1.本发明涉及ipc b32b37/02，尤其涉及一种逆反射材料用植珠膜的制备工艺及其应用。
背景技术：
2.植珠膜是制备逆反射材料的必要材料。随着国民安全意识和审美意识的提升，将逆反射材料应用于服饰成为市场热门选择。随着逆反射材料的应用条件和范围越来越复杂，对于植珠膜也提出了更高的要求，植珠膜的性能极大程度决定着逆反光材料的后续使用性能。中国专利cn201710179409.8公开了一种反光植珠膜及制造工艺，通过涂布或热熔挤出的方式将胶黏剂或热熔胶、聚乙烯附着在基材上，选用不同规格的玻璃微珠按比例混合嵌入植珠层内，从而实现了植珠工序。该现有技术旨在提升植珠膜的逆反射系数，但是对于日常反光服饰而言，耐水洗性是衣材必备的性能，现有反光衣物在经过多次清洗后玻璃微珠容易脱落，反光效果难以保持。基于此，制备一种粘附力强，耐水洗强，工艺简便的逆反射材料用植珠膜成为本领域亟待解决的问题。
技术实现要素：
3.本发明通过提供一种逆反射材料用植珠膜的制备工艺，解决了现有技术中现有反光衣物在经过多次清洗后玻璃微珠容易脱落，反光效果难以保持的问题，实现了一种粘附力强，耐水洗强，工艺简便的逆反射材料用植珠膜。
4.本发明第一方面提供了一种逆反射材料用植珠膜的制备工艺，具体步骤包括：
5.(1)对转贴膜进行电晕处理，放卷并在转贴膜电晕面涂覆植珠胶，得到复合层a；
6.(2)对复合层a烘道烘干，然后于植珠胶上层进行植珠，得到复合层b；
7.(3)对复合层b进行热压，收卷，得到植珠膜成品。
8.在一些优选的实施方式中，所述植珠胶为聚氨酯，聚丙烯酸酯，环氧树脂，eva，聚酰胺，聚酯，聚醋酸乙烯，聚氯乙烯中的一种或多种的组合。
9.为了提升植珠胶与转印膜的结合能力，进一步优选，所述植珠胶为聚丙烯酸酯。
10.在一些优选的实施方式中，所述植珠胶中非挥发性物质的质量百分数为20～30％。
11.为了调控所需植珠膜的干胶厚度，进一步优选，所述植珠胶中非挥发性物质的质量百分数为22～28％。
12.作为植珠胶的实例，包括但不限于杭州星华反光材料股份有限公司的h25型植珠胶，h27型植珠胶。
13.在一些优选的实施方式中，所述转贴膜的材质为pet，来源于杭州星华反光材料股份有限公司。
14.在一些优选的实施方式中，所述涂覆植珠胶时上胶量为20-45g/m2。
15.进一步优选，所述涂覆植珠胶时上胶量为25-30g/m2。
16.在一些优选的实施方式中，所述步骤(1)中转贴膜的放卷张力为40-70n。
17.在一些优选的实施方式中，所述步骤(1)中转贴膜的放卷张力为55-65n。
18.在一些优选的实施方式中，所述步骤(2)中烘道烘干的温度为40～160℃。
19.在一些优选的实施方式中，所述步骤(2)中烘道烘干的操作具体为，将复合层依次传动通过6个温区，6个温区的工作条件分别为：
20.1号温区的温度为40-95℃，烘箱风机转速为500-700r/min；
21.2号温区的温度为75-110℃，烘箱风机转速为500-700r/min；
22.3号温区的温度为90-120℃，烘箱风机转速为500-700r/min；
23.4号温区的温度为135-160℃，烘箱风机转速为700-1200r/min；
24.5号温区的温度为115-135℃，烘箱风机转速为700-1200r/min；
25.6号温区的温度为100-130℃，烘箱风机转速为500-700r/min。
26.进一步优选，6个温区的工作条件分别为：
27.1号温区的温度为70℃，烘箱风机转速为600r/min；
28.2号温区的温度为90℃，烘箱风机转速为600r/min；
29.3号温区的温度为105℃，烘箱风机转速为600r/min；
30.4号温区的温度为140℃，烘箱风机转速为1000r/min；
31.5号温区的温度为120℃，烘箱风机转速为1000r/min；
32.6号温区的温度为115℃，烘箱风机转速为800r/min。
33.在一些优选的实施方式中，所述步骤(2)中复合层在烘道中的传动速度为8-30m/min。
34.进一步优选，所述步骤(2)中复合层在烘道中的传动速度为10-20m/min。
35.在一些优选的实施方式中，所述步骤(2)中植珠操作具体为：将玻璃微珠植入植珠胶中；植珠的温度为45-80℃。
36.进一步优选，所述植珠的温度为50-75℃。
37.作为玻璃微珠的实例，包括但不限于达州亮博新材料有限公司的72-82-c9型玻璃微珠，350-400-c9型玻璃微珠。
38.逆反射材料通过将具有高折射率粒子与基材复合，实现光的逆反射作用。本发明通过大量实验探究发现，采用特定固含量的植珠胶涂覆于pet转贴膜上，进一步通过烘道特定程序，再使玻璃微珠与植珠胶嵌合，能够得到结合力强，结构稳定的植珠膜。本发明的材料传动均采用全自动设备进行，极大程度上提升工作效率，控制放卷、收卷的机械张力，使特定固含量的聚丙烯酸酯植珠胶与pet转贴膜、玻璃微珠充分结合，热压收卷后形成的植珠膜的耐水洗性显著；同时控制收卷时的植珠膜卷径宽度，使植珠膜的内层、外层保持均匀的应力状态，不易产生褶皱，进一步提升了植珠膜的机械性能和稳定性。本发明制备的植珠膜应用于反光服领域，可以制得高亮炫彩、使用持久的反光服饰产品。
39.在一些优选的实施方式中，所述步骤(3)收卷操作中，卷径为1-5dm。
40.为了防止植珠膜在收卷过程中起皱，进一步优选，所述收卷操作中，卷径为2dm。
41.在一些优选的实施方式中，所述步骤(3)热压的温度为100-135℃，优选115℃-120℃。
42.在一些优选的实施方式中，所述步骤(3)收卷操作中，收卷张力为15-30n，补偿张
力为10-30n。
43.在一些优选的实施方式中，所述转贴膜的厚度为100-300um。
44.进一步优选，所述转贴膜的厚度为150-200um。
45.本发明第二方面提供了一种逆反射材料用植珠膜的制备工艺的应用，所述制备工艺应用于服饰类逆反射材料。
46.有益效果：
47.本发明提供了一种逆反射材料用植珠膜的制备工艺，采用特定复合方法，实现了pet基材与玻璃微珠的有效结合，为后续植珠膜应用于反光服提供便利。本发明采用特定规格的植珠胶涂覆于pet转帖膜，经过特定程序烘道作用，再与玻璃微珠嵌合，植珠胶有效联接转贴膜和玻璃微珠，所得到的植珠膜粘附力高，耐水洗强，能够提升反光服的炫彩效果，延长反光服的使用寿命，对于反光服饰的技术发展具有积极意义。
具体实施方式
48.实施例1.
49.本实施例提供了一种逆反射材料用植珠膜的制备工艺，具体步骤包括：
50.(1)对转贴膜进行电晕处理，放卷并在转贴膜电晕面涂覆植珠胶，得到复合层a；
51.(2)对复合层a烘道烘干，然后于植珠胶上层进行植珠，得到复合层b；
52.(3)对复合层b进行热压，收卷，得到植珠膜成品。
53.所述转贴膜的材质为pet，来源于杭州星华反光材料股份有限公司。
54.所述植珠胶为聚丙烯酸酯；具体为杭州星华反光材料股份有限公司的h25型植珠胶，固含量为25％。
55.所述涂覆植珠胶时，通过黄色线棒作用，控制上胶量为30g/m2。
56.所述步骤(1)中转贴膜的放卷张力为60n。
57.所述步骤(2)中烘道烘干的操作具体为，将复合层依次传动通过6个温区(顺序为从1到6)，6个温区的工作条件分别为：
58.1号温区的温度为70℃，烘箱风机转速为600r/min；
59.2号温区的温度为90℃，烘箱风机转速为600r/min；
60.3号温区的温度为105℃，烘箱风机转速为600r/min；
61.4号温区的温度为140℃，烘箱风机转速为1000r/min；
62.5号温区的温度为120℃，烘箱风机转速为1000r/min；
63.6号温区的温度为115℃，烘箱风机转速为800r/min。
64.所述步骤(2)中复合层在烘道中的传动速度为12m/min。
65.所述步骤(2)中植珠操作具体为：将玻璃微珠植入植珠胶中；植珠的温度为50℃。
66.所述玻璃微珠具体为达州亮博新材料科技有限公司的72-82-c9型玻璃微珠。
67.所述步骤(3)收卷操作中，卷径为2dm。
68.所述步骤(3)热压的温度为115℃。
69.所述步骤(3)收卷操作中，收卷张力为20n，补偿张力为20n。
70.所述转贴膜的厚度为175um。
71.实施例2.
72.本实施例提供了一种逆反射材料用植珠膜的制备工艺，具体步骤包括：
73.(1)对转贴膜进行电晕处理，放卷并在转贴膜电晕面涂覆植珠胶，得到复合层a；
74.(2)对复合层a烘道烘干，然后于植珠胶上层进行植珠，得到复合层b；
75.(3)对复合层b进行热压，收卷，得到植珠膜成品。
76.所述转贴膜的材质为pet，来源于杭州星华反光材料股份有限公司。
77.所述植珠胶为聚丙烯酸酯；具体为杭州星华反光材料股份有限公司的h27型植珠胶，固含量为27％。
78.所述涂覆植珠胶时，通过红色线棒作用，控制上胶量为25g/m2。
79.所述步骤(1)中转贴膜的放卷张力为60n。
80.所述步骤(2)中烘道烘干的操作具体为，将复合层依次传动通过6个温区(顺序为从1到6)，6个温区的工作条件分别为：
81.1号温区的温度为70℃，烘箱风机转速为600r/min；
82.2号温区的温度为90℃，烘箱风机转速为600r/min；
83.3号温区的温度为105℃，烘箱风机转速为600r/min；
84.4号温区的温度为140℃，烘箱风机转速为1000r/min；
85.5号温区的温度为120℃，烘箱风机转速为1000r/min；
86.6号温区的温度为115℃，烘箱风机转速为800r/min。
87.所述步骤(2)中复合层在烘道中的传动速度为18m/min。
88.所述步骤(2)中植珠操作具体为：将玻璃微珠植入植珠胶中；植珠的温度为70℃。
89.所述玻璃微珠具体为达州亮博新材料科技有限公司的350-400-c9型玻璃微珠。
90.所述步骤(3)收卷操作中，卷径为2dm。
91.所述步骤(3)热压的温度为120℃。
92.所述步骤(3)收卷操作中，收卷张力为20n，补偿张力为20n。
93.所述转贴膜的厚度为175um。
94.实施例3.
95.本实施例提供了一种逆反射材料用植珠膜的制备工艺，具体实施方式同实施例1；不同点在于，4号温区的温度为130℃。
96.实施例4.
97.本实施例提供了一种逆反射材料用植珠膜的制备工艺，具体实施方式同实施例1；不同点在于，所述步骤(3)收卷操作中，卷径为5dm。
98.实施例5.
99.本实施例提供了一种逆反射材料用植珠膜的制备工艺，具体实施方式同实施例1；不同点在于，所述植珠胶为聚氨酯；具体为杭州星华反光材料股份有限公司的bx-405型植珠胶，固含量为45％。
100.性能测试方法
101.1.耐水洗性测试：
102.将实施例1-5制备得到的逆反射材料用植珠膜置于洗衣机中，按固液比为1：3加入40℃水，并加入水体积1/100的洗衣液，开启搅拌模拟洗衣20min，以1200r/min去除水份，按照以上程序清洗10次，观察清洗10次后植珠膜是否出现玻璃微珠脱落或膜层脱胶现象；无
玻璃微珠脱落或膜层脱胶记为合格，出现玻璃微珠脱落或膜层脱胶记为不合格。
103.性能测试数据
104.表1.性能测试结果
[0105] 耐水洗性实施例1合格实施例2合格实施例3不合格实施例4不合格实施例5不合格