一种一体成型叶片的加工工艺的制作方法

1.本技术涉及一种用于工业冷却塔风机的叶片的技术领域，尤其是涉及一种一体成型叶片的加工工艺。


背景技术：

2.目前在化工、冶金等重工业行业中，许多生产方式会放射出大量热量，会对生产设备和周边环境产生破坏，所以就使用液体介质对这些热量进行吸收，而工业冷却塔的作用就是对介质进行冷却后能循环使用的工具，而叶片是冷却塔能产生气流与液体介质做热交换的核心部件。
3.这类叶片通常为玻璃钢制品，使用手糊袋压、手糊后再粘接、真空导流后再粘接等工艺成型，这些成型工艺存在制作环境差、工艺步骤多、工艺等待时间长、工艺占地面积大、制作产生废弃物多、溶剂挥发污染空气等诸多不足。


技术实现要素：

4.为了解决上述中存在的问题，本技术提供一种一体成型叶片的加工工艺。
5.本技术提供的一种成型叶片采用如下的技术方案：一种一体成型叶片的加工工艺，包括以下步骤：s1、选取硬质内撑；s2、在硬质内撑表面包覆结构增强层；s3、将带有结构增强层的硬质内撑放入到成型模具中，密封成型模具，结构增强层贴合成型模具；s4、对成型模具进行抽真空处理，向成型模具内注入树脂；s5、树脂固化后，打开成型模具，得到成型叶片。
6.通过采用上述技术方案，在硬质内撑上包覆结构增强层后，在成型模具合模后，采用真空导流工艺做法，整个操作过程中树脂材料都处于密闭容器内，依靠真空负压将树脂吸入成型模具的模腔内，待树脂固化得到成型叶片。本技术使整个工艺步骤简化，工艺时间缩短将近一半，辅助材料大幅减少，且有挥发的材料全程处于封闭状态，减少了空气污染；优选的，所述步骤s1中，硬质内撑内设有导流管路，硬质内撑表面开设有与导流管路相连通的导流网格，树脂从导流管路吸入成型模具的模腔内。
7.通过采用上述技术方案，硬质内撑上的导流管路和导流网格，在抽真空时实现树脂的均匀导入和均匀分布，提高成型叶片的质量。
8.优选的，所述导流管路包括导流主管、导流支管和连通管，所述导流主管从硬质内撑的叶柄端部延伸至硬质内撑的叶面内部，所述导流支管分布在硬质内撑的两侧面且沿着硬质内撑的长度方向，所述连通管贯穿硬质内撑，连通导流主管和导流支管。
9.通过采用上述技术方案，加快树脂的均匀分布速度，提高叶片成型的效率，有助于提高成型叶片的质量。
10.优选的，所述步骤s2中，结构增强层为玻璃纤维布。
11.通过采用上述技术方案，玻璃纤维布的绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，用于增强成型叶片的结构强度。
12.优选的，所述玻璃纤维布为一整体结构，玻璃纤维布套设在硬质内撑上。
13.通过采用上述技术方案，一整体的玻璃纤维布，便于节省材料。
14.优选的，所述玻璃纤维布为两片体结构，分别设置在硬质内撑的两侧，包裹硬质内撑。
15.通过采用上述技术方案，两片体的玻璃纤维布，便于快速完成对硬质内撑的包覆。
16.优选的，所述步骤s1中，硬质内撑表面需经过除尘处理。
17.通过采用上述技术方案，保证成型叶片的质量。
18.优选的，所述步骤s2中，结构增强层表面需经过除尘处理。
19.通过采用上述技术方案，保证成型叶片的质量。
20.优选的，硬质内撑为由聚氨酯材料制成的结构。
21.通过采用上述技术方案，硬质内撑的质轻、抗震，易加工，吸水率低，结构性能稳定。
22.优选的，硬质内撑的尾部到头部与成型模具内腔之间的距离渐增。
23.通过采用上述技术方案，提高成型叶片的质量。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在硬质内撑上包覆结构增强层后，在成型模具合模后，采用真空导流工艺做法，整个操作过程中树脂材料都处于密闭容器内，依靠真空负压将树脂吸入成型模具的模腔内，待树脂固化得到成型叶片。本技术使整个工艺步骤简化，工艺时间缩短将近一半，辅助材料大幅减少，且有挥发的材料全程处于封闭状态，减少了空气污染；2.硬质内撑上的导流管路和导流网格，在抽真空时实现树脂的均匀导入和均匀分布，提高成型叶片的质量。
附图说明
25.图1是本技术实施例硬质内撑的正面示意图；图2是本技术实施例硬质内撑的剖面示意图；图3是本技术实施例叶片铺层的结构示意图。
26.附图标记说明：1、硬质内撑；2、导流管路；21、导流主管；22、连通管；23、导流支管；3、导流网格；4、结构增强层；5、成型模具；51、下模；52、上模。
具体实施方式
27.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种一体成型叶片的加工工艺。
29.一体成型叶片的加工工艺包括以下步骤：s1、选取硬质内撑1，硬质内撑1的尺寸略小于成型叶片的尺寸；具体的，硬质内撑1为由聚氨酯材质制成的结构，则硬质内撑1具有质轻、抗震的特点，易加工，吸水率低，结构性能稳定。
30.使用硬质内撑1前，需要对硬质内撑1表面进行除尘处理，并将硬质内撑1放入到无尘环境中，以备待用，从而确保成型叶片的质量。
31.如图1和图2所示，硬质内撑1的具体结构如下，硬质内撑1内设有导流管路2，且在硬质内撑1表面开设有与导流管路2相连通的导流网格3。
32.具体的，导流管路2包括导流主管21、导流支管23和连通管22；导流主管21从硬质内撑1的叶柄端部延伸至硬质内撑1的叶面内部，导流支管23的数量为两条，导流支管23分布在硬质内撑1的两侧面且沿着硬质内撑1的长度方向，连通管22贯穿硬质内撑1，起到连通导流主管21和导流支管23的作用，且连通管22与导流主管21和导流支管23的端部连接。
33.通过硬质内撑1上的导流管路2和导流网格3，在抽真空时实现树脂的均匀导入和均匀分布，以提高成型叶片的质量。
34.s2、在硬质内撑1表面包覆结构增强层4，具体的，结构增强层4为玻璃纤维布，玻璃纤维布作为手糊玻璃钢的重要基材，玻璃纤维布的绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，用于增强成型叶片的结构强度。
35.一般的，玻璃纤维布可选用为一整体结构，也可选为两片体结构，整体设置的玻璃纤维布，可起到节省材料的目的，但在玻璃纤维布套在硬质内撑1上较为麻烦，因此，本技术中，选用两片体结构的玻璃纤维布对硬质内撑1包覆。
36.使用玻璃纤维布前，需要对玻璃纤维布进行除尘处理，并将玻璃纤维布放入到无尘环境中，以备待用，从而确保成型叶片的质量。
37.s3、将带有结构增强层4的硬质内撑1放入到成型模具5中，成型模具5合模后，形成密封结构。
38.具体的，如图3所示，预先将成型模具5开模，先对成型模具5的模腔内喷涂脱模剂，先将一片玻璃纤维布铺设在下模51表面，之后将硬质内撑1对应放置在玻璃纤维布上，玻璃纤维布包裹在硬质内撑1上，再将另一片玻璃纤维布铺设在硬质内撑1上，两片玻璃纤维布处于结构连续的状态，成型模具5合模，玻璃纤维布贴合在成型模具5上，形成密封结构。
39.s4、对成型模具5进行抽真空处理，树脂从导流管路2进入到成型模具5的模腔中，并通过导流网格3均匀分布在硬质内撑1表面。采用真空导流工艺做法，整个操作过程中树脂都处于密闭容器内，减少了对空气的污染。
40.s5、冷却一段时间后，树脂固化，打开成型模具5，取出粗成品成型叶片，对成型叶片精加工后，得到一体成型叶片。
41.另外，为了保证一体成型叶片的质量，则硬质内撑1的尾部到头部与成型模具5内腔之间的距离渐增。
42.本技术实施例一种一体成型叶片的加工工艺的实施原理为：成型模具5开模后，在下模51模腔内铺设一层玻璃纤维布，之后，将硬质内撑1放到玻璃纤维布上，硬质内撑1和模腔相适配，玻璃纤维布包覆在硬质内撑1上，紧接在将另一块玻璃纤维布盖设在硬质内撑1上，使得两块玻璃纤维布形成结构连续的状态，成型模具5合模密封。
43.采用真空导流工艺做法，树脂从导流管路2进入到成型模具5的腔室中，并通过导流网格3均匀分布在硬质内撑1表面。整个操作过程中树脂都处于密闭容器内，依靠真空负压将树脂吸入成型模具5的模腔内，待树脂固化得到成型叶片。本技术使整个工艺步骤简
化，工艺时间缩短将近一半，辅助材料大幅减少，且有挥发的材料全程处于封闭状态，减少了空气污染。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。