一种注塑机模具的加热系统的制作方法

1.本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机模具的加热系统。


背景技术：

2.注塑机是将熔融的热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，是塑料加工行业中使用量最大的加工设备，在使用注塑机进行塑料热成型加工时，由于设备组成结构的原因，设备加热升温非常缓慢，占用了加工过程中较长的时间，极大的限制了注塑机热加工成型的生产效率，目前的注塑机加热系统，包括电热丝、电热棒以及电磁加热，但这些加热系统都存在控制对象相对纯滞后的特性，很容易出现超调与波动现象，同时因为注塑机加热系统是用于加热料筒以及注射喷嘴，然而注塑机料筒的加热装置安装在料筒的外部，热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源，存在能量浪费等问题，并且现有的注塑机加热系统无法实现通过检测料筒内部原料的数量而自行调整料筒的温度，同时可能还存在着原料受热不均匀的现象，最终影响到注塑机的加工效率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种注塑机模具的加热系统。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑机模具的加热系统，包括料筒，所述料筒由外料筒以及内料筒组成，所述加热系统包括预加热系统以及智能控温系统；
5.所述内料筒与外料筒之间具有空腔，并且外料筒设有多块安装支架，所述安装支架围绕内料筒的中心分布设置；
6.所述预加热系统包括设于所述外料筒外部的电热圈以及设于安装支架上的高温风机，同时外料筒的筒壁设有风口，电热圈对外料筒进行加热，热量通过外料筒的筒壁进行传热，高温风机的排风口正对着内料筒，高温风机将电热圈在进行加热时所形成的热空气抽入到空腔内部，另一部分热空气包括电热圈对外料筒加热时外料筒的筒壁对空腔内部空气加热所形成的热源；
7.所述智能控温系统包括设于内料筒外侧壁上的多个加热块以及设于安装支架侧边的温度控制器，多个加热块分别设于相邻两个高温风机的间距之中，同时加热块独立设置，单独受相对应的温度控制器控制，每个加热块对内料筒的加热温度不尽相同，因此内料筒形成了多段加热段；
8.所述料筒的侧边还设有可移动的温度检测器，所述温度检测器与温度控制器信号连接，所述温度控制器与加热块控制连接。
9.优选地，所述温度检测器连接有移动机构，所述移动机构包括直线导轨、滑块、驱动组件以及安装板，所述驱动组件与滑块连接并带动滑块沿直线导轨的方向滑移，所述安装板与滑块固定连接，同时温度检测器设于安装板的端面上。
10.优选地，所述料筒的前端设有螺旋送料器以及料斗，所述螺旋送料器的出料口与
料筒的入料口位置相对，同时螺旋送料器的侧边设有颗粒吸料泵，所述颗粒吸料泵连接有出料管，所述出料管上设有固体颗粒流量计，所述螺旋送料器连接与其控制连接的功率控制器，所述固体颗粒流量计与功率控制器信号连接。
11.优选地，所述固体颗粒流量计分别与多个温度控制器信号连接。
12.优选地，所述外料筒以及内料筒的内表面均喷涂有保温隔热涂层。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.本发明通过设置预加热系统以及智能控温系统，从而实现快速升温的效果，并且可根据物料的多少适当的调整进料速度，固体颗粒流量计将检测物料通过出料管的结果反馈到功率控制器上，从而使得物料下料数量多时，螺旋送料器周转效率越快，反之，并且固体颗粒流量计还与电热圈以及加热块信号连接，因此固体颗粒流量计检测到原料经过时，电热圈启动并实现预加热效果，同时外料筒的筒壁设有风口，电热圈对外料筒进行加热，热量通过外料筒的筒壁进行传热，高温风机的排风口正对着内料筒，高温风机将电热圈在进行加热时所形成的热空气抽入到空腔内部，另一部分热空气包括电热圈对外料筒加热时外料筒的筒壁对空腔内部空气加热所形成的热源，从而加快内料筒的温度提升速度，多个加热块分别设于相邻两个高温风机的间距之中，同时加热块独立设置，单独受相对应的温度控制器控制，每个加热块对内料筒的加热温度不尽相同，因此内料筒形成了多段加热段，并且料筒的侧边还设有可移动的温度检测器，温度检测器移动到风口位置处时，通过红外检测方式探测内料筒的筒壁温度，并将该结果反馈到相应位置的温度控制器上，进而实现多段温度的效果。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；
16.图2为本发明料筒的结构示意图；
17.图3为本发明图1中a的结构放大图；
18.图4为本发明颗粒吸料泵的结构示意图。
19.图中标号:
20.料筒1、料斗2、外料筒11、内料筒12、安装支架13、高温风机14、保温隔热涂层15、温度控制器16、直线导轨21、滑块22、安装板23、温度检测器24、颗粒吸料泵3、固体颗粒流量计31、出料管32。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.如图1
‑
4所示，本发明提供了一种注塑机模具的加热系统，包括料筒1，所述料筒1由外料筒11以及内料筒12组成，所述加热系统包括预加热系统以及智能控温系统；
23.所述内料筒12与外料筒11之间具有空腔，并且外料筒11设有多块安装支架13，所述安装支架13围绕内料筒12的中心分布设置；
24.所述预加热系统包括设于所述外料筒11外部的电热圈以及设于安装支架13上的高温风机14，同时外料筒11的筒壁设有风口，电热圈对外料筒11进行加热，热量通过外料筒11的筒壁进行传热，高温风机14的排风口正对着内料筒12，高温风机14将电热圈在进行加热时所形成的热空气抽入到空腔内部，另一部分热空气包括电热圈对外料筒11加热时外料筒11的筒壁对空腔内部空气加热所形成的热源；
25.所述智能控温系统包括设于内料筒12外侧壁上的多个加热块以及设于安装支架13侧边的温度控制器16，多个加热块分别设于相邻两个高温风机 14的间距之中，同时加热块独立设置，单独受相对应的温度控制器16控制，每个加热块对内料筒12的加热温度不尽相同，因此内料筒12形成了多段加热段；
26.所述料筒1的侧边还设有可移动的温度检测器24，所述温度检测器24 与温度控制器16信号连接，所述温度控制器16与加热块控制连接。
27.所述温度检测器24连接有移动机构，所述移动机构包括直线导轨21、滑块22、驱动组件以及安装板23，所述驱动组件与滑块22连接并带动滑块22沿直线导轨21的方向滑移，所述安装板23与滑块22固定连接，同时温度检测器24设于安装板23的端面上。
28.所述料筒1的前端设有螺旋送料器4以及料斗2，所述螺旋送料器4的出料口与料筒1的入料口位置相对，同时螺旋送料器4的侧边设有颗粒吸料泵3，所述颗粒吸料泵3连接有出料管32，所述出料管32上设有固体颗粒流量计31，所述螺旋送料器4连接与其控制连接的功率控制器，所述固体颗粒流量计31与功率控制器信号连接。
29.所述固体颗粒流量31计分别与多个温度控制器16信号连接。
30.所述外料筒11以及内料筒12的内表面均喷涂有保温隔热涂层15。
31.通过设置预加热系统以及智能控温系统，从而实现快速升温的效果，并且可根据物料的多少适当的调整进料速度，固体颗粒流量计将检测物料通过出料管的结果反馈到功率控制器上，从而使得物料下料数量多时，螺旋送料器周转效率越快，反之，并且固体颗粒流量计还与电热圈以及加热块信号连接，因此固体颗粒流量计检测到原料经过时，电热圈启动并实现预加热效果，同时外料筒的筒壁设有风口，电热圈对外料筒进行加热，热量通过外料筒的筒壁进行传热，高温风机的排风口正对着内料筒，高温风机将电热圈在进行加热时所形成的热空气抽入到空腔内部，另一部分热空气包括电热圈对外料筒加热时外料筒的筒壁对空腔内部空气加热所形成的热源，从而加快内料筒的温度提升速度，多个加热块分别设于相邻两个高温风机的间距之中，同时加热块独立设置，单独受相对应的温度控制器控制，每个加热块对内料筒的加热温度不尽相同，因此内料筒形成了多段加热段，并且料筒的侧边还设有可移动的温度检测器，温度检测器移动到风口位置处时，通过红外检测方式探测内料筒的筒壁温度，并将该结果反馈到相应位置的温度控制器上，进而实现多段温度的效果。
32.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。