一种保温加热器的制作方法

1.本发明属于注塑机技术领域，尤其涉及一种保温加热器。


背景技术：

2.注塑机需要将塑胶加热熔化，再将熔化后的塑胶挤推出至塑胶模具中，在给塑胶机加热的时候，需要使用加热装置，将该加热装置套设在注塑机的待加热部位上，为了防止加热过程中热量出现损失，因此该加热装置内设置有保温结构。
3.现有的注塑机加热圈装置，包括有左半圈体、右半圈体、加热棒和保温层，所述左半圈体和所述右半圈体的一侧交接，所述左半圈体和所述右半圈体的另一侧对接形成套设在注塑机待加热部的加热腔，所述加热棒设置于所述加热腔内，所述保温层套设在所述加热棒上，为了提高保温效果，该保温层采用石英材料制成的石英管。
4.但是该石英管为整体套设在加热棒的表面上，因此在运输过程中，容易造成其中的石英管上出现断裂，断裂的石英管在使用过程中容易出现坍塌的情况，从而导致无法保温，需要更换新的石英管后方可进行使用。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种保温加热器，旨在解决现有技术石英管运输过程中容易出现断裂且断裂的石英管工作时容易出现坍塌的情况的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明实施例提供的一种一种保温加热器，包括有两个半圈体和若干发热保温层，两个所述半圈体围设形成加热腔，所述加热腔上间隔布置有多个所述发热保温层，各所述发热保温层均包括有电热丝、石英管和保护件，所述电热丝安装于所述加热腔中，所述石英管套设于所述电热丝上，所述保护件套设于所述石英管上，所述保护件的正面间隔设置有多个开口。
7.可选地，所述保护件采用95陶瓷。
8.可选地，所述保护件包括多个第一本体，各所述第一本体拼接形成所述保护件。
9.可选地，各所述第一本体设置有贯穿其上端面和下端面的第一通孔和第二通孔，所述第一本体上端面延伸有与所述第一通孔相对应的第一凸台，与所述第二通孔相对应的第二凸台，所述第一本体的下端面设置有与所述第一通孔相对应的第一凹槽，与所述第二通孔相对应的第二凹槽，上下相邻的两所述第一本体错位设置，上下交替重复布置的所述第一通孔和所述第二通孔形成了用于安装石英管的安装通道。
10.可选地，所述保护件上包括有用于接线的所述第二本体，所述第二本体的一端与所述第一本体对齐连接，所述第二本体的另一端与另一所述第一本体错位连接，所述第二本体的开口朝向所述保护件的背面并用于通线。
11.可选地，所述第二本体的开口还设置有隔热材料。
12.可选地，所述发热保温层还包括有连接件，位于所述保护件侧方的所述第一本体相隔形成空缺部位，所述连接件设置于所述空缺部位上并覆盖所述石英管。
13.可选地，各所述第一本体相对左、右两端均呈半圆形结构。
14.可选地，两个所述半圈体包括有壳体、固定框和隔热材料；所述固定框的两端设置有安装部，所述发热保温层的端部连接于所述安装部上，所述壳体和所述固定框之间还设置有所述隔热材料，所述隔热材料采用气凝胶。
15.可选地，两所述壳体的一侧均设置有固定部，所述固定部中设置有连杆，所述连杆上设置有螺纹孔，固定件依序穿过两所述螺纹孔以使得两外壳紧固套设在注塑机上
16.本发明实施例提供的保温加热器中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：将两个半圈体套设在注塑机待加热的部位，然后电热丝启动发出红外线，该红外线穿过石英管、开口照射于注塑机待加热的部位，从而实现加热，石英管以及保护件起到保温的效果，由于保护件套设于石英管的表面，当石英管出现断裂的情况，该保护件起到对断裂石英管支撑的作用，即使该石英管存在断裂的情况，依旧能够保持工作，以确保了加热腔的保温效果，并且设置的保护件在运输过程中还可以起到对石英管的保护，防止其中一根石英管在运输过程中发生断裂坍塌导致其余石英管断裂受损的现象，提高了运输过程汇中的稳定性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明实施例提供的保温加热件的结构示意图。
19.图2为本发明实施例提供的保温加热件的部分结构示意图。
20.图3为本发明实施例提供的保温加热件中发热保温层的结构示意图。
21.图4为本发明实施例提供的保温加热件中发热保温层另一的结构示意图。
22.图5为本发明实施例提供的保温加热件中第一本体的结构示意图。
23.图6为本发明实施例提供的保温加热件中第一本体另一的结构示意图。
24.图7为本发明实施例提供的保温加热件中固定框的结构示意图。
25.其中，图中各附图标记：
26.10—半圈体
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11—加热腔
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12—壳体
27.121—固定部
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122—连杆
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13—固定框
28.14—安装部
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20—发热保温层
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21—石英管
29.22—保护件
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221—第一本体
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2211—开口
30.2212—第一通孔
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2213—第二通孔
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2214—第一凸台
31.2215—第二凸台
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2216—第一凹槽
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2217—第二凹槽
32.222—第二本体
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23—连接件。
具体实施方式
33.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图1～7中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
37.在本发明的一个实施例中，如图1～6所示，提供一种保温加热器，包括有两个半圈体10和若干发热保温层20，两个所述半圈体10围设形成加热腔11，所述加热腔11上间隔布置有多个所述发热保温层20，各所述发热保温层20均包括有电热丝(图中未显示)、石英管21和保护件22，所述电热丝安装于所述加热腔11中，所述石英管21套设于所述电热丝上，所述保护件22套设于所述石英管21上，所述保护件22的正面间隔设置有多个开口2211。
38.具体地，将两个半圈体10套设在注塑机待加热的部位，然后电热丝启动发出红外线，该红外线穿过石英管21、开口2211照射于注塑机待加热的部位，从而实现加热，石英管21以及保护件22起到保温的效果，由于保护件22套设于石英管21的表面，当石英管21出现断裂的情况，该保护件22起到对断裂石英管21支撑的作用，即使该石英管21存在断裂的情况，依旧能够保持工作，以确保了加热腔11的保温效果，并且设置的保护件22在运输过程中还可以起到对石英管21的保护，防止其中一根石英管21在运输过程中发生断裂坍塌导致其余石英管21断裂受损的现象，提高了运输过程汇中的稳定性。
39.需要说明的是，本发明的发热保温器应用的设备包括但不限于挤出机、注塑机和接丝机。
40.在本发明的另一个实施例中，所述保护件22采用95陶瓷。具体地，95陶瓷的磨损率小，使用寿命长，并且具有耐高温、机械强度高、绝缘性能好、抗电强度大、化学稳定性好等特点，在高温下机械强度损失小，使用在加热保温器中，在高温环境下比较稳定，提高了加热保温器的使用稳定性。
41.在本发明的另一个实施例中，如图1～6所示，所述保护件22包括多个第一本体221，各所述第一本体221拼接形成所述保护件22。具体地，由于保护件 22由多个第一本体221拼接形成，根据不同的规格采用不同数量的第一本体221 拼接形成各种大小的保护件22，适用于多种不同规格的加热保温件，提高了适用性。
42.在本发明的另一个实施例中，如图5～6所示，各所述第一本体221设置有贯穿其上
端面和下端面的第一通孔2212和第二通孔2213，所述第一本体221上端面延伸有与所述第一通孔2212相对应的第一凸台2214，与所述第二通孔2213 相对应的第二凸台2215，所述第一本体221的下端面设置有与所述第一通孔 2212相对应的第一凹槽2216，与所述第二通孔2213相对应的第二凹槽2217，上下相邻的两所述第一本体221错位设置，上下交替重复布置的所述第一通孔 2212和所述第二通孔2213形成了用于安装石英管21的安装通道。具体地，组装的时候，下方第一本体221的第一凸台2214插入上方第一本体221的第二凹槽2217中，下方另一个第一本体221的第二凸台2215插入上方第一本体221 的第一凹槽2216中，上下交替重复布置的第一通孔2212和第二通孔2213形成了安装通道，所述石英管21安装于该通道中，由于第一本体221上下错位设置，从而能够形成一块整体的保护件22，且上下错位连接使得该保护件22的结构更加稳定，不容易出现左右晃动，结构增加稳固，从而确保安装在安装通道中的石英管21稳定性，防止晃动导致石英管21出现折断的情况，进而提高了使用的稳定性。
43.进一步地，所述保护件22由单数第一本体221和双数第一本体221上下交替重复布置，例如第一层的第一本体221为四个，第二层的第一本体221为三个，第三层的第一本体221为四个，第三层的第一本体221与第一层的第一本体221对齐布置，第二层第一本体221错开连接于第一层的第一本体221和第三层的第一本体221之间，
44.进一步地，所述保护件22还可以由数量一致的第一本体221错位交替重复布置。例如各层的第一本体221的数量均为四个，相隔层的第一本体221对齐布置，相邻层的第一本体221为错开布置。
45.在本发明的另一个实施例中，如图3～4所示，所述保护件22上包括有用于接线的所述第二本体222，所述第二本体222的一端与所述第一本体221对齐连接，所述第二本体222的另一端与另一所述第一本体221错位连接，所述第二本体222的开口朝向所述保护件22的背面并用于通线。具体地，电线通过第二本体222的开口与各电热丝电连接，从而使得各电热丝通电发热，在工作的时候，热量集中位于保护件22的正面，由于第二本体222的开口设置于保护件22 的背面，减少了该电线受热老化的情况，确保了使用的安全性。
46.在本发明的另一个实施例中，如图3～4所示，所述第二本体222与第一本体221对齐连接的数量一致，所述第二本体222设置的数量为单数，优选为三个，设置在两端的第二本体222的开口设置于保护件22的背面，位于中间的第二本体222的开口朝向保护件222的正面。
47.所述第二本体222的结构与第一本体221的机构相同，在此不做过多的赘述，此处将第二本体222反向安装，使得第二本体222的开口与第一本体221 的开口2211方向相反，便于接通电线。
48.在本发明的另一个实施例中，所述第二本体222的开口还设置有隔热材料，具体地，设置有隔热材料能够进一步地降低了位于保护件22正面的热量通过第二本体222的开口传递到保护件22的背面，从而防止电线受热程度。
49.在本发明的另一个实施例中，所述隔热材料采用气凝胶，具体地，采用的气凝胶具有良好的隔热效果，能够很好的将热量隔绝在第二本体222之外，从而确保了电线的使用稳定性。
50.在本发明的另一个实施例中，如图1～6所示，所述发热保温层20还包括有连接件
23，位于所述保护件22侧方的所述第一本体221相隔形成空缺部位，所述连接件23设置于所述空缺部位上并覆盖所述石英管21。具体地，由于上下布置的第一本体221错位连接，位于两侧相隔的第一本体221之间形成了空缺部位，设置的连接件23填补空缺部位的同事覆盖了石英管21，提高了对石英管 21起到保护的作用。
51.在本发明的另一个实施例中，如图5～6所示，各所述第一本体221相对左、右两端均呈半圆形结构。具体地，第一本体221水平面横截面呈跑道型结构，这样子，使得左、右布置的第一本体221能够沿石英管21的轴线转动，使得保温成能够成平面或者曲面的结构，呈曲面的机构对注塑机待加热的部位具有较大的照射面积，从而进一步提高了加热保温的效果。
52.在本发明的另一个实施例中，如图1～2和图7所示，两个所述半圈体10包括有壳体12、固定框13和隔热材料；所述固定框13的两端设置有安装部14，所述发热保温层20的端部连接于所述安装部14上，所述壳体12和所述固定框 13之间还设置有所述隔热材料，所述隔热材料采用气凝胶。具体地，在壳体12 与固定框13之间设置的气凝胶能够防止热量的流失，从而提高了保温的效果。
53.在本发明的另一个实施例中，如图1～2所示，两所述壳体12的一侧均设置有固定部121，所述固定部121中设置有螺纹孔，固定件依序穿过两所述螺纹孔以使得两外壳紧固套设在注塑机上。具体地，通过旋转固定件以使得两壳体12 紧固套设在注塑机上，通过螺纹连接，能够确保套设在注塑机的稳定性。
54.在本发明的另一个实施例中，如图1～2所示，所述固定部121中设置有连杆122，所述连杆122上设置有螺纹孔。具体地，在固定部121中设置连杆122，当连杆122的螺纹孔出现磨损，只需更换连杆122即可，便于更换。
55.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。