一种塑料吹塑成型机的制作方法

1.本发明涉及成型机技术领域，具体为一种塑料吹塑成型机。


背景技术：

2.吹塑成型是指中空吹塑(又称吹塑模塑)是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法，吹塑用的模具只有阴模(凹模)，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好(如低应力)、可成型具有复杂起伏曲线(形状)的制品。
3.中国专利公开了一种塑料注射吹塑成型机，专利申请号为201821577498.8，包括输送装置，所述输送装置的上端安装有烘干装置，所述输送装置包括工作台、电机、电机轴、齿轮、固定件、输送带、置物板、滑槽、第一凸块、u形杆、环形件和塑料注射，所述工作台的左侧固定安装有电机，所述电机的电机轴固定安装有齿轮，所述工作台的上端固定安装有固定件，所述固定件的下端转动安装有输送带。
4.针对小型的塑料厂，上述对比专利注射吹塑成型机虽然能够通过电机带动输送带转动，避免堆积通过人工搬运，通过分散器把热风机的热气分散开，方便烘干塑料，但是在成形的过程中需要人工去切断出口原料，然后进行吹塑，在塑料工件吹塑成型后，需要人工进行去毛边工作，一方面增加了人工成本，另一方面影响了吹塑工作的进度，同时在吹塑成型后脱模时，由于成型的工件并没有完全干燥，对比专利不设置任何辅助脱模装置，会导致在脱模的过程中，由于模具两侧壁的粘结拉伸力，使塑料工件表面容易发生损伤，从而对塑料工件表面的光滑度产生影响，使塑料工件的品质下降。
5.为此，提出一种塑料吹塑成型机。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种塑料吹塑成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料吹塑成型机，包括成型机本体，所述成型机本体的后端内表面中间位置开设有电动滑轨，所述电动滑轨外表面滑动连接有移动台，所述移动台的上端外表面靠近中间位置设置有进料嘴，所述移动台的上端外表面靠近进料嘴的位置设置有气嘴，所述成型机本体的两侧外表面均设置有若干气缸，所述左侧气缸的一端外表面固定连接有第一模具，所述右侧气缸的一端外表面固定连接有第二模具，所述第一模具与第二模具的上端外表面均设置有切断机构，所述成型机本体的内底面中间位置固定安装有辅助脱模机构，所述第一模具与第二模具合起形成型腔；
8.所述切断机构包括箱体、第一伸缩盒、第一弹簧、安装块、弧形块、第一切刀、第二伸缩盒、第二弹簧、第二切刀、安装腔以及进口，所述第一模具与第二模具的上端外表面均固定安装箱体，所述箱体内侧面中间固定安装第一伸缩盒，所述箱体内侧面上靠近第一伸缩盒内部中间位置固定安装第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定安装安装块，所述安装块
的一侧外表面靠近上端位置固定安装弧形块，所述安装块的一侧外表面靠近弧形块下端固定安装第一切刀，所述第一模具与第二模具的同一侧外表面靠近下端位置均开设安装腔，所述安装腔的内侧面中间位置固定安装第二伸缩盒，所述安装腔内侧面上靠近第二伸缩盒内部中间位置固定安装第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接第二切刀，第二弹簧用于起到缓冲作用，防止第二切刀发生刚性损坏。
9.工作时，上述对比专利注射吹塑成型机虽然能够通过电机带动输送带转动，避免堆积通过人工搬运，通过分散器把热风机的热气分散开，方便烘干塑料，但是，成形的过程中需要人工去切断出口原料，然后在进行吹塑，在塑料工件吹塑成型后，需要人工去毛边，增加了人工成本，本发明通过设置切断机构，在塑料吹塑成型过程中可以自动切断出口原料，并且可以自动去毛边，在使用时，通过电动滑轨，进料嘴与进口对应，原料开始下降，第一模具与第二模具通过气缸合起，第一切刀切断原料，同时合起的过程中第二切刀会将底部多余的原料切掉，达到去毛边的目的，这时，通过电动滑轨，使气嘴与进口对应，气嘴开始下降准备吹气，在下降的过程中气嘴的底部会挤压弧形块，使安装块张开，第一切刀张开，下降完成的气嘴开始吹气，进行吹塑，吹塑完成后，气嘴开始上升，气嘴的底部对弧形块的挤压力消失，安装块由于第一弹簧的弹力会恢复原样，保证后面进行切断机构的正常工作，两侧的第一切刀开始合起来，切掉毛边，从而成形的过程中不需要人工去切断出口原料，然后在进行吹塑，在塑料工件吹塑成型后，不需要人工去毛边，降低了人工成本，保证吹塑工作的进度，提高了吹塑工作的效率，提高了装置总体的实用性。
10.优选的，所述第一伸缩盒包括第一伸缩套筒与第二伸缩套筒，所述第二伸缩套筒的内部活动连接第一伸缩套筒，所述第一伸缩盒与第二伸缩盒的结构与作用均相同，所述第一伸缩盒用于限制第一弹簧发生非纵向运动，保证第一切刀与第二切刀进行切断时的精确性，降低由于第一弹簧发生其他方向的形变影响切断机构使用的可能性。
11.工作时，通过设置切断机构，第一弹簧产生弹力，弹力作用于安装块使其在弧形块不受到挤压力时，可以恢复原位，但是，在长时间的使用的情况下，由于第一弹簧一直做往复运动，导致第一弹簧损坏或者弹力下降达不到使安装块恢复原位的要求，从而使切断机构达不到原本的要求，从而需要更换第一弹簧，增加使用成本，通过设置第一伸缩套筒与第二伸缩套筒相互伸缩配合，限制第一弹簧发生非纵向运动，保证第一切刀与第二切刀进行切断时的精确性，降低由于第一弹簧93发生其他方向的形变影响切断机构使用的可能性，提高整体的实用性。
12.优选的，所述弧形块的一端外表面的弧形切线角度范围为十五度至三十度，用于保证弧形块被撑开的距离大于型腔的开口处直径，保证切断机构的正常工作。
13.工作时，若弧形切线角度过大或者过小，会影响弧形块被撑开的距离是否大于型腔的开口处直径，从导致弧形块没有被完全撑开，一方面影响切断机构的正常工作，另一方面导致气嘴与型腔的上端开口无法完全接触，降低吹塑效果，本发明通过设置弧形块的一端外表面的弧形切线角度范围为十五度至三十度，一方面保证切断机构的正常工作，另一方面保证气嘴与型腔的上端开口完全接触，保证吹塑效果。
14.优选的，所述辅助脱模机构包括滑槽、滑块、安装柱、连接块、第一连接杆、撑开机构、拉绳、弹片、敲击棒以及活动腔，所述滑槽的内部中间位置固定安装撑开机构，所述滑槽内部靠近撑开机构两侧均滑动连接滑块，所述滑块的上端外表面中间位置固定安装安装
柱，所述安装柱的外表面上活动连接块，所述连接块的上端外表面靠近表演位置固定安装第一连接杆，所述第一连接杆的上端与第一模具固定连接，所述第二模具的辅助脱模机构与第一模具相同，所述第一模具与第二模具内部靠近型腔的位置均开设活动腔，所述活动腔的内顶端中间位置固定安装弹片，所述弹片靠近型腔的一侧外表面上固定安装若干敲击棒，所述弹片的下端固定安装拉绳，所述拉绳的下端与连接块固定连接。
15.工作时，由于在吹塑成型后脱模时，由于成型的工件并没有完全干燥，不设置任何辅助脱模装置，会导致在脱模的过程中，由于模具两侧方向的拉伸力，使塑料工件表面容易发生损伤，从而对塑料工件表面的光滑度产生影响，使塑料工件的品质下降，由于第一模具与第二模具通过气缸合起，这时，第一连接杆通过连接块带动滑块在滑槽内部移动，在移动的过程中，拉绳会拉紧弹片，在塑料吹塑成型过后，第一模具与第二模具通过气缸张开，拉绳对弹片的拉力消失，弹片会发生抖动，会带动敲击棒对靠近型腔的位置进行敲击，同时弹片发生抖动，会向上挤压弧形片，也会带动敲击棒对靠近型腔的位置进行敲击，从而在脱模的过程中能够更快更好的脱模，在脱模过程中塑料工件表面部分不容易发生损伤，使塑料工件表面的光滑度更高，保证塑料工件的品质，提高装置总体的实用性。
16.优选的，所述撑开机构包括第二连接杆、工作台、活动槽以及半圆形撑杆，所述滑槽的内部中间位置固定安装工作台，所述滑块的外表面一侧中间位置固定安装第二连接杆，所述工作台的上端外表面中间位置开设活动槽，所述第二连接杆贯穿工作台固定连接半圆形撑杆，活动槽用于半圆形撑杆活动，方便撑开工作的进行。
17.工作时，吹塑原料及塑料管在下垂过程中由于重力的原因会发生变形并弯曲褶皱，使第一模具与第二模具夹紧塑料管时，塑料管底部由于褶皱而造成厚度不均匀，影响吹塑张力，通过设置第二连接杆与滑块固定连接，在第一模具与第二模具夹紧时由于滑块会由于连接块移动的力挤压向外部移动，带动第二连接杆向外移动，第二连接杆带动半圆形撑杆向外移动，并且可移动的距离与塑料管的半径相同，撑开塑料管底部，从而保证塑料管底部不会由于褶皱而造成厚度不均匀，保证吹塑的质量，提高装置总体的实用性。
18.优选的，所述滑块与滑槽之间、滑块与工作台之间均固定安装有第三伸缩盒，所述第三伸缩盒由活动连接的第一连接板与第二连接板组成。
19.工作时，切断机构去除的毛边可能会掉落进入滑槽，影响辅助脱模机构与撑开机构的正常工作，通过在滑块与滑槽之间、滑块与工作台之间设置第三伸缩盒，第一连接板与第二连接板相互滑动连接，当滑块造滑槽内发生滑动时，第一连接板与第二连接板之间也与之配合发生滑动，不影响辅助脱模机构与撑开机构的正常工作的同时可以防止切断机构去除的毛边可能会掉落进入滑槽，保证机构的正常工作，提高装置总体的实用性。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明通过设置切断机构，在塑料吹塑成型过程中可以自动切断出口原料，并且可以自动去毛边，通过电动滑轨，使气嘴与进口对应，气嘴开始下降准备吹气，在下降的过程中气嘴的底部会挤压弧形块，使安装块张开，第一切刀张开，下降完成的气嘴5开始吹气，进行吹塑，吹塑完成后，气嘴开始上升，气嘴的底部对弧形块的挤压力消失，安装块由于第一弹簧的弹力会恢复原样，保证后面进行切断机构的正常工作，两侧的第一切刀开始合起来，切掉毛边，从而成形的过程中不需要人工去切断出口原料，然后在进行吹塑，在塑料工件吹塑成型后，不需要人工去毛边，降低了人工成本，保证吹塑工作的进度，提高了吹塑
工作的效率，提高了装置总体的实用性。
22.2、本发明通过设置辅助脱模机构，在脱模时，能够更快更好的帮助脱模，工作时，由于第一模具与第二模具通过气缸合起，在移动的过程中，拉绳会拉紧弹片，在塑料吹塑成型过后，第一模具与第二模具通过气缸张开，拉绳对弹片的拉力消失，由于弹片的形变特性，弹片会发生抖动，会带动敲击棒对靠近型腔的位置进行敲击，同时弹片发生抖动，会向上挤压弧形片，也会带动敲击棒对靠近型腔的位置进行敲击，从而在脱模的过程中能够更快更好的脱模，在脱模过程中塑料工件表面部分不容易发生损伤，使塑料工件表面的光滑度更高，保证塑料工件的品质，提高装置总体的实用性。
23.3、本发明通过设置第二连接杆与滑块固定连接，在第一模具与第二模具夹紧时由于滑块会由于连接块移动的力挤压向外部移动，带动第二连接杆向外移动，第二连接杆带动半圆形撑杆向外移动，并且可移动的距离与塑料管的半径相同，撑开塑料管底部，从而保证塑料管底部不会由于褶皱而造成厚度不均匀，保证吹塑的质量，提高装置总体的实用性。
附图说明
24.图1为本发明的完整结构示意图；
25.图2为本发明的完整剖视结构视图；
26.图3为本发明的a处放大结构视图；
27.图4为本发明的b处放大结构视图；
28.图5为本发明的辅助脱模机构完整结构视图；
29.图6为本发明的撑开机构完整结构视图；
30.图7为本发明的第三伸缩盒完整结构视图；
31.图8为本发明的辅助脱模机构剖视结构视图；
32.图9为本发明的第三伸缩盒剖视结构视图。
33.图中：1、成型机本体；2、电动滑轨；3、移动台；4、进料嘴；5、气嘴；6、气缸；7、第一模具；8、第二模具；9、切断机构；91、箱体；92、第一伸缩盒；921、第一伸缩套筒；922、第二伸缩套筒；93、第一弹簧；94、安装块；95、弧形块；96、第一切刀；97、第二伸缩盒；98、第二弹簧；99、第二切刀；991、安装腔；992、进口；10、辅助脱模机构；101、滑槽；102、滑块；103、安装柱；104、连接块；105、第一连接杆；106、撑开机构；1061、第二连接杆；1062、工作台；1063、活动槽；1064、半圆形撑杆；1065、第三伸缩盒；10651、第一连接板；10652、第二连接板；107、拉绳；108、弹片；109、敲击棒；110、弧形片；1010、活动腔；12、型腔。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.请参阅图1至图9，本发明提供一种塑料吹塑成型机技术方案：
38.一种塑料吹塑成型机，如图1至图6所示，包括成型机本体1，所述成型机本体1的后端内表面中间位置开设有电动滑轨2，所述电动滑轨2外表面滑动连接有移动台3，所述移动台3的上端外表面靠近中间位置设置有进料嘴4，所述移动台3的上端外表面靠近进料嘴4的位置设置有气嘴5，所述成型机本体1的两侧外表面均设置有若干气缸6，所述左侧气缸6的一端外表面固定连接有第一模具7，所述右侧气缸6的一端外表面固定连接有第二模具8，所述第一模具7与第二模具8的上端外表面均设置有切断机构9，所述成型机本体1的内底面中间位置固定安装有辅助脱模机构10，所述第一模具7与第二模具8通过气缸6合起形成型腔12；
39.所述切断机构9包括箱体91、第一伸缩盒92、第一弹簧93、安装块94、弧形块95、第一切刀96、第二伸缩盒97、第二弹簧98、第二切刀99、安装腔991以及进口992，所述第一模具7与第二模具8的上端外表面均固定安装箱体91，所述箱体91内侧面中间固定安装第一伸缩盒92，所述箱体91内侧面上靠近第一伸缩盒92内部中间位置固定安装第一弹簧93，所述第一弹簧93的一端固定安装安装块94，所述安装块94的一侧外表面靠近上端位置固定安装弧形块95，所述安装块94的一侧外表面靠近弧形块95下端固定安装第一切刀96，所述第一模具7与第二模具8的同一侧外表面靠近下端位置均开设安装腔991，所述安装腔991的内侧面中间位置固定安装第二伸缩盒97，所述安装腔991内侧面上靠近第二伸缩盒97内部中间位置固定安装第二弹簧98，所述第二弹簧98的一端固定连接第二切刀99，第二弹簧98用于起到缓冲作用，防止第二切刀99发生刚性损坏。
40.工作时，上述对比专利注射吹塑成型机虽然能够通过电机带动输送带转动，避免堆积通过人工搬运，通过分散器把热风机的热气分散开，方便烘干塑料，但是，成形的过程中需要人工去切断出口原料，然后在进行吹塑，在塑料工件吹塑成型后，需要人工去毛边，增加了人工成本，本发明通过设置切断机构9，在塑料吹塑成型过程中可以自动切断出口原料，并且可以自动去毛边，在使用时，通过电动滑轨2，进料嘴4与进口992对应，原料开始下降，第一模具7与第二模具8通过气缸6合起，第一切刀96切断原料，同时合起的过程中第二切刀99会将底部多余的原料切掉，达到去毛边的目的，，这时，通过电动滑轨2，使气嘴5与进口992对应，气嘴5开始下降准备吹气，在下降的过程中气嘴5的底部会挤压弧形块95，使安装块94张开，第一切刀96张开，下降完成的气嘴5开始吹气，进行吹塑，吹塑完成后，气嘴5开始上升，气嘴5的底部对弧形块95的挤压力消失，安装块94由于第一弹簧93的弹力会恢复原样，保证后面进行切断机构9的正常工作，两侧的第一切刀96开始合起来，切掉毛边，从而成
形的过程中不需要人工去切断出口原料，然后在进行吹塑，在塑料工件吹塑成型后，不需要人工去毛边，降低了人工成本，保证吹塑工作的进度，提高了吹塑工作的效率，提高了装置总体的实用性。
41.作为本发明的一种具体的实施方式，如图3所示，所述第一伸缩盒92包括第一伸缩套筒921与第二伸缩套筒922，所述第二伸缩套筒922的内部活动连接第一伸缩套筒921，所述第一伸缩盒92与第二伸缩盒97的结构与作用均相同，所述第一伸缩盒92用于限制第一弹簧93发生非纵向运动，保证第一切刀96与第二切刀99进行切断时的精确性，降低由于第一弹簧93发生其他方向的形变影响切断机构9使用的可能性。
42.工作时，通过设置切断机构9，第一弹簧93产生弹力，弹力作用于安装块94使其在弧形块95不受到挤压力时，可以恢复原位，但是，在长时间的使用的情况下，由于第一弹簧93一直做往复运动，导致第一弹簧93损坏或者弹力下降达不到使安装块94恢复原位的要求，从而使切断机构9达不到原本的要求，从而需要更换第一弹簧93，增加使用成本，通过设置第一伸缩套筒921与第二伸缩套筒922相互伸缩配合，限制第一弹簧93发生非纵向运动，保证第一切刀96与第二切刀99进行切断时的精确性，降低由于第一弹簧93发生其他方向的形变影响切断机构9使用的可能性，提高整体的实用性。
43.作为本发明的一种具体的实施方式，如图3所示，所述弧形块95的一端外表面的弧形切线角度范围为15
°‑
30
°
，用于保证弧形块95被撑开的距离大于型腔12的开口处直径，保证切断机构9的正常工作。
44.工作时，若弧形切线角度过大或者过小，会影响弧形块95被撑开的距离是否大于型腔12的开口处直径，从导致弧形块95没有被完全撑开，一方面影响切断机构9的正常工作，另一方面导致气嘴5与型腔12的上端开口无法完全接触，降低吹塑效果，本发明通过设置弧形块95的一端外表面的弧形切线角度范围为15
°‑
30
°
，一方面保证切断机构9的正常工作，另一方面保证气嘴5与型腔12的上端开口完全接触，保证吹塑效果。
45.作为本发明的一种具体的实施方式，如图3和图6至图9所示，所述辅助脱模机构10包括滑槽101、滑块102、安装柱103、连接块104、第一连接杆105、撑开机构106、拉绳107、弹片108、敲击棒109、弧形片110以及活动腔1010，所述滑槽101的内部中间位置固定安装撑开机构106，所述滑槽101内部靠近撑开机构106两侧均滑动连接滑块102，所述滑块102的上端外表面中间位置固定安装安装柱103，所述安装柱103的外表面上活动连接块104，所述连接块104的上端外表面靠近表演位置固定安装第一连接杆105，所述第一连接杆105的上端与第一模具7固定连接，所述第二模具8的辅助脱模机构10与第一模具7相同，所述第一模具7与第二模具8内部靠近型腔12的位置均开设活动腔1010，所述活动腔1010的内顶端中间位置固定安装弧形片110，所述弧形片110的下端固定安装弹片108,所述弹片108与弧形片110靠近型腔12的一侧外表面上均固定安装若干敲击棒109，所述弹片108的下端固定安装拉绳107，所述拉绳107的下端与连接块104固定连接。
46.工作时，由于在吹塑成型后脱模时，由于成型的工件并没有完全干燥，不设置任何辅助脱模装置，会导致在脱模的过程中，由于模具两侧壁的粘结拉伸力，使塑料工件表面容易发生损伤，从而对塑料工件表面的光滑度产生影响，使塑料工件的品质下降，本发明通过设置辅助脱模机构10，在脱模时，能够更快更好的帮助脱模，由于第一模具7与第二模具8通过气缸6合起，这时，第一连接杆105通过连接块104带动滑块102在滑槽101内部移动，在移
动的过程中，拉绳107会拉紧弹片108，在塑料吹塑成型过后，第一模具7与第二模具8通过气缸6张开，拉绳107对弹片108的拉力消失，弹片108会发生抖动，会带动敲击棒109对靠近型腔12的位置进行敲击，同时弹片108发生抖动，会向上挤压弧形片110，也会带动敲击棒109对靠近型腔12的位置进行敲击，从而在脱模的过程中能够更快更好的脱模，在脱模过程中塑料工件表面部分不容易发生损伤，使塑料工件表面的光滑度更高，保证塑料工件的品质，提高装置总体的实用性。
47.作为本发明的一种具体的实施方式，如图7至图9所示，所述撑开机构106包括第二连接杆1061、工作台1062、活动槽1063以及半圆形撑杆1064，所述滑槽101的内部中间位置固定安装工作台1062，所述滑块102的外表面一侧中间位置固定安装第二连接杆1061，所述工作台1062的上端外表面中间位置开设活动槽1063，所述第二连接杆1061贯穿工作台1062固定连接半圆形撑杆1064，活动槽1063用于半圆形撑杆1064活动，方便撑开工作的进行。
48.工作时，吹塑原料及塑料管在下垂过程中由于重力的原因会发生变形并弯曲褶皱，使第一模具7与第二模具8夹紧塑料管时，塑料管底部由于褶皱而造成厚度不均匀，影响吹塑张力，通过设置第二连接杆1061与滑块102固定连接，在第一模具7与第二模具8夹紧时由于滑块102会由于连接块104移动的力挤压向外部移动，带动第二连接杆1061向外移动，第二连接杆1061带动半圆形撑杆1064向外移动，并且可移动的距离与塑料管的半径相同，撑开塑料管底部，减少塑料管底部的褶皱和弯曲，进而增加吹塑件底部的壁厚均匀性,在第一模具7与第二模具8合在一起时，第二切刀99会将底部多余的原料切掉，通过人工将原料去除，即可保证撑开机构106下次的正常工作，从而保证塑料管底部不会由于褶皱而造成厚度不均匀，保证吹塑的质量，提高装置总体的实用性。
49.作为本发明的一种具体的实施方式，如图7
‑
图9所示，所述滑块102与滑槽101之间、滑块102与工作台1062之间均固定安装有第三伸缩盒1065，所述第三伸缩盒1065由活动连接的第一连接板10651与第二连接板10652组成。
50.工作时，切断机构9去除的毛边可能会掉落进入滑槽101，影响辅助脱模机构10与撑开机构106的正常工作，通过在滑块102与滑槽101之间、滑块102与工作台1062之间设置第三伸缩盒1065，第一连接板10651与第二连接板10652相互滑动连接，当滑块102造滑槽101内发生滑动时，第一连接板10651与第二连接板10652之间也与之配合发生滑动，不影响辅助脱模机构10与撑开机构106的正常工作的同时可以防止切断机构9去除的毛边可能会掉落进入滑槽101，保证机构的正常工作，提高装置总体的实用性。
51.工作原理：本发明通过设置切断机构9，在塑料吹塑成型过程中可以自动切断出口原料，并且可以自动去毛边，在使用时，通过电动滑轨2，进料嘴4与进口992对应，原料开始下降，第一模具7与第二模具8通过气缸6合起，第一切刀96切断原料，同时合起的过程中第二切刀99会将底部多余的原料切掉，达到去毛边的目的，，这时，通过电动滑轨2，使气嘴5与进口992对应，气嘴5开始下降准备吹气，在下降的过程中气嘴5的底部会挤压弧形块95，使安装块94张开，第一切刀96张开，下降完成的气嘴5开始吹气，进行吹塑，吹塑完成后，气嘴5开始上升，气嘴5的底部对弧形块95的挤压力消失，安装块94由于第一弹簧93的弹力会恢复原样，保证后面进行切断机构9的正常工作，两侧的第一切刀96开始合起来，切掉毛边，从而成形的过程中不需要人工去切断出口原料，然后在进行吹塑，在塑料工件吹塑成型后，不需要人工去毛边，降低了人工成本，保证吹塑工作的进度，提高了吹塑工作的效率，提高了装
置总体的实用性，通过设置第二连接杆1061与滑块102固定连接，在第一模具7与第二模具8夹紧时由于滑块102会由于连接块104移动的力挤压向外部移动，带动第二连接杆1061向外移动，第二连接杆1061带动半圆形撑杆1064向外移动，并且可移动的距离与塑料管的半径相同，撑开塑料管底部，减少塑料管底部的褶皱和弯曲，进而增加吹塑件底部的壁厚均匀性,在第一模具7与第二模具8合在一起时，第二切刀99会将底部多余的原料切掉，通过人工将原料去除，即可保证撑开机构106下次的正常工作，从而保证塑料管底部不会由于褶皱而造成厚度不均匀，保证吹塑的质量，提高装置总体的实用性，通过设置辅助脱模机构10，在脱模时，能够更快更好的帮助脱模，由于第一模具7与第二模具8通过气缸6合起，这时，第一连接杆105通过连接块104带动滑块102在滑槽101内部移动，在移动的过程中，拉绳107会拉紧弹片108，在塑料吹塑成型过后，第一模具7与第二模具8通过气缸6张开，拉绳107对弹片108的拉力消失，弹片108会发生抖动，会带动敲击棒109对靠近型腔12的位置进行敲击，同时弹片108发生抖动，会向上挤压弧形片110，也会带动敲击棒109对靠近型腔12的位置进行敲击，从而在脱模的过程中能够更快更好的脱模，在脱模过程中塑料工件表面部分不容易发生损伤，使塑料工件表面的光滑度更高，保证塑料工件的品质，提高装置总体的实用性。
52.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。