一种光固化3D打印机的制作方法

一种光固化3d打印机
技术领域
1.本发明涉及3d打印技术领域，尤其涉及一种光固化3d打印机。


背景技术：

2.目前在消费级光固化3d打印机领域投影方案为外置led光源+lcd(liquid crystal display，液晶显示器)屏的方案，该方案存在以下不足：
3.1.需要外置uvaled光源，发热量大，散热要求高，造成整机结构尺寸大；
4.2.传统的lcd屏液晶层长期在led光源的辐射下加速老化受损，寿命低，lcd打印屏幕为耗材消耗部件，需要定期更换；
5.3.光固化3d打印机对光源的准直度和均匀度要求高，而外置式的led光源通常采用点光源或阵列光源的方案，led自身发光角度大，这种方案很难做到高准直度和均匀度，影响打印机打印精度；
6.4.传统的lcd屏幕通过液晶偏转的方式并不能实现100％的遮光，工作时即使在非透光区域(暗区)也会有少量uva光线透过，有可能造成多余树脂固化的问题。因此，lcd光固化3d打印机对屏幕的对比度有较高要求；
7.5.传统的lcd屏幕对uva光的透过率仅为1％
‑
6％，大部分光都被反射吸收掉了，功耗大，打印速度慢，屏幕工作温度高，影响屏幕寿命；
8.6.传统的lcd光固化打印机的打印幅面受限于lcd屏幕尺寸，无法满足大尺寸模型的打印需求，且大尺寸lcd屏幕不仅价格昂贵，其货源更较为缺乏，交期较久，尤其偏光片和彩色滤光片的核心技术还存在短板，也难以满足打印质量要求。
9.因此，亟需一种光固化3d打印机，以解决上述问题。


技术实现要素：

10.本发明的目的在于提出一种光固化3d打印机，能够提高打印尺寸和打印质量，降低生产成本。
11.为实现上述技术效果，本发明的技术方案如下：
12.一种光固化3d打印机，包括料槽，所述料槽用于存储打印耗材；oled屏，所述oled屏活动设置于所述料槽的下方，所述oled屏能够输出光源并投射到所述料槽。在打印过程中，oled屏能够相对成型面移动，从而形成扫描式的固化过程，由此能够通过移动成型面或oled屏实现扫描式打印，使得打印尺寸不再受限于oled屏或lcd屏的尺寸，在维持现有成本的前提下能够满足大幅面的打印效果，从而显著提高了光固化3d打印机的适用范围，提高了用户的使用体验。
13.进一步地，所述光固化3d打印机还包括第一驱动件，所述oled屏与所述第一驱动件的输出端连接，所述第一驱动件用于驱动所述oled屏相对所述料槽活动。通过第一驱动件的设置即可实现oled屏相对料槽运动，从而较好地保证了oled屏的正常运动，确保了大幅面打印的可靠性。
14.进一步地，所述光固化3d打印机还包括脱模组件，所述脱模组件与所述oled屏连接且与所述oled屏间隔设置，所述脱模组件位于所述料槽的下方，所述脱模组件能够使打印模型脱离所述料槽。每当oled屏运动一次并在成型面上成型一层打印模型后，脱模组件即可挤压料槽的底壁以使打印模型脱离料槽，实现了打印模型的快速脱离，保证了后续的打印效果和打印质量，从而提高了光固化3d打印机的打印质量。
15.进一步地，所述脱模组件包括：第二驱动件，所述第二驱动件通过连接结构与所述oled屏连接；脱模辊，所述脱模辊与所述第二驱动件连接；其中：所述第二驱动件能够使所述脱模辊与所述料槽的底壁保持间隔设置，并能使所述脱模辊挤压所述料槽的底壁以使所述打印模型脱离所述料槽的底壁。脱模辊能够与料槽的底壁之间保持间隔设置，从而使oled屏在光固化打印耗材过程中，脱模辊不会挤压料槽，即可较好地保证每层打印模型的正常固化进行，当一层打印模型固化完毕后，第二驱动件又能驱动脱模辊挤压料槽的底壁以使打印模型脱离料槽的底壁，从而较好地保证了快速可靠的脱模，进而提高打印质量。
16.进一步地，所述第二驱动件包括驱动部和弹性部，所述驱动部设在所述连接结构上，所述弹性部的两端分别与所述连接结构和所述脱模辊连接；其中：所述驱动部能够使所述脱模辊保持脱离所述料槽，且所述驱动部释放所述脱模辊时，所述弹性部能够驱动所述脱模辊挤压所述料槽的底壁；或者，所述驱动部能够使所述脱模辊挤压所述料槽的底壁，且所述驱动部释放所述脱模辊时，所述弹性部能够驱动所述脱模辊保持脱离所述料槽。当驱动部驱动脱模辊朝向连接结构运动时，脱模辊能够在驱动部的作用下克服弹性部的弹力，从而保持脱离料槽的状态，以规避脱模辊对正常光固化的影响。当一层打印模型固化完毕后，驱动部停止驱动脱模辊运动，此时弹性部则会带动脱模辊归位并朝向料槽的底壁运动，进而挤压料槽的底壁，并使料槽的底壁产生形变，使得料槽的底壁与打印模型分离，从而实现打印模型的脱模，提高打印质量。
17.进一步地，所述连接结构包括：散热块，所述脱模组件和所述oled屏间隔设置于所述散热块上；散热风扇，所述散热风扇设在所述散热块上。能够避免脱模组件和oled屏两者的工作出现干涉问题，从而较好地保证两者的正常工作。散热块能够对oled屏的运行起到可靠的散热效果，同时起到了散热和支撑作用。
18.进一步地，所述脱模组件还包括两个固定板，两个所述固定板间隔设置于所述连接结构上，所述固定板开设有腰型孔，所述脱模辊的两端沿竖直方向可活动地配合在所述腰型孔中。腰型孔能够对脱模辊的运动起到导向和限位作用，从而保证脱模辊的脱模效果。
19.进一步地，所述光固化3d打印机还包括安装件、连接板和调平件，所述料槽设在所述安装件上，所述oled屏可活动地设在所述连接板上，所述连接板通过所述调平件与所述安装件连接，所述调平件用于调节所述oled屏的出光面的水平度。通过调平件能够调平oled屏的出光面的水平度，以使oled屏的出光面与料槽的底壁保持平行，从而确保打印过程中的曝光一直性较佳，进而提高打印质量。
20.进一步地，所述调平件包括多个沿竖直方向延伸设置的调平螺丝。通过旋转调平螺丝即可调整连接板相对安装件的水平度，进而调整oled屏的出光面相对于料槽的水平度。
21.进一步地，所述oled屏为长条状，且所述oled屏的延伸方向与所述脱模辊的延伸方向平行。能够便于更好的实现扫描式打印，提高打印质量和打印尺寸。
22.本发明的有益效果为：采用oled屏后，能够降低料槽机构的生产成本，降低料槽机构的高度尺寸，使其更为轻薄，提高适用范围，提高出射光辉度和亮度的均匀性，进而提高打印质量。同时oled屏可活动地配合在让位口内，能够实现扫描式打印，从而在有限的尺寸下大大提高了打印尺寸。由于采用前文所述的用于光固化打印的料槽机构，本发明的光固化3d打印机能够提高3d打印尺寸和打印质量，降低3d打印机的尺寸，节省生产成本。
23.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
24.图1是本发明具体实施方式实施例1提供的光固化3d打印机的结构示意图之一；
25.图2是本发明具体实施方式实施例1提供的光固化3d打印机的分解结构示意图；
26.图3是本发明具体实施方式实施例1提供的oled屏和脱模组件的分解结构示意图；
27.图4是本发明具体实施方式实施例1提供的光固化3d打印机除去料槽后的结构示意图；
28.图5是本发明具体实施方式实施例1提供的安装件、连接板和调平件的分解结构示意图；
29.图6是本发明具体实施方式实施例1提供的料槽的分解结构示意图；
30.图7是本发明具体实施方式实施例1提供的光固化3d打印机的结构示意图之二；
31.图8是本发明具体实施方式实施例1提供的平台机构的分解结构示意图；
32.图9是本发明具体实施方式实施例2提供的光固化3d打印机的局部结构示意图。
33.附图标记
34.1、安装件；11、让位口；
35.2、料槽；21、槽体；22、离型膜；23、压圈；24、紧固件；
36.3、oled屏；31、封装结构；32、屏体；
37.4、第一驱动件；41、第一直线模组；42、驱动电机；
38.5、脱模组件；51、第二驱动件；511、驱动部；512、弹性部；52、连接结构；521、散热块；522、散热风扇；53、脱模辊；531、辊轴；532、辊体；54、固定板；541、腰型孔；542、沉头孔；
39.61、连接板；62、调平件；
40.7、平台机构；71、连接组件；711、第一连接件；712、第二连接件；713、锁紧件；72、成型平台；73、转接件；
41.8、立柱；
42.9、第三驱动件；91、第二直线模组；92、驱动丝杠。
具体实施方式
43.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
44.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连
通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.需要理解的是，术语“上”、“下”“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
47.实施例1
48.参考图1
‑
图8描述本发明实施例的光固化3d打印机的具体结构。
49.如图1所示的一种光固化3d打印机的实施方式，该光固化3d打印机包括料槽2和oled屏3。料槽2用于存储打印耗材。oled屏3活动设置于料槽2的下方，oled屏3能够输出光源并投射到料槽2。
50.oled屏3相对现有的lcd屏而言，能够较好地降低光源发热量，提高光固化3d打印机的散热性能；其不存在lcd屏的核心技术短板，从而能提高光固化3d打印机的固化打印性能。同时oled屏3不具备液晶层，既能使厚度缩小至原有尺寸的三分之一，还能避免液晶受到uva光源辐射产生的加速老化问题，从而降低了光固化3d打印机的尺寸并降低了整机的尺寸大小，提高光固化3d打印机的适用范围，同时延长了光固化3d打印机的使用寿命。且现有的lcd屏通常需要与光源和透镜组件配合，而oled屏3则可以取消上述零件以及其固定钣金零件，从而提高光固化3d打印机的加工效率和降低加工成本。oled屏3上的每个像素都能发光，从而能够便于实现对像素光的透过角度和强度的精准控制，以提高光传播的高准直度和均匀度，进而提高打印机的打印精度。同时还能对色彩实现像素级别的控制，能够提高色彩准确的，并能通过熄灭像素点的方式以表达100％的黑色，不仅能够提高色彩的切换速度，还能够使oled屏3的对比度大大提高，进而能够避免由于对比度低导致的打印过程中固化多余树脂的问题，进一步提高打印质量。此外，oled屏3在像素点不进行表达时能够直接切断其供电，从而不再具备lcd屏的透过率的问题，规避lcd屏的光反射问题，能够降低功耗和提高能量利用率，从而提高光固化速度，进而提高打印速度，且由于打印速度增大，使得屏幕工作温度能够有所降低，进而延长屏幕的使用寿命。
51.另外，本实施例的oled屏3活动设置于料槽2的下方，并能输出光源投射到料槽2，在打印过程中，oled屏3能够相对成型面移动，从而形成扫描式的固化过程，由此能够通过移动料槽2、成型面或oled屏3实现扫描式打印，使得打印尺寸不再受限于oled屏3或lcd屏的尺寸，在维持现有成本的前提下能够满足大幅面的打印效果，从而显著提高了光固化3d打印机的适用范围，提高了用户的使用体验。
52.具体地，在本实施例中，如图1
‑
图6所示，光固化3d打印机还包括安装件1，安装件1
限定出让位口11，料槽2设在安装件1上并对应让位口11设置，oled屏3可活动地设在让位口11内，在本发明的其他实施例中，oled屏3可以位于安装件1的下方，并使其投影位于让位口11内，均能起到固化效果。oled屏3的具体安装位置可以根据实际需求进行确定，无须进行具体限定。
53.具体地，在本实施例中，oled屏3能够在水平面上沿一个方向往复运动，从而能够分区逐步投影到料槽2的离型膜22上，并在料槽2上方的成型面分区固化成型，实现大幅面打印效果，当然，在本发明的其他实施例中，oled屏3在让位口11内的活动路径可以根据实际打印需求进行确定。
54.因此，本实施例的光固化3d打印机能够降低生产成本，降低高度尺寸，使其更为轻薄，提高适用范围，提高出射光辉度和亮度的均匀性，进而提高打印质量；并能在维持现有成本的前提下显著提高成型面积，提高光固化3d打印机的适用范围。
55.在本实施例中，如图1、图2和图4所示，光固化3d打印机还包括第一驱动件4，oled屏3与第一驱动件4的输出端连接，第一驱动件4用于驱动oled屏3沿料槽2的长度方向或宽度方向运动。
56.可以理解的是，通过第一驱动件4的设置即可实现oled屏3相对安装件1运动。此外，由于oled屏3的运动方向为料槽2的长度方向或宽度方向，从而更便于实现积分成型，从而提高成型效率。
57.具体地，在本实施例中，第一驱动件4可以设置于安装件1相对料槽2的另一端上，从而使第一驱动件4不会与料槽2之间出现干涉问题，较好地保证了oled屏3的正常运动，确保了大幅面打印的可靠性。
58.具体地，如图2所示，第一驱动件4包括第一直线模组41和驱动电机42，驱动电机42的输出端与第一直线模组41连接，oled屏3设置于第一直线模组41的滑块上，从而较好地实现oled屏3的直线运动，提高扫描式打印的准确性和打印质量。
59.在本实施例中，如图6所示，料槽2包括槽体21、离型膜22、压圈23和紧固件24。槽体21限定出存储孔，槽体21设在安装件1上。离型膜22密封连接于槽体21的底端，离型膜22与存储孔形成用于存储打印耗材的存储槽。压圈23扣设在槽体21的底端以将离型膜22锁紧在槽体21的底端上。紧固件24用于将槽体21锁紧在安装件1上。
60.离型膜22密封连接于槽体21的底端，能够提高由oled屏3发射的紫外光的发射面积，oled屏3所发射的紫外光通过离型膜22后，即可将存储槽中的打印耗材固化在其他平台上，从而实现3d打印功能。压圈23既能够确保密封圈稳固地配合在槽体21的底端上，还能够起到锁紧离型膜22的效果，防止打印耗材从离型膜22与槽体21的连接处泄漏，从而提高料槽2存放打印耗材的可靠性。在本实施例中，如图2
‑
图4所示，光固化3d打印机还包括脱模组件5，脱模组件5与oled屏3连接且与oled屏3间隔设置，脱模组件5位于料槽2的下方，脱模组件5能够使打印模型脱离料槽2。
61.在oled屏3发射紫外光光固化打印耗材时，位于料槽2内的打印耗材既会在成型面上固化成型，也会在离型膜22上固化成型，仅靠成型面相对料槽2移动难以较好地保证打印模型可靠地脱离料槽2。在本实施例中由于设置了脱模组件5，每当oled屏3运动一次并在成型面上成型一层打印模型后，脱模组件5即可挤压离型膜22以使打印模型脱离料槽2，实现了打印模型的快速脱离，保证了后续的打印效果和打印质量，从而提高了光固化3d打印机
的打印质量。
62.在本实施例中，如图2所示，脱模组件5包括第二驱动件51和脱模辊53。第二驱动件51通过连接结构52与oled屏3连接。脱模辊53与第二驱动件51连接。其中，第二驱动件51能够使脱模辊53与离型膜22保持间隔设置，并能使脱模辊53挤压离型膜22以使打印模型脱离离型膜22。
63.脱模辊53能够与离型膜22之间保持间隔设置，从而使oled屏3在光固化打印耗材过程中，脱模辊53不会挤压离型膜22，即可较好地保证每层打印模型的正常固化进行，当一层打印模型固化完毕后，第二驱动件51又能驱动脱模辊53挤压离型膜22以使打印模型脱离离型膜22，从而较好地保证了快速可靠的脱模，进而提高打印质量。
64.在本实施例中，如图3所示，第二驱动件51包括驱动部551和弹性部552，驱动部511设在连接结构52上，弹性部512的两端分别与连接结构52和脱模辊53连接。其中，驱动部511能够使脱模辊53保持脱离料槽2，且驱动部511释放脱模辊53时，弹性部512能够驱动脱模辊53挤压离型膜22；或者，驱动部511能够使脱模辊53挤压离型膜22，且驱动部511释放脱模辊53时，弹性部512能够驱动脱模辊53保持脱离料槽2。
65.当驱动部511能够使脱模辊53保持脱离料槽2时，当驱动部511驱动脱模辊53朝向连接结构52运动时，脱模辊53能够在驱动部511的作用下克服弹性部512的弹力，从而保持脱离料槽2的状态，以规避脱模辊53对正常光固化的影响。当一层打印模型固化完毕后，驱动部511停止驱动脱模辊53运动，此时弹性部512则会带动脱模辊53归位并朝向离型膜22运动，进而挤压离型膜22，并使离型膜22产生形变，使得离型膜22与打印模型分离，从而实现打印模型的脱模，提高打印质量。
66.当驱动部511能够使脱模辊53挤压离型膜22时，驱动部511能够克服弹性部512的弹力，使得弹性部512处于拉伸状态，并使脱模辊53挤压离型膜22，从而实现脱模效果，当驱动部511停止工作时，此时脱模辊53则能在弹性部512的拉伸力作用下复位，从而使脱模辊53保持脱离料槽2。其也能实现规避脱模辊53对正常光固化的影响，和实现打印模型的脱模，提高打印质量。
67.具体地，在本实施例中，驱动部511为磁吸结构，更具体地可以设置为电磁结构，脱模辊53由能够与驱动部511相吸的磁吸材料制备而成。驱动部511为电磁结构时，能够通过对电磁结构的断电以释放脱模辊53，对电磁结构的通电以使脱模辊53保持脱离料槽2，其结构简单，易于实现，无须另外设置电动或气动结构，从而简化了光固化3d打印机的控制。当然，在本发明的其他实施例中，第二驱动件51也可以根据实际需求设置为电机等，驱动部511也可以设置为可活动设在连接结构52上的普通磁吸结构等。在本实施例中，磁吸部包括弹簧或拉簧等多种弹性结构。
68.在本实施例中，如图3所示，驱动部511和弹性部512均设有多个，多个驱动部511和多个弹性部512在脱模辊53的长度方向上间隔分布。多个驱动部511和多个弹性部512能够较好地保证第二驱动件51驱动脱模辊53运动。
69.在本实施例中，如图3所示，oled屏3为长条状，且oled屏的延伸方向与脱模辊的延伸方向平行。由于具有较窄的宽度和较长的长度，在打印过程中能够沿起宽度方向运动，从而实现扫描式打印，且通过调整其宽度能够调整其打印精度，便于根据实际打印需求更换不同尺寸的oled屏3，相对现有的大面积屏幕而言，更能便利地实现扫描式打印，从而提高
打印质量和打印尺寸。
70.具体地，在本实施例中，oled屏3的宽度最大为10mm，且oled屏3所发射的光源为线光源。由于oled屏3发射的光源为线光源，相对普通lcd屏的面光源而言，其能更好的实现扫描式打印，从而便于提高打印尺寸。同时，oled屏3在扫描式打印过程中，其打印精度与oled屏3的宽度相关，通常当其宽度越大时，容易引起打印精度的降低，因此，将oled屏3的宽度限制为10mm及10mm以下，能够较好地保证扫描式打印时的精度。此外，由于宽度的缩小会带来生产成本的增加，有利地，oled屏3的宽度可以设置为5mm，既能保证oled屏3的扫描式打印精度，也能便于控制光固化3d打印机的生产成本。
71.具体地，如图3所示，oled屏3包括封装结构31和屏体32，屏体32设置于封装结构31上，封装结构31设置于连接结构52上，如此即可实现单列式屏幕，从而便于oled屏3实现扫描式打印，并提高扫描精度和打印精度。
72.在本实施例中，如图3所示，连接结构52包括散热块521和散热风扇522。脱模组件5和oled屏3间隔设置于散热块521上。散热风扇522设在散热块521上。
73.脱模组件5和oled屏3间隔设置于散热块521上，能够避免脱模组件5和oled屏3两者的工作出现干涉问题，从而较好地保证两者的正常工作。散热块521能够对oled屏3的运行起到可靠的散热效果，同时起到了散热和支撑作用，从而提高了光固化3d打印机的集成度。散热风扇522则能对散热块521起到进一步的散热效果。在本实施例中，散热风扇522设置于散热块521的一端，在本发明的其他实施例中，散热风扇522也能够设置于散热块521的底壁上，其可以根据实际需求调整安装位置。
74.在本实施例中，如图3所示，脱模组件5还包括两个固定板54，两个固定板54间隔设置于连接结构52上，固定板54开设有腰型孔541，脱模辊53的两端沿竖直方向可活动地配合在腰型孔541中。
75.腰型孔541能够对脱模辊53的运动起到导向和限位作用，从而保证脱模辊53的脱模效果。
76.此外，如果脱模辊53直接通过电机或气缸保持抵接离型膜22，脱模辊53将难以转动，其与离型膜22之间的摩擦力较大，容易导致脱模辊53运动不顺和降低离型膜22的使用寿命。在本实施例中，由于脱模辊53的两端配合在腰型孔541中，使脱模辊53在挤压离型膜22时能够转动，当oled屏3沿料槽5的宽度方向或长度方向运动时，也会带动脱模辊53沿料槽5的长度方向或宽度方向运动，此时，在脱模辊53的挤压过程中，由于脱模辊53是可转动的，从而能有效降低脱模辊53与离型膜22之间的摩擦力，不仅提高脱模辊53的运动顺畅性，还能减小离型膜22受到的摩擦损伤，从而延迟离型膜22的使用寿命。
77.具体地，如图3所示，脱模辊53包括辊轴531和辊体532，辊轴531穿设在辊体532中，辊轴531的两端分别配合在两个腰型孔541中。辊体532也能对辊轴531在其长度方向上的运动起到限位效果，从而防止脱模辊53脱离腰型孔541。
78.在本实施例中，如图3所示，固定板54上还设有沉头孔542，固定板54通过穿设在沉头孔542中的紧固结构与连接结构52连接。
79.在本实施例中，如图5所示，光固化3d打印机还包括安装件1、连接板61和调平件62，料槽2设在安装件1上，oled屏3可活动地设在连接板61上，连接板61通过调平件62与安装件1连接，调平件62用于调节oled屏3的出光面的水平度。
80.连接板61通过调平件62与安装件1连接，同时料槽2设在安装件1上，从而能够通过调平件62能够调平oled屏3的出光面的水平度，以使oled屏3的出光面与离型膜22保持平行，从而确保打印过程中的曝光一直性较佳，进而提高打印质量。
81.在本实施例中，如图5所示，调平件62包括多个沿竖直方向延伸设置的调平螺丝。
82.通过旋转调平螺丝即可调整连接板61相对安装件1的水平度，进而调整oled屏3的出光面相对于安装件1的水平度，由于料槽2设置于安装件1上，从而可以实现调整oled屏3的出光面相对料槽2的水平度。当然，在本发明的其他实施例中，也可以通过其他调平结构实现调平效果。
83.在本实施例中，该光固化3d打印机还包括平台机构7。平台机构7沿竖直方向位置可调地设在安装件1上，平台机构7用于固化打印耗材。
84.在本实施例中，如图7所示，光固化3d打印机还包括立柱8和第三驱动件9。立柱8设在安装件1上。平台机构7与第三驱动件9的输出端连接，第三驱动件9用于驱动平台机构7沿竖直方向运动。
85.当平台机构7位于料槽2内的第一高度位置时，oled屏3能够发射紫外光以将料槽2内的打印耗材成型一层于平台机构7上，此后第三驱动件9能够驱动平台机构7沿立柱8的方向背离料槽2运动至第二高度位置停下，此时oled屏3继续发射紫外光再打印耗材成型为另一层于平台机构7上，由此反复循环即可实现3d打印。
86.在本实施例中，如图7所示，第三驱动件9包括驱动丝杠92和多个第二直线模组91，多个第二直线模组91与驱动丝杠92的输出端连接，平台机构7设在多个第二直线模组91上。在本实施例中由于设置了多个第二直线模组91，能够较好地保证平台机构7在竖直方向上运动的准确性和精度，从而避免平台机构7在水平方向上移动误差导致打印质量下降的问题，从而提高了打印质量。具体地，本实施例中第二直线模组91设置有两个，在本发明的其他实施例中，第二直线模组91也可以设置多个。
87.在本实施例中，如图7和图8所示，平台机构7包括连接组件71和成型平台72。连接组件71沿竖直方向位置可调地与安装件1连接。成型平台72与连接组件71连接，成型平台72的底壁为水平面，成型平台72的侧面形成为两端低中间高的形状。
88.由于成型平台72需要伸入至料槽2内的打印耗材中，使得成型平台72的至少一部分浸在打印耗材中，本实施例中的成型平台72的侧面形成为两端低中间高的形状，使得位于成型平台72顶壁上的打印耗材能够在自身重力作用下沿成型平台72的顶壁滑落，既能起到节约打印耗材的作用，也能够防止打印耗材在成型平台72的顶壁残留固化，提高成型平台72的使用寿命。具体地，成型平台72的侧面既可以形成为圆弧形，也可以形成为三角形，其具体形状可以根据实际需求确定。
89.在本实施例中，如图8所示，连接组件71包括第一连接件711、第二连接件712和锁紧件713。第一连接件711与安装件1连接。第二连接件712沿水平方向可滑动地配合在第一连接件711上，第二连接件712与成型平台72连接。锁紧件713用于将第一连接件711锁紧在第二连接件712上。
90.由于第一连接件711与第二连接件712在水平方向上可滑动设置，从而便于调节成型平台72与安装件1之间的距离，提高其适用范围。此外，第一连接件711和第二连接件712之间的配合也能够起到限位作用，从而降低成型平台72在竖直方向上抖动的可能性，进而
提高成型平台72的平稳性，提高打印质量。锁紧件713能够较好地保证第一连接件711和第二连接件712的连接稳固性。在本实施例中，如图8所示，平台机构7还包括转接件73，转接件73的两端分别与连接组件71和成型平台72连接。
91.实施例2
92.如图9所示，本发明还公开了另一种光固化3d打印机，在本实施例中，该光固化3d打印机包括料槽2和oled屏3。料槽2用于存储打印耗材。oled屏3活动设置于料槽2的下方，oled屏3能够输出光源并投射到料槽2。
93.在本实施例中，料槽2和oled屏3能够均设在光固化3d打印机的机架上，或者设在其他结构上以实现oled屏3将光源投射到料槽2中完成3d打印。
94.此外，在本实施例中，光固化3d打印机还能包括实施例1中的第一驱动件4和脱模组件5的技术特征，由于本实施例的料槽2、oled屏3、第一驱动件4和脱模组件5与实施例1中的料槽2、oled屏3、第一驱动件4和脱模组件5相同，使得本实施例的光固化3d打印机具备实施例1中由料槽2、oled屏3、第一驱动件4和脱模组件5所形成的各个技术方案的有益效果，在此不再赘述。
95.此外，在本实施例中，光固化3d打印机还能包括实施例1中的连接板61、调平件62、平台机构7、立柱8、第三驱动件9的技术特征，并能通过其他区别于实施例1中的安装件1实现平台机构7的安装，例如能够将连接板61、调平件62、平台机构7设置于光固化3d打印机的机架上，因而本实施例的光固化3d打印机也具备实施例1中由料槽2、oled屏3、第一驱动件4、脱模组件5、连接板61、调平件62、平台机构7、立柱8、第三驱动件9所形成的各个技术方案的有益效果，在此不再赘述。
96.在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“其他实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
97.以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。