多层玻璃纤维增强环氧基复合衬套的制造方法与流程

1.本发明涉及一种复合衬套的制造方法。


背景技术：

2.市场上现有的纤维增强树脂基衬套大都为单一材料组成，可满足绝缘和螺栓紧固功能，但对于应用于树脂浇注件内的复合材料衬套，既要满足紧固功能，又希望最大限度的降低衬套与树脂粘结面应力，市场上还没有。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种，可满足材料在安装和长久振动运行过程中多功能需求的多层玻璃纤维增强环氧基复合衬套的制造方法。
4.本发明的技术解决方案是：
5.一种多层玻璃纤维增强环氧基复合衬套的制造方法，其特征是：所述衬套包括内层、外层；以两种及以上纤维编织布，浸以环氧树脂、酚醛树脂的树脂胶液制备而成的两种或两种以上预浸布；内层预浸布先在卷管机上卷绕至规定厚度，然后依次再用另外一种或多种预浸布卷绕至规定厚度，形成外层；卷绕完毕后加热固化，加工成衬套。
6.所述编织布为玻璃纤维布、碳纤维布或芳纶纤维布。
7.内层是由环氧树脂基玻璃纤维预浸布卷绕而成，外层是由环氧树脂基聚酯纤维预浸布卷绕而成；其内层为增强层，可以承受较高的载荷，起到紧固功能；外层为弹性层，具有柔韧性，其弹性模量与浇注树脂模量接近，使得紧固周围的应力集中大大减轻，以提高长久使用的稳定性。
8.本发明用两种及以上纤维增强树脂基复合材料卷绕固化而成的多层结构复合材料卷管经加工而成的衬套。内外层不同材料层的搭配使用，可同时满足材料在安装和长久振动运行过程中的多功能需求。
附图说明
9.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
10.图1是本发明一个实施例衬套的结构示意图。
11.图2是另一种形式的衬套结构示意图。
具体实施方式
12.一种多层玻璃纤维增强环氧基复合衬套的制造方法，所述衬套包括内层1、外层2；以两种及以上纤维编织布，浸以环氧树脂、酚醛树脂的树脂胶液制备而成的两种或两种以上预浸布；内层预浸布先在卷管机上卷绕至规定厚度，然后依次再用另外一种或多种预浸布卷绕至规定厚度，形成外层；卷绕完毕后加热固化，加工成衬套。
13.所述编织布为玻璃纤维布、碳纤维布或芳纶纤维布。
14.具体的：内层是由环氧树脂基玻璃纤维预浸布卷绕而成，外层是由环氧树脂基聚酯纤维预浸布卷绕而成；其内层为增强层，可以承受较高的载荷，起到紧固功能；外层为弹性层，具有柔韧性，其弹性模量与浇注树脂模量接近，使得紧固周围的应力集中大大减轻，以提高长久使用的稳定性。
15.产品性能数据如下：
[0016][0017]
本发明复合衬套与传统玻璃纤维增强衬套对比，优势见下表：
[0018][0019]
由此可见本发明的优异技术效果。


技术特征：
1.一种多层玻璃纤维增强环氧基复合衬套的制造方法，其特征是：所述衬套包括内层、外层；以两种及以上纤维编织布，浸以环氧树脂、酚醛树脂的树脂胶液制备而成的两种或两种以上预浸布；内层预浸布先在卷管机上卷绕至规定厚度，然后依次再用另外一种或多种预浸布卷绕至规定厚度，形成外层；卷绕完毕后加热固化，加工成衬套。2.根据权利要求1所述的多层玻璃纤维增强环氧基复合衬套的制造方法，其特征是：所述编织布为玻璃纤维布、碳纤维布或芳纶纤维布。3.根据权利要求1所述的多层玻璃纤维增强环氧基复合衬套的制造方法，其特征是：内层是由环氧树脂基玻璃纤维预浸布卷绕而成，外层是由环氧树脂基聚酯纤维预浸布卷绕而成；其内层为增强层；外层为弹性层，具有柔韧性，其弹性模量与浇注树脂模量接近。

技术总结
本发明公开了一种多层玻璃纤维增强环氧基复合衬套的制造方法，所述衬套包括内层、外层；以两种及以上纤维编织布，浸以环氧树脂、酚醛树脂的树脂胶液制备而成的两种或两种以上预浸布；内层预浸布先在卷管机上卷绕至规定厚度，然后依次再用另外一种或多种预浸布卷绕至规定厚度，形成外层；卷绕完毕后加热固化，加工成衬套。本发明用两种及以上纤维增强树脂基复合材料卷绕固化而成的多层结构复合材料卷管经加工而成的衬套。内外层不同材料层的搭配使用，可同时满足材料在安装和长久振动运行过程中的多功能需求。中的多功能需求。中的多功能需求。


技术研发人员：左林娜 张季 周桦
受保护的技术使用者：南通东泰电工器材有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2021/9/16