一种环形塑料模具的冷却装置的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种环形塑料模具的冷却装置。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。但是现有的模具冷却装置存在对产品冷却不到位的问题。现有技术（202021431901.3）中公开了一种壳体组件注塑模具冷却装置，属于注塑模具技术领域。一种壳体组件注塑模具冷却装置，包括底座，底座通过轴承转动连接有转动轴，转动轴的顶部连接有放置板，放置板外壁连接有模具本体，底座外壁连接有两个支撑座，两个支撑座之间连接有冷却箱和补水箱，冷却箱和补水箱之间连接有第一管道和第二管道，冷却箱外壁连接有雾化喷头，底座外壁连接有立板，立板外壁连接有电机。但是该方案对环形塑料模具冷却的效果不好，也不能对模具进行分离，因此本发明提供一种环形塑料模具的冷却装置，可以对环形模具进行冷却，通过冷却装置和风冷装置进行冷却，冷却效果好，还设置了升降分离装置，可以对模具进行分离。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题本发明提供一种环形塑料模具的冷却装置，包括底座、支架、冷却装置，支架安装在底座的一侧，冷却装置和底座同轴安装，还包括升降分离装置、风冷装置、移动装置、驱动装置，升降分离装置与冷却装置同轴安装且升降分离装置位于冷却装置的内部，移动装置与冷却装置同轴安装，驱动装置安装在冷却装置的一侧，风冷装置安装在驱动装置上，所述的升降分离装置包括升降组件，升降组件上设置有若干个分离组件，用于将模具分离；所述的分离组件包括分离杆，分离杆滑动安装在分离齿条的内部，分离齿条滑动安装在升降座上，分离杆的端部设置有弹簧，分离齿条和分离齿轮啮合安装，分离齿轮的两侧安装有圆柱齿轮，圆柱齿轮和齿条啮合安装；所述的风冷装置包括若干个风冷组件，若干个风冷组件均匀的分布在第一齿圈上，其中一个风冷组件上设置有驱动组件。
4.进一步的，所述的升降组件包括升降板，升降板安装在升降块的底部，升降块在导轨上滑动安装，分离齿条在升降块的滑槽上滑动安装，导轨安装在升降底座上，升降座和升降丝杠螺纹安装，升降电机为升降丝杠提供动力，用于提升模具。
5.进一步的，所述的风冷组件包括风冷管，风冷管转动安装在转动座上，风冷管和风冷机通过连接软管相连，转动座转动安装在电机固定板上，电机固定板的底部设置有风冷底座，风冷底座转动安装在固定轴上，固定轴安装在第一齿圈上，用于给产品降温。
6.进一步的，所述的驱动组件包括风冷固定锥齿轮，风冷固定锥齿轮固定安装在固定轴上，不完全锥齿轮和固定轴啮合安装，舵机为不完全锥齿轮提供动力。
7.进一步的，所述的移动装置包括转动支架，转动支架上设置有若干个转换组件，转换组件的一端用于抬起上部分模具，转换组件的另一端用于连接风冷组件。
8.进一步的，所述的转换组件包括转换杆，转换杆的一端和第一连杆转动安装，转换杆的另一端和第二连杆转动安装，第一连杆转动安装在第一连接板上，固定杆设置在第一连接板的底部，支撑板设置在固定杆的上侧，支撑板和第一连接板转动安装，第二连杆转动安装在第二连接板上，转动环在第二连接板上滑动安装，转动环上设置有连接座，滑块在连接座上滑动安装，固定槽转动安装在滑块上。
9.进一步的，所述的驱动装置包括第一齿圈、第二齿圈、动力组件，所述的第一齿圈转动安装在底座上，所述的第二齿圈固定安装在转动盘上，动力组件用于驱动第一齿圈和第二齿圈转动。
10.进一步的，所述的动力组件包括第一驱动齿轮、第二驱动齿轮，第一驱动齿轮和第二驱动齿轮通过连接轴相连，连接轴转动安装在连接板上，连接板安装在电动伸缩杆上，连接轴上设置有导向键，连接轴在从动齿轮上滑动安装，从动齿轮转动安装在固定架上，从动齿轮和主动齿轮啮合安装，驱动电机为主动齿轮提供动力。
11.进一步的，所述的冷却装置包括冷却桶，冷却液箱和冷却桶同轴安装，固定板安装在冷却桶的底部，转动盘和冷却桶转动安装，出水口设置在冷却桶的内部，出水口和泵通过连接管相连。
12.本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过设置冷却装置和风冷装置，可以有效的对环形塑料模具进行冷却，冷却效果好；（2）本发明通过设置升降分离装置可以将模具升起并分离；（3）本发明通过设置移动装置，可以将上半部分模具移开，方便取出产品。
附图说明
13.图1为本发明整体结构示意图。
14.图2
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11为本发明局部结构示意图。
具体实施方式
15.在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
16.在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
17.下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。
18.实施例：如图1所示的一种环形塑料模具的冷却装置，包括底座1、支架2、冷却装置3、升降分离装置4、风冷装置5、移动装置6、驱动装置7，支架2固定安装在底座1上，冷却装置3固定安装在底座1上，升降分离装置4固定安装在冷却装置3上，移动装置6转动安装在底座
1上，驱动装置7固定安装在冷却装置3上，风冷装置5转动安装在驱动装置7上。
19.如图2
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3所示的冷却装置3包括：冷却液箱8、冷却桶9、固定板10、转动盘11、出水口12、泵13、连接管14，冷却液箱8固定安装在底座1上，冷却桶9固定安装在底座1上，固定板10固定安装在冷却桶9上，转动盘11转动安装在冷却桶9上，出水口12固定安装在冷却桶9上，出水口12和泵13通过连接管14相连，泵13固定安装在冷却液箱8上，泵13从冷却液箱8内抽出冷却液并通过连接管14进入出水口12，从出水口12流入冷却桶9的内部，与此同时，驱动装置7驱动转动盘11转动，在注塑时转动盘11上的拨动板就会对冷却液形成干扰，让冷却液流动起来，冷却效果更好。
20.如图4
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5所示的升降分离装置4包括：升降底座15、导轨16、升降块17、升降板18、升降电机19、升降丝杠20、升降座21、齿条22、圆柱齿轮23、分离齿轮24、分离齿条25、分离杆26，升降底座15固定安装在固定板10上，导轨16固定安装在升降底座15上，升降块17在导轨16上滑动安装，升降板18固定安装在升降块17上，升降电机19固定安装在固定板10上，升降电机19的输出轴和升降丝杠20的一端固定安装，升降丝杠20和升降座21螺纹安装，齿条22固定安装在升降底座15上，圆柱齿轮23和齿条22啮合安装，圆柱齿轮23转动安装在升降座21上，分离齿轮24固定安装在圆柱齿轮23上，分离齿条25和分离齿轮24啮合安装，分离杆26在分离齿条25上滑动安装，分离齿条25在升降座21上滑动安装，分离杆26的端部设置有弹簧，初步冷却好后，升降电机19驱动升降丝杠20转动，升降丝杠20通过丝杠螺母带动升降座21上升，与此同时，齿条22驱动圆柱齿轮23转动，圆柱齿轮23带动分离齿轮24转动，分离齿轮24驱动分离齿条25向外运动，分离齿条25带动分离杆26向外运动，分离杆26端部的分离片顶住模具上半部分将其抬起，分离齿条25继续向外运动，此时，分离杆26被上半部分模具卡住，分离杆26压缩弹簧，分离杆26不会继续向外运动，升降座21继续向上运动，当分离齿条25滑动到升降块17滑槽的顶点时，会带动升降块17上升，固定安装在升降块17上的升降板18也会带动下半部分模具向上升。
21.如图6
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7所示的风冷装置5包括：风冷管27、风冷机28、转动座29、转动电机30、电机固定板31、风冷底座32、风冷固定锥齿轮33、固定轴34、不完全锥齿轮35、舵机36、连接软管37、切向口38，风冷管27转动安装在转动座29上，转动座29和转动电机30的输出轴固定安装，转动电机30固定安装在电机固定板31上，电机固定板31固定安装在风冷底座32上，风冷底座32转动安装在固定轴34上，固定轴34固定安装在第一齿圈56上，风冷固定锥齿轮33固定安装在固定轴34上，不完全锥齿轮35和固定轴34啮合安装，不完全锥齿轮35固定安装在舵机36的输出轴上，风冷管27和风冷机28通过连接软管37相连，切向口38固定安装在风冷管27上，当模具被抬起后，转动电机30驱动转动座29转动九十度，转动座29上的风冷管27也转动九十度，风冷管27由竖直状态变为水平状态，风冷管27放置在固定槽54上，启动舵机36，舵机36驱动不完全锥齿轮35转动，由于风冷固定锥齿轮33通过固定轴34固定安装在第一齿圈56上，所以当不完全锥齿轮35转动时，风冷固定锥齿轮33固定不动，不完全锥齿轮35带动舵机36、风冷底座32、电机固定板31、转动座29和风冷管27在第一齿圈56上摆动，与此同时，风冷管27的另一端通过固定槽54、滑块53、连接座52带动转动环44转动，通过转动环44带动连接座52、滑块53、固定槽54和其他放置在固定槽54上的风冷管27摆动，风冷管27内设置有风扇，风冷管27上安装有切向口38，风扇转动的时候，切向口38就会带动风冷管27自转，同时第一齿圈56会带动风冷装置5整体转动，对模具中的零件进行降温。
22.如图8
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9所示的移动装置6包括转动支架39、第一滑杆40、第一连接板41、第二滑杆42、第二连接板43、转动环44、支撑板45、固定杆46、第一连杆47、转换电机48、转换电机支架49、转换杆50、第二连杆51、连接座52、滑块53、固定槽54，转动支架39的一端转动安装在底座1上，且与动力源相连，第一滑杆40在转动支架39上滑动安装，第一连接板41固定安装在第一滑杆40上，第二滑杆42在转动支架39上滑动安装，第二连接板43固定安装在第二滑杆42上，转动环44在第二连接板43上滑动安装，支撑板45和第一连接板41转动安装，固定杆46固定安装在第一连接板41上，第一连杆47转动安装在第一连接板41上，转换电机支架49固定安装在转动支架39上，转换电机48固定安装在转动支架39上，转换电机48的输出轴和转换杆50固定安装，转换杆50的一端和第一连杆47转动安装，转换杆50的另一端和第二连杆51转动安装，第二连杆51转动安装在第二连接板43上，连接座52固定安装在转动环44上，滑块53在连接座52上滑动安装，固定槽54在滑块53上转动安装，启动转换电机48，转换电机48驱动转换杆50转动，转换杆50通过第一连杆47带动第一连接板41向下运动，第一滑杆40在转动支架39上滑动，当支撑板45接触到上半部分模具时，支撑板45转动成竖直状态，当支撑板45下降至不与上半部分模具接触时，支撑板45转动成水平状态，支撑板45继续向上运动时，可以将上半部分模具抬起，与此同时，转换杆50通过第二连杆51带动第二连接板43向下运动，第二连接板43带动转动环44、连接座52、滑块53、固定槽54也下降，固定槽54下降至与风冷管27底面水平的位置，转动支架39的一端通过电机驱动，移动装置6以转动支架39的一端为轴心，将移动装置6转动至支架2上，方便取出塑料产品。
23.如图10
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11所示的驱动装置7包括：第一驱动齿轮55、第一齿圈56、第二齿圈57、第二驱动齿轮58、连接轴59、驱动电机60、主动齿轮61、从动齿轮62、导向键63、固定架64、电动伸缩杆65、连接板66，第一驱动齿轮55转动安装在底座1上，第一驱动齿轮55和第一齿圈56啮合安装，第一齿圈56转动安装在底座1上，第二齿圈57固定安装在转动盘11上，第二驱动齿轮58固定安装在连接轴59上，第二齿圈57和第二驱动齿轮58啮合安装，驱动电机60固定安装在冷却桶9上，驱动电机60的输出轴和主动齿轮61固定安装，主动齿轮61和从动齿轮62啮合安装，从动齿轮62转动安装在固定架64上，固定架64固定安装在冷却桶9上，导向键63固定安装在连接轴59上，连接轴59在从动齿轮62上滑动安装，电动伸缩杆65固定安装在冷却桶9上，连接板66固定安装在电动伸缩杆65上，连接轴59转动安装在连接板66上，电动伸缩杆65控制第一驱动齿轮55、第二驱动齿轮58与第一齿圈56、第二齿圈57的啮合时机，在冷却时，启动电动伸缩杆65，电动伸缩杆65驱动连接板66下降，连接板66带动连接轴59下降，直至第二驱动齿轮58与第二齿圈57啮合的位置，启动驱动电机60，驱动电机60带动主动齿轮61转动，主动齿轮61带动从动齿轮62转动，从动齿轮62通过导向键63带动连接轴59和第二驱动齿轮58转动，第二驱动齿轮58带动第二齿圈57转动，控制冷却水搅动；在将模具抬起后，启动电动伸缩杆65，电动伸缩杆65驱动连接板66上升，连接板66带动连接轴59上升，直至第一驱动齿轮55与第一齿圈56啮合的位置，启动驱动电机60，驱动电机60带动主动齿轮61转动，主动齿轮61带动从动齿轮62转动，从动齿轮62通过导向键63带动连接轴59和第一驱动齿轮55转动，第一驱动齿轮55带动第一齿圈56转动，控制风冷装置5对模具进行风冷。
24.应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。