一种电缆的冷却装置及冷却方法与流程

1.本技术实施例涉电缆生产技术领域，尤其涉及一种电缆的冷却装置及冷却方法。


背景技术：

2.目前电力电缆的加工过程中大多采用聚乙烯绝缘材料，但是聚乙烯绝缘材料的自然冷却时间较长，因此需要强化电缆冷却方法，通常大部分企业都是使用风冷法和水冷法。其中风冷法和水冷法两种方法的冷却时间上的对比可以通过电缆绝缘材料以及其他因素进行比较。
3.现有技术中，对于电缆制冷加工过程中利用水冷法进行冷却，其中水冷法为装有冷却水的水槽对电缆进行冷却，电缆通过挤塑后通过水槽，其中电缆浸没在冷却水中进行冷却。但是这种冷却方式经过长期的生产，通过的电缆比较多时水槽内的水温就会不断升高，水温升高降低了水槽对电缆的冷却效果。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种电缆的冷却装置，用于利用冷却水循环提高水槽对电缆的冷却效果。
5.本技术实施例第一方面提供了一种电缆的冷却装置，包括：
6.水槽、进水管、出水管、冷却水泵以及支撑架；
7.所述水槽的中部位置设置有进水口，所述进水管的一端连接在所述进水口处，所述进水管的另一端连接所述冷却水泵的一端；
8.所述水槽的首部位置设置有出水口，所述出水管的一端连接在所述出水口处，所述出水管的另一端连接所述冷却水泵的另一端；
9.所述支撑架为至少两个，所述支撑架连接所述水槽的底部端面。
10.可选的，所述水槽两端分别设置进线口和出线口，电缆通过所述进线口进入所述水槽进行循环水冷却后从所述出线口出。
11.可选的，所述水槽的进线口端设置有电缆的u型卡槽部件，所述u型卡槽部件用于防止所述电缆左右摆动。
12.可选的，所述u型卡槽部件的中心内壁设置有橡胶垫。
13.可选的，所述水槽的槽体底端上设置有电缆通孔部件，所述电缆通孔部件的中心与所述u型卡槽部件的中心在同一直线上。
14.可选的，所述水槽内安装有若干个相互平行的叶轮，所述叶轮哟用于加快所述水槽内的水循环。
15.本技术实施例第二方面提供了一种电缆的冷却方法，所述方法应用于电缆的冷却装置，所述电缆的冷却装置包括：
16.水槽、进水管、出水管、冷却水泵以及支撑架；
17.所述水槽的中部位置设置有进水口，所述进水管的一端连接在所述进水口处，所
述进水管的另一端连接所述冷却水泵的一端；
18.所述水槽的首部位置设置有出水口，所述出水管的一端连接在所述出水口处，所述出水管的另一端连接所述冷却水泵的另一端；
19.所述支撑架为至少两个，所述支撑架连接所述水槽的底部端面。
20.从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：
21.本技术中，设置了水槽、进水管、出水管、冷却水泵以及支撑架，其中水槽的中间部位设置有进水口，进水管的一端连接在水槽的进水口处，进水管的另一端连接在冷却水泵的冷却循环系统的出水口处，水槽的首部位置设置有出水口，出水管的一端连接在水槽的出水口处，出水口的另一端连接冷却水泵的另一端，用于冷却水泵接入循环水，另外支撑架为至少两个，支撑架连接在水槽的底部端面，这样可以通过冷却水泵将通过水槽内的电缆进行水循环冷却，提高了电缆的水冷却效果。
附图说明
22.图1为本技术实施例中电缆的冷却装置的结构主视图；
23.图2为本技术实施例中电缆的冷却装置u型卡槽的结构主视图。
具体实施方式
24.本技术实施例提供了一种凸轮轴导向工装及装配方法，该凸轮轴工装通过强力磁铁和定位杆就能快速将导向套固定在凸轮轴上，这样提高了装配效率。
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.请参阅图1至图2，本技术第一方面提供了的电缆的冷却装置及冷却方法的一个实施例，包括：水槽1、进水管2、出水管3、冷却水泵4以及支撑架5，其中水槽1的中部位置设置有进水口，进水管2的一端连接在水槽的进水口处，进水管2的另一端连接冷却水泵4的一端，水槽1的首部位置设置有出水口，出水管3的一端连接在出水口，出水管3的另一端连接在冷却水泵4的另一端，支撑架5为至少两个，支撑架5连接水槽1的底部端面，水槽1内的水从出水管3进入冷却水泵4，经过冷却水泵4的冷却系统进行水冷却，冷却后的水经过冷却水泵4的出水口通过进水管2排入进水口进入水槽1内。总体来说在进行冷却时，水槽1内的水时刻进行水循环，这样可以有效提高电缆的冷却效果。
27.可选的，水槽1的两端分别设置进线口和出线口，其中出线口至设置在水槽1的首端，水槽1的尾端设置挡板，当冷却水进入水槽1内时，冷却水向水槽1首端和尾端留意，当流到尾端的时候挡板把冷却水阻挡，使得冷却水流向出水口，水槽1的进线口端设置有电缆的u型卡槽部件6，u型卡槽部件6上设置有调节卡扣，u型卡槽部件6的容纳宽度可以根据电缆的直径进行调节，另外，u型卡槽部6的中心内壁设置有橡胶壁，橡胶壁起到缓冲避免电缆长期摩擦受损。这样可以比较稳定的固定电缆，防止电缆在水槽1内产生比较大的晃动，避免冷却水飞溅到外面。
28.可选的，水槽1的槽体底端上设置有电缆通孔部件7，电缆通孔部件7的中心与u型
卡槽部件6的中心在同一直线上，由于整个冷却装置长度比较长，当电缆的直径较大时电缆通过产生重力使得电缆下垂，导向装置拉力不够导致电缆不传动，因此添加通孔部件可以起到导向作用，使得电缆在冷却水槽1内受到水的阻力下依然能够溢流。
29.可选的，水槽1内安装有两个相互平行的叶轮8，其中叶轮8底部连接有电机，电缆在冷却水槽中时直接浸泡在冷却水槽内进行降温冷却，本实施例中是使用冷却水泵抽水以及放水的形式循环冷却，但是在冷却过程中要使得循环冷却效果更好，添加两个叶轮8带动水流动循环，加快水槽1内的水进行冷却，提高电缆的冷却效果。
30.本技术第二方面提供了一种电缆的冷却装置及冷却方法的另一个实施例，包括：水槽1、进水管2、出水管3、冷却水泵4以及支撑架5；水槽1的中部位置设置有进水口，进水管2的一端连接在进水口处，进水管2的另一端连接冷却水泵4的一端；水槽1的首部位置设置有出水口，出水管3的一端连接在出水口处，出水管3的另一端连接冷却水泵4的另一端；支撑架5为至少两个，支撑架5连接水槽1的底部端面。
31.进一步的，冷却工作开始前将从前一个工序通过的电缆固定在u型卡槽部件6内，其中u型卡槽部件6的直径大小可以根据电缆的直径大小进行调节，其次检查u型卡槽部件6确定不松动后，再打开水槽内的进水口以及出水口的盖板，将进水管2以及出水管3装入进水口以及出水口，带检查进水管2以及出水管3不松动后在水槽1中加入足够的冷却水，水槽1内壁设置有不等容量的等线，其中加入冷却水等线高度可以根据电缆的材料设定，加水后打开冷却水泵4，冷却水从进水口进入水槽1的中间，冷却水向水槽1两侧溢流，当冷却水溢流到水槽1尾端时，由于尾端水槽1内壁阻挡，使得冷却水反向溢流往中间位置移动，使得整个水槽内冷却水向水槽1首端溢流，当流到出水口时，冷却水通过出水管进入冷却水泵4，冷却水泵4将受热过的水进行冷却，冷却后的水经过抽取再次进入进水管2，实现冷却水的循环流动，另外冷却水泵4还可以控制冷却温度，其中根据电缆冷却效果的需要设定。总体来说，本实施例中的冷却装置可以循环利用冷却水，节约能源，循环进入水槽1内的冷却水有一定的通风，并且根据冷却水泵4调节冷却水温度，大大提高了电缆的冷却效果。
32.需要说明的是，对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。