通过上限位板120带动上壳体100向上运动，在上壳体100内部，稳定块115托动输送螺杆1041向上运动，输送螺杆1041拉动下壳体101和刀片1042向上运动，将本发明从轮胎内部取出；刀片1042向上运动时，遇到阻力后向下折叠，不会对取出过程造成影响。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。