1.本发明涉及一种脱模设备，尤其涉及一种滑轮快速塑形脱模设备。
背景技术：
2.滑轮的生产过程中，都需要将塑胶颗粒熔化后，都需要使熔化后的塑胶颗粒流入模具内，冷却后的塑胶颗粒通过模具形成滑轮，目前，大多数人们都是先将塑胶颗粒熔化后，再用工具将熔化后的塑胶颗粒倒入模具内冷却成滑轮，操作比较麻烦，且塑胶颗粒冷却成滑轮时，需要人用手将滑轮取下，比较费力。
3.因此，需要设计和研发一种能够将熔化后的塑胶颗粒冷却成滑轮，且能将滑轮推下收集，比较方便，还省力的滑轮快速塑形脱模设备。
技术实现要素：
4.为了克服用工具将熔化后的塑胶颗粒倒入模具内冷却成滑轮，操作比较麻烦，且塑胶颗粒冷却成滑轮时，需要人用手将滑轮取下，比较费力的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够将熔化后的塑胶颗粒冷却成滑轮，且能将滑轮推下收集，比较方便，还省力的滑轮快速塑形脱模设备。
5.本发明的技术实施方案为：一种滑轮快速塑形脱模设备，包括有底座、固定座、支撑架、推拉架、顶料板、受力凸柱、顶料杆、复位弹簧、驱动机构和热熔机构，所述底座一侧中部固接有固定座，支撑架固接于底座一侧，推拉架滑动式的穿接于支撑架一侧中部，驱动机构安装于支撑架与推拉架之间，其还与固定座固定连接，顶料板滑动式的套装于驱动机构上，受力凸柱固接于顶料板一侧中部，其贯穿驱动机构与支撑架配合，顶料杆间隔固接于顶料板一侧周向，其数量为四根，其贯穿驱动机构，复位弹簧间隔连接于顶料板一侧周向，其数量为四根，且复位弹簧套在顶料杆上，复位弹簧尾端与驱动机构固定连接，热熔机构安装于底座上，其与支撑架一侧固定连接。
6.驱动机构包括有气缸、固定板、模具、冷却模板和导向杆，所述气缸固接于固定座一侧，固定板固接于推拉架两端之间，导向杆间隔固接于推拉架一侧周向，其尾端贯穿支撑架一侧，导向杆与顶料板滑动配合，模具固接于四根导向杆之间，其一侧与复位弹簧尾端固定连接，冷却模板固接于支撑架内一侧中部，其与热熔机构固定连接，冷却模板与模具接触配合。
7.热熔机构包括有固定架、运料管、上料斗、加热块、导热铜管和单向阀门，固定架固接于底座一侧中部，运料管固接于固定架六端之间，其出料端贯穿支撑架与冷却模板固定连接并连通，加热块间隔固接于运料管外侧周向，导热铜管间隔固定穿接于每圈加热块之间，上料斗固接于运料管一侧中部并连通，单向阀门安装于运料管的出料端内一侧周向。
8.优选的，还包括有运料机构，运料机构包括有导向座、滑座、第一伺服电机、开槽驱动杆、密封圆轮、螺旋轴和推头，所述导向座固接于底座一侧，滑座滑动式的放置于导向座一侧，第一伺服电机安装于滑座一侧，密封圆轮转动式的穿接于运料管一侧中部，开槽驱动
杆滑动式的穿接于密封圆轮中部，其一端与第一伺服电机的输出轴端部固定连接，螺旋轴固接于开槽驱动杆一端，其位于运料管内，推头固接于螺旋轴一端。
9.优选的，还包括有进料机构，进料机构包括有第一传动组件、卡块、转轴、进料板、齿轮和限位块，所述转轴对称式的转动式穿接于上料斗两侧之间，进料板固定套装于转轴上，其位于上料斗内，齿轮固定套装于转轴上，两个齿轮相啮合，限位块固接于转轴一端，卡块对称式的固接于运料管外一侧周向，第一传动组件连接于两块卡块内端与其中一根转轴一端之间，其还与开槽驱动杆滑动配合。
10.优选的，还包括有推料机构，推料机构包括有固定块、螺纹导柱、第二伺服电机、第二传动组件、固定柱、导向螺套和传动皮带，所述固定块固接于第一伺服电机两侧，固定柱对称式的固接于底座一侧，导向螺套转动式的穿接于固定柱一侧，螺纹导柱转动式的穿接于导向螺套内，其一端与固定块一侧转动式连接，传动皮带绕在两个导向螺套外侧周向之间，第二伺服电机安装于底座一侧，第二传动组件连接于第二伺服电机的输出轴一侧周向与其中一根螺纹导柱一侧周向之间。
11.优选的，还包括有下料机构，下料机构包括有固定杆、斜板和装料框，所述固定杆转动式的连接于支撑架内两侧，斜板固接于两根固定杆内端之间，装料框固接于底座一侧，其与斜板接触配合。
12.优选的，所述运料管为耐高温材质。
13.与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、通过启动热熔机构，再将适量的塑胶颗粒倒入热熔机构内，热熔机构将塑胶颗粒熔化，熔化后的塑胶颗粒排入驱动机构内，驱动机构内的塑胶颗粒冷却成滑轮，启动驱动机构带动滑轮向右移动，顶料杆则将滑轮推下，如此，操作比较方便，且无需人用手将滑轮取下，比较省力。
14.2、通过运料机构的作用，能带动熔化后的塑胶颗粒向右移动进行输送，如此，可使得熔化后的塑胶颗粒更好的排出被加工成滑轮。
15.3、通过进料机构的作用，能对上料斗内的塑胶颗粒进行搅动，如此，可避免塑胶颗粒堵塞在上料斗内影响熔化。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
18.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
19.图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
20.图中附图标记的含义：1、底座，2、固定座，3、支撑架，4、推拉架，5、顶料板，6、受力凸柱，7、顶料杆，8、复位弹簧，9、驱动机构，91、气缸，92、固定板，93、模具，94、冷却模板，95、导向杆，10、热熔机构，101、固定架，102、运料管，103、上料斗，104、加热块，105、导热铜管，106、单向阀门，11、运料机构，111、导向座，112、滑座，113、第一伺服电机，114、开槽驱动杆，115、密封圆轮，116、螺旋轴，117、推头，12、进料机构，121、第一传动组件，122、卡块，123、转轴，124、进料板，125、齿轮，126、限位块，13、推料机构，131、固定块，132、螺纹导柱，133、第二伺服电机，134、第二传动组件，135、固定柱，136、导向螺套，137、传动皮带，14、下料机构，
141、固定杆，142、斜板，143、装料框。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例：一种滑轮快速塑形脱膜设备。
23.一种滑轮快速塑形脱模设备，如图1
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图3所示，包括有底座1、固定座2、支撑架3、推拉架4、顶料板5、受力凸柱6、顶料杆7、复位弹簧8、驱动机构9和热熔机构10，底座1顶部右侧中间固接有固定座2，底座1顶部右侧中间固接有支撑架3，支撑架3右部中间滑动式的穿接有推拉架4，推拉架4与支撑架3和固定座2之间设有驱动机构9，驱动机构9上滑动式的设有顶料板5，顶料板5左侧面周向均匀间隔的固接有四根顶料杆7，顶料杆7与驱动机构9滑动配合，顶料板5左侧面与驱动机构9之间均匀间隔的连接有四根复位弹簧8，复位弹簧8套在顶料杆7上，顶料板5右侧面中部固接有受力凸柱6，受力凸柱6右端贯穿驱动机构9与支撑架3配合底座1顶部左侧设有热熔机构10，热熔机构10贯穿支撑架3左部与驱动机构9配合。
24.驱动机构9包括有气缸91、固定板92、模具93、冷却模板94和导向杆95，固定座2顶部固接有气缸91，气缸91的伸缩杆端部与推拉架4右部中间固定连接，推拉架4左侧两端之间固接有固定板92，固定板92左侧面周向均匀间隔的固接有四根导向杆95，导向杆95左端贯穿顶料板5与支撑架3左部与其滑动配合，四根导向杆95之间中部之间固接有模具93，模具93右侧面与复位弹簧8尾端固定连接，顶料杆7贯穿模具93与其滑动配合，支撑架3内左侧面中部固接有冷却模板94，冷却模板94与热熔机构10固定连接，冷却模板94与模具93接触配合。
25.热熔机构10包括有固定架101、运料管102、上料斗103、加热块104、导热铜管105和单向阀门106，底座1顶部左侧中间固接有固定架101，固定架101顶部六端之间固接有运料管102，运料管102右端贯穿支撑架3左部中间与冷却模板94固定连接并连通，运料管102内侧右部周向安装有单向阀门106，运料管102顶部左侧中间固接有上料斗103并连通，运料管102外侧周向均匀间隔的固接有加热块104，每圈加热块104之间均匀间隔的固定穿接有导热铜管105。
26.首先操作人员启动热熔机构10，再将适量的塑胶颗粒倒入热熔机构10内，热熔机构10则将塑胶颗粒熔化，熔化后的塑胶颗粒排入驱动机构9内，熔化后的塑胶颗粒则在驱动机构9冷却成形，塑胶颗粒也就形成了滑轮，即可启动驱动机构9，驱动机构9运作带动推拉架4向右移动，且驱动机构9还带动滑轮向右移动，驱动机构9还带动顶料板5向右移动，顶料板5向右移动带动受力凸柱6向右移动，顶料板5向右移动带动顶料杆7向右移动，受力凸柱6向右移动与支撑架3接触时，受力凸柱6停止向右移动，顶料板5也就停止带动顶料杆7向右移动，驱动机构9运作继续带动滑轮向右移动，复位弹簧8压缩，滑轮向右移动与顶料杆7接触，顶料杆7将滑轮从驱动机构9上推下，滑轮掉落至底座1上，再启动驱动机构9运作复位，复位弹簧8复位，驱动机构9复位通过复位弹簧8带动定料板向左移动复位，受力凸柱6也就向左移动复位，如此反复，可不断的将熔化后的塑胶颗粒加工成滑轮。当全部的塑胶颗粒都
加工成滑轮时，关闭驱动机构9和热熔机构10，将底座1上的滑轮拿起进行收集处理。
27.首先启动冷却模板94，当熔化后的塑胶颗粒从热熔机构10内排出时，熔化后的塑胶颗粒排入冷却模板94内，冷却模板94内的塑胶颗粒排入模具93内，冷却模板94则将塑胶颗粒冷，冷却后的塑胶颗粒通过模具93形成滑轮，再启动气缸91，气缸91的伸缩杆缩短带动推拉架4向右移动，推拉架4向右移动带动固定板92向右移动，固定板92向右移动带动导向杆95向右移动，导向杆95向右移动带动模具93向右移动，模具93向右移动带动滑轮向右移动，且模具93还通过复位弹簧8带动顶料板5向右移动，顶料板5向右移动带动受力凸柱6向右移动与支撑架3接触时，顶料板5停止向右移动，模具93继续向右移动带动滑轮向右移动，复位弹簧8被压缩，顶料杆7则将向右移动的滑轮从模具93上推下，即可启动气缸91的伸缩杆伸长带动推拉架4向左移动复位，推拉架4向左移动复位带动固定板92向左移动复位，也就使得模具93向左移动复位与冷却模板94接触配合，复位弹簧8也复位，模具93复位通过复位弹簧8带动顶料板5向左移动复位，受力凸柱6也就向左移动复位，关闭气缸91，如此反复，可不断的将熔化后的塑胶颗粒冷却通过模具93形成滑轮。
28.首先启动加热块104，加热块104通过导热铜管105对运料管102进行加热，即可将适量的塑胶颗粒倒入上料斗103内，上料斗103内的塑胶颗粒掉落至运料管102内，运料管102则将塑胶颗粒熔化，熔化后的塑胶颗粒通过单向阀门106排入冷却模板94内，熔化后的塑胶颗粒冷却后通过模具93形成滑轮，如此反复，可不断的将塑胶颗粒熔化后排入冷却模板94内。当全部的塑胶颗粒都加工成滑轮时，关闭加热块104，运料管102的温度也就降低。
29.参照图1和图3所示，还包括有运料机构11，运料机构11包括有导向座111、滑座112、第一伺服电机113、开槽驱动杆114、密封圆轮115、螺旋轴116和推头117，运料管102左侧圆心位置转动式的穿接有密封圆轮115，密封圆轮115中部滑动式的穿接有开槽驱动杆114，开槽驱动杆114右端固接有推头117，底座1顶部左侧中间固接有导向座111，导向座111顶部中间滑动式的放置有滑座112，滑座112顶部安装有第一伺服电机113，第一伺服电机113的输出轴端部与开槽驱动杆114左端固定连接，开槽驱动杆114右端固接有螺旋轴116，螺旋轴116右端固接有推头117。
30.还包括有进料机构12，进料机构12包括有第一传动组件121、卡块122、转轴123、进料板124、齿轮125和限位块126，运料管102外左侧面上下对称固接有卡块122，上料斗103左右两侧上部之间前后对称转动式的穿接有转轴123，后侧转轴123左端与两块卡块122内端之间转动式的连接有第一传动组件121，第一传动组件121由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于后侧转轴123左侧周向，另一个皮带轮转动式的连接于两块卡块122内端之间，其套装于开槽驱动杆114上，平皮带绕在两个皮带轮之间，第一传动组件121还套在开槽驱动杆114上与其配合，转轴123右侧周向固接有齿轮125，前后两侧齿轮125相啮合，转轴123上固接有进料板124，进料板124位于上料斗103内，转轴123右端固接有限位块126。
31.当塑胶颗粒掉落至运料管102内时，塑胶颗粒与螺旋轴116接触，启动第一伺服电机113反转，第一伺服电机113反转带动开槽驱动杆114反转，开槽驱动杆114反转带动螺旋轴116反转，螺旋轴116反转带动熔化后的塑胶颗粒向右移动进行输送，且螺旋轴116反转还带动推头117反转，熔化后的塑胶颗粒向右移动输送至冷却模板94内，且操作人员可拉动第一伺服电机113通过滑座112左右移动，第一伺服电机113左右移动带动开槽驱动杆114左右
移动，开槽驱动杆114左右移动带动螺旋轴116左右移动，螺旋轴116左右移动带动推头117左右移动，推头117左右移动不断的对输送中的熔化塑胶颗粒进行推动，也就使得塑胶颗粒均匀的排出。当全部的塑胶颗粒都熔化后，且加工成滑轮时，停止拉动第一伺服电机113左右移动，螺旋轴116停止带动推头117左右移动，关闭第一伺服电机113，开槽驱动杆114停止带动螺旋轴116转动。如此，可使得熔化后的塑胶颗粒更好的排出被加工成滑轮。
32.当开槽驱动杆114反转时，开槽驱动杆114还带动第一传动组件121反转，第一传动组件121反转带动后侧转轴123反转，后侧转轴123反转带动后侧进料板124反转，后侧转轴123反转还带动后侧齿轮125反转，后侧齿轮125反转带动前侧齿轮125正转，前侧齿轮125正转带动前侧转轴123正转，前侧转轴123正转带动前侧进料板124正转，前侧进料板124正转与后侧进料板124反转带动上料斗103内的塑胶颗粒掉落至运料管102内。当开槽驱动杆114停止反转时，第一传动组件121停止带动后侧转轴123反转，进料板124也就停止转动。如此，可避免塑胶颗粒堵塞在上料斗103内影响熔化。
33.参照图1、图2和图4还包括有推料机构13，推料机构13包括有固定块131、螺纹导柱132、第二伺服电机133、第二传动组件134、固定柱135、导向螺套136和传动皮带137，底座1顶部左侧前后对称固接有固定柱135，固定柱135上部转动式的穿接有导向螺套136，前后两侧导向螺套136之间绕有传动皮带137，导向螺套136内通过螺纹转动式的穿接有螺纹导柱132，第一伺服电机113前后两侧面下部都固接有固定块131，固定块131右侧面与螺纹导柱132左端转动式连接，底座1顶部左侧前部安装有第二伺服电机133，第二伺服电机133的输出轴与前侧导向螺套136外右侧周向之间连接有第二传动组件134，第二传动组件134由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于前侧螺纹导柱132右侧周向，另一个皮带轮固定套装于第二伺服电机133的输出轴一侧周向，平皮带绕在两个皮带轮之间。
34.还包括有下料机构14，下料机构14包括有固定杆141、斜板142和装料框143，支撑架3内左右两侧下部前侧都转动式的连接有固定杆141，左右两侧固定杆141内端之间固接有斜板142，底座1顶部右侧后部固接有装料框143，装料框143与斜板142后部接触配合。
35.当螺旋轴116反转时，即可启动第二伺服电机133正反交替转动，第二伺服电机133正反交替转动带动第二传动组件134正反交替转动，第二传动组件134正反交替转动带动前侧导向螺套136正反交替转动，前侧导向螺套136正反交替转动通过传动皮带137带动后侧导向螺套136正反交替转动，前后两侧导向螺套136正反交替转动带动螺纹导柱132左右移动，螺纹导柱132左右移动带动固定块131左右移动，固定块131左右移动带动第一伺服电机113左右移动，也就使得螺旋轴116和推头117左右移动。当全部的塑胶颗粒都熔化后，且被加工成滑轮时，关闭第一伺服电机113，螺旋轴116停止反转，再关闭第二伺服电机133，螺纹导柱132停止带动固定块131左右移动，固定块131也就停止带动第一伺服电机113左右移动。如此，无需操作人员手拉动第一伺服电机113左右移动，省时省力。
36.当滑轮从模具93内推出时，滑轮掉落至斜板142上，斜板142上的滑轮掉落至装料框143内，当装料框143内装有适量的滑轮时，操作人员即可将装料框143内的滑轮取出进行收集处理。如此，方便操作人员对滑轮的收集处理。
37.以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体
实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。