本发明涉及一种利用废品eva制作周转箱的工艺。
背景技术：
太阳光伏系统，是指利用光伏半导体材料的光生伏打效应而将太阳能转化为直流电能的设施。光伏的核心是太阳能电池板。近年来在积极推动可再生能源的应用，光伏产业的发展十分迅速。目前太阳能电池板的安装为：eva、电池片、背板、玻璃、从下至上压合，压合过程中下面的eva会向四周溢出，向四周溢出的eva需要裁切掉，形成废品eva。而废品eva不能直接排放，若焚烧不符合环保问题，若直接填埋，土质有问题，也不符合规范。
废品eva中含有低温eva粒子以及高温pet粒子的混合料，低温eva粒子的熔点为130度，pet粒子的融化温度为260°，因此目前无法将两者进行分离卖出；若直接将其丢弃则会造成环境问题，因此，对于太阳能电池板被裁切后的废品eva处理，是目前亟需所要解决的问题。
技术实现要素：
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种能利用废弃的eva形成周转箱，降低环境污染的利用废品eva制作周转箱的工艺。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种利用废品eva制作周转箱的工艺，包括如下步骤：步骤一，将丙烯覆合材料塑料薄膜纸、废品eva分别粉碎成颗粒；步骤二，将粉碎后的丙烯覆合材料颗粒以重量百分比60％-70％、废品eva颗粒以重量百分比为30％-40％废品eva进行搅拌混合；步骤三，将混合料加入双螺杆挤塑机，双螺杆挤塑机主机的塑化温度控制在350-370℃，塑化温度控制在360℃，塑化时间控制在1-3min，最佳温度时长为2min，使得低温eva粒子、高温pet粒子融化并使得两者混合到一起；步骤四，经过塑化后的颗粒再进行冷却，将产品冷却到140-150℃；步骤五，将双螺杆挤塑机的压辊的温度控制在150-190℃，压辊的温度控制在160℃，将产品压成片状板材；步骤六，折叠成箱体状，并在四条棱柱上铆钉连接，开设提手孔。
本发明利用废品eva制作周转箱的工艺的有益效果是，对光伏生产时的边角废料进行重新利用，用于制作周转箱，废品eva不再进行填埋或是焚烧，保护了环境，解决了目前无法处理光伏的废品eva的问题，箱体的各个棱处均用铆钉连接，采用该种材质作为周转箱，其支撑强度能等效于其他材质做周转箱而言，有更好的支撑强度的支撑强度，可以取消目前一些在周转箱的棱处安装支撑架的结构，直接打上铆钉即可，因为该种材质作为周转箱，，且成本较低。
优选地，在所述步骤二中加入增韧剂，重量百分比为2-4％，使得成型的周转箱柔软性更好。
优选地，所述折弯机的上刀和下刀上下设置且交错，并将上刀配以230℃的温度，下刀配以120℃的温度，所述下刀将片状板材向上冲压折弯形成箱体形状。将上刀的温度设定值高于下刀的温度一倍左右，保证上述材质制备的片状板材更好的被折弯，而将上刀设置成230℃，下刀设置成120℃，该温度适用于该中材质的片状板材折弯。
优选地，所述折叠先在片状板材上开设折痕槽以及折弯线，后期通过人工翻折。折弯后相较于折弯机方式而言，强度低。
优选地，冷却采用铜管冷却，所述铜管内通有冷却用的循环水，利用循环水不断的进行冷却。
优选地，经过塑化后的颗粒再经过60℃的水里进行冷却。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一
本实施例的一种利用废品eva制作周转箱的工艺，包括如下步骤：步骤一，将丙烯覆合材料塑料薄膜纸、废品eva分别粉碎成颗粒；步骤二，将粉碎后的，丙烯覆合材料以重量百分比65％、废品eva以重量百分比为35％废品eva进行搅拌混合；步骤三，将混合料加入双螺杆挤塑机，双螺杆挤塑机主机的塑化温度控制在360℃，塑化时间控制在2min，使得低温eva粒子、高温pet粒子融化并使得两者混合到一起；步骤四，经过塑化后的颗粒再进行60℃的水里进行冷却，冷却采用铜管冷却，铜管内通有冷却用的循环水，将产品冷却到145℃；步骤五，将双螺杆挤塑机的压辊的温度控制在175℃，将产品压成片状板材；步骤六，折叠成箱体状，四条侧棱柱通过打铆钉连接，开设提手孔。
其中，周转箱的折叠方式可以采用方式一：采用折弯机进行，折弯机的上刀和下刀上下设置且交错，并将上刀配以230℃的温度，下刀配以120℃的温度，所述下刀将片状板材向上冲压折弯形成箱体形状。
实施例二
与实施例一不同的是，周转箱的折叠方式还可以采用方式二，折叠先在片状板材上开设折痕槽以及折弯线，后期通过人工翻折，折弯后相较于方式一得到的周转箱而言，强度低。
实施例三
与实施例一不同的是，本实施例的以下参数与实施例一不同，步骤二中，将粉碎后的丙烯覆合材料颗粒以重量百分比60％、废品eva颗粒以重量百分比为40％废品eva进行搅拌混合；步骤三，将混合料加入双螺杆挤塑机，双螺杆挤塑机主机的塑化温度控制在350℃，塑化时间控制在1min，使得低温eva粒子、高温pet粒子融化并使得两者混合到一起；步骤四，经过塑化后的颗粒再进行60℃的水里进行冷却，冷却采用铜管冷却，铜管内通有冷却用的循环水，将产品冷却到140℃；步骤五，将双螺杆挤塑机的压辊的温度控制在150℃，将产品压成片状板材。该实施例中加工成的片状板材相较于实施例一种的片状板材而言，其支撑强度相较于实施例一的支撑强度，相对弱一些。
实施例四
与实施例一不同的是，本实施例的以下参数与实施例一不同，步骤二中，将粉碎后的丙烯覆合材料颗粒以重量百分比70％、废品eva颗粒以重量百分比为30％废品eva进行搅拌混合；步骤三，将混合料加入双螺杆挤塑机，双螺杆挤塑机主机的塑化温度控制在370℃，塑化时间控制在3min；步骤四，经过塑化后的颗粒再进行60℃的水里进行冷却，冷却采用铜管冷却，铜管内通有冷却用的循环水，将产品冷却到150℃；步骤五，将双螺杆挤塑机的压辊的温度控制在190℃，将产品压成片状板材。该实施例中加工成的片状板材相较于实施例一种的片状板材而言，其支撑强度相较于实施例一的片状板材而言，其支撑强度相对弱一些，但相较于实施例三中的片状板材而言，其支撑强度相对较强。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
1.一种利用废品eva制作周转箱的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，将丙烯覆合材料塑料薄膜纸、废品eva分别粉碎成颗粒；
步骤二，将粉碎后的丙烯覆合材料颗粒以重量百分比60％-70％、废品eva颗粒以重量百分比为30％-40％废品eva进行搅拌混合；
步骤三，将混合料加入所述双螺杆挤塑机，所述双螺杆挤塑机主机的塑化温度控制在350-370℃，塑化时间控制在1-3min，使得低温eva粒子、高温pet粒子融化并使得两者混合到一起；
步骤四，经过塑化后的颗粒再进行冷却，将产品冷却到140-150℃；
步骤五，将双螺杆挤塑机的压辊的温度控制在150-190℃，将产品压成片状板材；
步骤六，折叠成箱体状，四条侧棱柱通过打铆钉连接，开设提手孔。
2.根据权利要求1所述的利用废品eva制作周转箱的工艺，其特征在于：在步骤二中加入增韧剂，重量百分比为2-4％。
3.根据权利要求1所述的利用废品eva制作周转箱的工艺，其特征在于：所述折叠采用折弯机进行，所述折弯机的上刀和下刀上下设置且交错，并将上刀配以230℃的温度，下刀配以120℃的温度，所述下刀将片状板材向上冲压折弯形成箱体形状。
4.根据权利要求1所述的利用废品eva制作周转箱的工艺，其特征在于：所述折叠先在片状板材上开设折痕槽以及折弯线，后期通过人工翻折。
5.根据权利要求1所述的利用废品eva制作周转箱的工艺，其特征在于：冷却采用铜管冷却，所述铜管内通有冷却用的循环水。
6.根据权利要求1所述的利用废品eva制作周转箱的工艺，其特征在于：经过塑化后的颗粒再经过60℃的水里进行冷却。