一种木塑地板生产用物料混合装置的制作方法

1.本发明涉及木塑地板制造技术领域，具体为一种木塑地板生产用物料混合装置。


背景技术：

2.木塑地板是一种新型环保型木塑复合材料产品，在生产中、高密度纤维板过程中所产生的木酚，加入再生塑料经过造粒设备做成木塑复合材料，然后进行挤出生产组做成木塑地板。
3.在木塑地板生产制造的过程中需要将物料进行充分混合，而在现有物料混合的过程中通常是将物料一次性放入混合箱的内部，然后启动搅拌装置进行搅拌混合，而这种物料一次性放入之后因为物料较多，所以搅拌过程较为缓慢，搅拌效率也相对较慢，为此，我们提出一种木塑地板生产用物料混合装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种木塑地板生产用物料混合装置，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木塑地板生产用物料混合装置，包括混合箱，所述混合箱的底部设置为锥形，所述混合箱的顶部设置为敞开设置，所述混合箱的底部固定连接有两组相互对称的支架，所述混合箱的固定连通有下料管，所述下料管的外表面设置有卸料阀，所述混合箱内壁的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部设置有搅拌装置，所述混合箱的外壁贯穿设置有多组用于物料储存的储料装置，所述搅拌装置的外表面且对应储料装置的位置固定连接有用于缓慢下料的下料装置。
6.优选的，所述搅拌装置由伺服电机、转轴、搅拌杆、连接杆和刮板组成，所述安装架的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿安装架的顶部并延伸至安装架的底部，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有多组搅拌杆，所述转轴的外表面且位于搅拌杆的下方固定连接有连接杆，所述连接杆远离转轴的一端固定连接有刮板，所述刮板的外表面与混合箱的内壁相贴合。
7.优选的，所述储料装置由储料箱、连接转轴、开合板、弧形槽、限位管、连接杆、滚轮、连接板、限位杆和弹簧组成，所述储料箱设置于混合箱的外壁，且储料箱的一侧与顶部均设置为敞开设置，所述储料箱一侧的敞开处贯穿混合箱的侧壁并延伸至混合箱的内部，所述储料箱的一侧敞开处通过连接转轴铰接有开合板，所述开合板靠近混合箱内壁的一侧固定安装有弧形槽，所述储料箱的内壁一侧贯穿设置有限位管，所述限位管的内部插接有连接杆，所述连接杆位于储料箱内部的一端固定连接有滚轮，所述滚轮的一侧与开合板的侧壁相贴合，所述连接杆位于储料箱外部的一端固定连接有连接板，所述储料箱的外壁且位于限位管的顶部和底部均固定连接有对称分布的限位杆，所述限位杆的一端贯穿连接板的一侧并延伸至连接板的另一侧，所述储料箱的的外壁且位于限位杆的外表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离储料箱的一端固定安装于连接板的侧壁，所述转轴的外壁且对应弧形
槽的位置固定安装有下料装置。
8.优选的，所述下料装置由固定块、第一挤压杆和第二挤压杆组成，所述转轴的外表面且对应弧形槽的位置固定连接有固定块，所述固定块的外表面固定连接有三组固定块和一组第二挤压杆，所述第二挤压杆的长度大于第一挤压杆的长度。
9.优选的，所述下料装置设置为弧形。
10.优选的，所述储料箱的底部为倾斜设置，且位于混合箱内部的一端高度低于位于混合箱外部一端的高度。
11.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
12.1、本发明通过设置搅拌装置可以对混合箱内部的物料进行充分混合，而与混合箱内壁相贴合的刮板可以防止物料积攒在混合箱的内壁，而称取完成的物料可以放入储料箱的内部，然后缓慢分批次的放入混合箱的内部将物料进行充分混合搅拌；
13.2、而搅拌装置的转动可以带动下料装置进行转动，而下料装置的转动可以使尺寸较长的第二挤压杆就行转动，并不断对弧形槽产生挤压，随后便可以使开合板沿着连接转轴进行转动，从而便可以使储料箱内部的物料缓慢分批次的落入混合箱的内部进行充分混合，这样的混合方式不仅可以使物料得到充分混合，也一定程度上提高搅拌效率。
附图说明
14.图1为本发明正视剖视结构示意图；
15.图2为本发明储料装置正视剖视结构示意图；
16.图3为本发明俯视剖视结构示意图。
17.图中：1混合箱、2支架、3下料管、4卸料阀、5安装架、6搅拌装置、7储料装置、8下料装置、9伺服电机、10转轴、11搅拌杆、12连接杆、13刮板、14储料箱、15连接转轴、16开合板、17弧形槽、18限位管、19连接杆、20滚轮、21连接板、22限位杆、23弹簧、24固定块、25第一挤压杆、26第二挤压杆。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本发明提供一种技术方案：一种木塑地板生产用物料混合装置，包括混合箱1，所述混合箱1的底部设置为锥形，所述混合箱1的顶部设置为敞开设置，所述混合箱1的底部固定连接有两组相互对称的支架2，所述混合箱1的固定连通有下料管3，所述下料管3的外表面设置有卸料阀4，所述混合箱1内壁的顶部固定连接有安装架5，所述安装架5的顶部设置有搅拌装置6，所述混合箱1的外壁贯穿设置有多组用于物料储存的储料装置7，所述搅拌装置6的外表面且对应储料装置7的位置固定连接有用于缓慢下料的下料装置8。
20.优选的，所述搅拌装置6由伺服电机9、转轴10、搅拌杆11、连接杆12和刮板13组成，所述安装架5的顶部固定安装有伺服电机9，所述伺服电机9的输出端贯穿安装架5的顶部并
延伸至安装架5的底部，所述伺服电机9的输出端固定连接有转轴10，所述转轴10的外表面固定连接有多组搅拌杆11，所述转轴10的外表面且位于搅拌杆11的下方固定连接有连接杆12，所述连接杆12远离转轴10的一端固定连接有刮板13，所述刮板13的外表面与混合箱1的内壁相贴合。
21.优选的，所述储料装置7由储料箱14、连接转轴15、开合板16、弧形槽17、限位管18、连接杆19、滚轮20、连接板21、限位杆22和弹簧23组成，所述储料箱14设置于混合箱1的外壁，且储料箱14的一侧与顶部均设置为敞开设置，所述储料箱14一侧的敞开处贯穿混合箱1的侧壁并延伸至混合箱1的内部，所述储料箱14的一侧敞开处通过连接转轴15铰接有开合板16，所述开合板16靠近混合箱1内壁的一侧固定安装有弧形槽17，所述储料箱14的内壁一侧贯穿设置有限位管18，所述限位管18的内部插接有连接杆19，所述连接杆19位于储料箱14内部的一端固定连接有滚轮20，所述滚轮20的一侧与开合板16的侧壁相贴合，所述连接杆19位于储料箱14外部的一端固定连接有连接板21，所述储料箱14的外壁且位于限位管18的顶部和底部均固定连接有对称分布的限位杆22，所述限位杆22的一端贯穿连接板21的一侧并延伸至连接板21的另一侧，所述储料箱14的的外壁且位于限位杆22的外表面固定连接有弹簧23，所述弹簧23远离储料箱14的一端固定安装于连接板21的侧壁，所述转轴10的外壁且对应弧形槽17的位置固定安装有下料装置8。
22.优选的，所述下料装置8由固定块24、第一挤压杆25和第二挤压杆26组成，所述转轴10的外表面且对应弧形槽17的位置固定连接有固定块24，所述固定块24的外表面固定连接有三组固定块24和一组第二挤压杆26，所述第二挤压杆26的长度大于第一挤压杆25的长度。
23.优选的，所述弧形槽17设置为弧形，设置为弧形的弧形槽17可以方便尺寸较长的第二挤压杆26推动弧形槽17和开合板16沿着连接转轴15进行转动打开。
24.优选的，所述储料箱14的底部为倾斜设置，且位于混合箱1内部的一端高度低于位于混合箱1外部一端的高度，底部为倾斜设置的储料箱14可以方便其内部盛放的物料放入混合箱1的内部。
25.使用时，首先，将称取完成的配料放置于储料箱14的内部，而在储料箱14内部的物料会因为弹簧23的推动可以使开合板16的底部始终与储料箱14的内壁想贴合，可以防止储料箱14内部的物料落下，随后启动伺服电机9进行转动，伺服电机9的转动可以带动转轴10、搅拌杆11、连接杆12和刮板13进行转动，而转轴10的转动可以带动下料装置8进行转动，下料装置8在转动的过程中可以使第一挤压杆25和第二挤压杆26不断转动，第二挤压杆26的转动可以使其的一端始终与弧形的弧形槽17相接触，并对其产生一定的挤压，便可以使开合板16沿着连接转轴15的外表面进行转动，便可以使储料箱14内部的物料沿着底部的倾斜面落入混合箱1的内部，而当第二挤压杆26与弧形槽17相互远离之后便可以因为弹簧23的推动，使开合板16沿着连接转轴15的外表面重新转动，便可以使开合板16的底部与储料箱14内壁的底部相互贴合，便可以防止物料由储料箱14的内部落下，而第二挤压杆26的转动可以对多组弧形槽17分别进行挤压，便可以使物料均匀分批次的落在混合箱1的内部，随后伺服电机9的继续转动可以带动搅拌杆11、连接杆12和刮板13进行转动，而搅拌杆11的转动便可以对物料进行充分混合，而与混合箱1内壁相贴合的刮板13可以防止物料在混合箱1的内壁发生积攒，当物料混合完成之后打开卸料阀4，便可以使混合箱1内部混合完成的物料
通过下料管3排出混合箱1的内部。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。