一种高分子橡胶再生制粒机及其颗粒回收方法与流程

1.本发明涉及橡胶再生技术领域，尤其涉及一种高分子橡胶再生制粒机及其颗粒回收方法。


背景技术：

2.以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生胶。按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等，再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。再生过程是废胶在增塑剂、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。
3.目前高分子橡胶再生是制成片状的，长度较长运输不便，因此目前市面上有对回收处理的高分子橡胶进行制粒处理的装置，但现有的装置大都是直接对橡胶进行破碎制粒处理，这样的效果不佳，很难满足生产需求，因此研究一种高效的高分子橡胶再生制粒机显得很有必要。


技术实现要素：

4.基于现有的装置大都是直接对橡胶进行破碎制粒处理技术问题，本发明提出了一种高分子橡胶再生制粒机。
5.本发明提出的一种高分子橡胶再生制粒机，包括箱体，所述箱体一端外壁固定连接有电控机构，所述箱体一端外壁转动连接有进料盖板，所述箱体内壁固定里连接有承接板，所述承接板顶部固定连接有侧板，所述侧板内壁固定连接有多个加热管，所述加热管和电控机构电性连接，所述承接板顶部设置有挤压机构，所述承接板外壁固定连接有出料管，所述出料管底部设置有切刀，所述箱体顶部外壁固定连接有电机，所述电机底部固定连接有转动轴，所述转动轴外壁固定连接有底座，所述底座和切刀固定连接，所述切刀设置为弧形，且外壁开设有多个缺口，所述缺口设置为弧形，所述切刀底部设置有冷却机构，所述冷却机构底部设置有打磨机构。
6.优选地，所述挤压机构包括升降箱和升降机构，箱体顶部外壁固定连接有支撑架，升降机构和支撑架固定连接，升降机构底部固定连接有多个升降杆，升降箱顶部和升降杆固定连接，升降箱底部固定连接有多个第一弹簧，第一弹簧底部固定连接有压板，压板内壁固定连接有加热板，加热板和电控机构电性连接，升降箱内壁设置有助压机构。
7.优选地，所述助压机构包括连接杆和固定杆，连接杆和转动轴固定连接，连接杆底部固定连接有第一胶球，第一胶球底部设置有第二胶球，第二胶球底部和固定杆固定连接，固定杆和升降箱滑动连接，固定杆底部和压板固定连接。
8.优选地，所述打磨机构包括转动架和移动板，转动架顶部和转动轴固定连接，转动架底部固定连接有多个第一打磨块，转动架底部设置有出料箱，出料箱底部外壁固定连接有底板，移动板和出料箱内壁滑动连接，第一打磨块设置为半圆状，移动板顶部外壁固定连
接有第二打磨块，第一打磨块和第二打磨块设置为半圆状，移动板外壁开设有多个筛孔。
9.优选地，所述冷却机构包括水箱和水泵，水箱和箱体外壁固定连接，转动架两端均设置有雾化机构，雾化机构和水泵固定连接，水箱内壁固定连接有抽液管，抽液管和水泵固定连接。
10.优选地，所述承接板内壁设置为中空，箱体一端外壁固定连接有出液管，出液管和承接板固定连接，承接板另一端固定连接有导液管，导液管和水箱固定连接。
11.优选地，所述移动板底部外壁两端均固定连接有第二弹簧，第二弹簧底部和底板固定连接，底板底部外壁开设有出料槽，出料槽内壁设置有出料机构，出料机构底部设置有集料箱。
12.优选地，所述出料机构包括转动板和出料架，出料架内壁两侧均滑动连接有转动杆，转动杆两端均转动连接有转动板，转动板和出料架转动连接，转动板外壁开设有多个筛孔，出料架顶部和移动板底部外壁固定连接。
13.优选地，所述集料箱内壁底部固定连接有处理板，处理板内壁设置有活性炭，处理板顶部外壁开设有大量气孔，集料箱一侧外壁设置有出料盖板。
14.一种高分子橡胶再生制粒机颗粒回收处理方法，其步骤包括：
15.s1：打开进料盖板向箱体内放入成块高分子橡胶，使承接板和侧板组成的空间积存适量的成块高分子橡胶，通过设置电控机构控制侧板内的加热管对橡胶进行加热；
16.s2：启动升降机构利用升降杆将升降箱下降，且利用底部由第一弹簧连接的压板对加热后的橡胶进行挤压，且利用电机驱动下的助压机构对橡胶进行进一步挤压，且利用电控机构使压板内的加热板发热，对橡胶边挤压，边加热，使软化的橡胶从承接板外壁的出料管排出；
17.s3：通过设置水泵利用出液管和导液管使中空的承接板对软化橡胶进行冷却处理，运转的电机带动转动轴底部由底座连接的切刀对挤出的橡胶进行切块处理：
18.s4：水泵将水箱内的液体抽出且利用雾化机构对切块处理后的橡胶进行冷却处理，受到电机驱动的转动轴带动转动架和移动板利用第一打磨块和第二打磨块对橡胶进行打磨处理；
19.s5：利用出料架和转动板对出料箱内的橡胶粒进行搅动出料处理，使橡胶粒从底板和出料之间的出料槽漏出，使橡胶粒在集料箱内积存，且受到处理板内的活性炭进行干燥处理。
20.与现有技术相比，本发明提供了一种高分子橡胶再生制粒机，具备以下有益效果：
21.1、该一种高分子橡胶再生制粒机，通过设置电控机构控制侧板内的加热管对承载板顶部的橡胶进行加热软化处理，通过设置挤压机构对软化橡胶从承载板处的出料管挤出，通过设置冷却机构对橡胶硬化处理，且利用电机驱动的转动轴带动切刀对硬化橡胶切块处理，最终利用打磨机构对橡胶进行打磨处理，实现高效制粒的目的。
22.2、该一种高分子橡胶再生制粒机，通过设置升降机构利用升降杆使升降箱进行升降，且利用底部由第一弹簧连接的压板对橡胶进行弹性挤压处理，且通过设置电控机构控制压板内的加热板对橡胶进行边挤压边加热的目的提高出料效率，通过设置转动轴外壁的连接杆利用第一胶球和固定杆顶部的第二胶球相互碰撞，使升降箱底部的压板在挤压的时候具有弹动的运动状态，进一步提高挤压出料的效率。
23.3、该一种高分子橡胶再生制粒机，通过设置水泵利用抽液管将水箱内的液体抽进承接板，从而对出料管内的橡胶进行冷却处理，提高后续切刀对橡胶的切块效率，通过设置雾化机构对切块处理后的橡胶进行进一步冷却处理，最终提高了后续的打磨效率。
24.4、该一种高分子橡胶再生制粒机，通过设置转动架和移动板之间的第一打磨块和第二打磨块对橡胶进行打磨处理，通过设置移动板和出料箱滑动连接，使在对橡胶进行打磨处理时，受到橡胶和打磨块之间的作用力使移动板具有上下震动的运动状态，实现了边打磨边筛选的目的。
附图说明
25.图1为本发明提出的一种高分子橡胶再生制粒机的剖面结构示意图；
26.图2为本发明提出的一种高分子橡胶再生制粒机的助压机构结构示意图；
27.图3为本发明提出的一种高分子橡胶再生制粒机的出料机构剖面结构示意图；
28.图4为本发明提出的一种高分子橡胶再生制粒机的出料机构主体结构示意图；
29.图5为本发明提出的一种高分子橡胶再生制粒机的切刀剖面结构示意图。
30.图中：1箱体、2支撑架、3升降机构、4升降杆、5转动轴、6升降箱、7第一弹簧、8压板、9电控机构、10底座、11缺口、12切刀、13导液管、14出料箱、15第一打磨块、16转动架、17移动板、18第二打磨块、19底板、20第二弹簧、21抽液管、22水箱、23水泵、24雾化机构、25出液管、26出料管、27承接板、28侧板、29加热管、30加热板、31进料盖板、32电机、33第一胶球、34连接杆、35固定杆、36第二胶球、37活性炭、38集料箱、39处理板、40转动板、41出料架、42转动杆。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.参照图1
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5，一种高分子橡胶再生制粒机，包括箱体1，箱体1一端外壁固定连接有电控机构9，箱体1一端外壁转动连接有进料盖板31，箱体1内壁固定里连接有承接板27，承接板27顶部固定连接有侧板28，侧板28内壁固定连接有多个加热管29，加热管29和电控机构9电性连接，承接板27顶部设置有挤压机构，承接板27外壁固定连接有出料管26，出料管26底部设置有切刀12，箱体1顶部外壁固定连接有电机32，电机32底部固定连接有转动轴5，转动轴5外壁固定连接有底座10，底座10和切刀12固定连接，切刀12设置为弧形，且外壁开设有多个缺口11，缺口11设置为弧形，切刀12底部设置有冷却机构，冷却机构底部设置有打磨机构，通过设置电控机构9控制侧板28内的加热管29对承载板27顶部的橡胶进行加热软化处理，通过设置挤压机构对软化橡胶从承载板27处的出料管26挤出，通过设置冷却机构对橡胶硬化处理，且利用电机32驱动的转动轴5带动切刀12对硬化橡胶切块处理，最终利用打磨机构对橡胶进行打磨处理，实现高效制粒的目的。
34.本发明中，挤压机构包括升降箱6和升降机构3，箱体1顶部外壁固定连接有支撑架2，升降机构3和支撑架2固定连接，升降机构3底部固定连接有多个升降杆4，升降箱6顶部和升降杆4固定连接，升降箱6底部固定连接有多个第一弹簧7，第一弹簧7底部固定连接有压板8，压板8内壁固定连接有加热板30，加热板30和电控机构9电性连接，升降箱6内壁设置有助压机构，助压机构包括连接杆34和固定杆35，连接杆34和转动轴5固定连接，连接杆34底部固定连接有第一胶球33，第一胶球33底部设置有第二胶球36，第二胶球36底部和固定杆35固定连接，固定杆35和升降箱6滑动连接，固定杆35底部和压板8固定连接，通过设置升降机构3利用升降杆4使升降箱6进行升降，且利用底部由第一弹簧7连接的压板8对橡胶进行弹性挤压处理，且通过设置电控机构9控制压板8内的加热板30对橡胶进行边挤压边加热的目的提高出料效率，通过设置转动轴5外壁的连接杆34利用第一胶球33和固定杆35顶部的第二胶球36相互碰撞，使升降箱6底部的压板8在挤压的时候具有弹动的运动状态，进一步提高挤压出料的效率；
35.打磨机构包括转动架16和移动板17，转动架16顶部和转动轴5固定连接，转动架16底部固定连接有多个第一打磨块15，转动架16底部设置有出料箱14，出料箱14底部外壁固定连接有底板19，移动板17和出料箱14内壁滑动连接，第一打磨块15设置为半圆状，移动板17顶部外壁固定连接有第二打磨块18，第一打磨块15和第二打磨块18设置为半圆状，移动板17外壁开设有多个筛孔，实现了高效打磨的目的；
36.冷却机构包括水箱22和水泵23，水箱22和箱体1外壁固定连接，转动架16两端均设置有雾化机构24，雾化机构和水泵23固定连接，水箱22内壁固定连接有抽液管21，抽液管21和水泵23固定连接，承接板27内壁设置为中空，箱体1一端外壁固定连接有出液管25，出液管25和承接板27固定连接，承接板27另一端固定连接有导液管13，导液管13和水箱22固定连接，通过设置水泵23利用抽液管21将水箱22内的液体抽进承接板27，从而对出料管26内的橡胶进行冷却处理，提高后续切刀12对橡胶的切块效率，通过设置雾化机构24对切块处理后的橡胶进行进一步冷却处理，最终提高了后续的打磨效率；
37.移动板17底部外壁两端均固定连接有第二弹簧20，第二弹簧20底部和底板19固定连接，底板19底部外壁开设有出料槽，出料槽内壁设置有出料机构，出料机构底部设置有集料箱38，通过设置转动架16和移动板17之间的第一打磨块15和第二打磨块18对橡胶进行打磨处理，通过设置移动板17和出料箱14滑动连接，使在对橡胶进行打磨处理时，受到橡胶和打磨块之间的作用力使移动板17具有上下震动的运动状态，实现了边打磨边筛选的目的；
38.出料机构包括转动板40和出料架41，出料架41内壁两侧均滑动连接有转动杆42，转动杆42两端均转动连接有转动板40，转动板40和出料架41转动连接，转动板40外壁开设有多个筛孔，出料架41顶部和移动板17底部外壁固定连接，集料箱38内壁底部固定连接有处理板39，处理板39内壁设置有活性炭37，处理板39顶部外壁开设有大量气孔，集料箱38一侧外壁设置有出料盖板，实现了高效出料和安全保存的目的。
39.一种高分子橡胶再生制粒机颗粒回收处理方法，其步骤包括：
40.s1：打开进料盖板向箱体内放入成块高分子橡胶，使承接板和侧板组成的空间积存适量的成块高分子橡胶，通过设置电控机构控制侧板内的加热管对橡胶进行加热；
41.s2：启动升降机构利用升降杆将升降箱下降，且利用底部由第一弹簧连接的压板对加热后的橡胶进行挤压，且利用电机驱动下的助压机构对橡胶进行进一步挤压，且利用
电控机构使压板内的加热板发热，对橡胶边挤压，边加热，使软化的橡胶从承接板外壁的出料管排出；
42.s3：通过设置水泵利用出液管和导液管使中空的承接板对软化橡胶进行冷却处理，运转的电机带动转动轴底部由底座连接的切刀对挤出的橡胶进行切块处理：
43.s4：水泵将水箱内的液体抽出且利用雾化机构对切块处理后的橡胶进行冷却处理，受到电机驱动的转动轴带动转动架和移动板利用第一打磨块和第二打磨块对橡胶进行打磨处理；
44.s5：利用出料架和转动板对出料箱内的橡胶粒进行搅动出料处理，使橡胶粒从底板和出料架之间的出料槽漏出，使橡胶粒在集料箱内积存，且受到处理板内的活性炭进行干燥处理。
45.使用时，通过设置电控机构9控制侧板28内的加热管29对承载板27顶部的橡胶进行加热软化处理，通过设置挤压机构对软化橡胶从承载板27处的出料管26挤出，通过设置冷却机构对橡胶硬化处理，且利用电机32驱动的转动轴5带动切刀12对硬化橡胶切块处理，最终利用打磨机构对橡胶进行打磨处理，实现高效制粒的目的。
46.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。