1.本发明涉及木塑复合材料的制备方法。
背景技术：
2.木塑复合材料是利用木质纤维和热塑性聚合物材料加工而成的一种绿色环保的新型复合材料。木塑复合材料及其产品兼备木材和塑料的优点，如耐水、防腐、尺寸稳定和无甲醛释放等特性，具有许多木材及人造板没有的特性。
3.目前，木塑复合材料主要以高密度乙烯、聚丙烯等聚烯烃、木质纤维为主要基质材料，通过挤出、模压、注塑等成型加工方式得到。木质纤维使木塑复合材料具有良好的力学性能，并且原料来源广泛，如木材加工剩余物、农作物秸秆、竹材、麻等，对这些生物质原料的利用能够解决资源浪费以及秸秆焚烧造成严重环境污染的问题。聚烯烃基体使其具有较好的耐水耐候性能、抗弯性能、表面抗冲击性能等，其来源包括由化石能源生产的聚合物、回收的废旧塑料以及一些可降解的高分子聚合物，其中废旧塑料的回收再利用能够有效解决塑料污染问题。木塑复合材料的制备和使用能够解决一部分的生物质资源浪费以及塑料污染问题，具有良好环保性。
4.但受原材料与制备工艺的影响，木塑复合材料的美观性较差，缺乏木材的天然纹理，色彩单调、呆板，难以满足人们视觉、触觉和舒适感等多方面要求。而且木塑的外表面被致密光滑的非极性聚合物包裹，表面光滑、润湿性差，不能像纤维板、刨花板等传统人造板那样使用常用的尿醛胶、三聚氰胺胶等进行贴面，导致其装饰困难、应用受限。
5.现有的木塑复合材表面装饰方法如表面拉丝、印刻木纹、塑料染色加工等，这些加工方法或者效果粗犷或者改善效果不佳。现有的使用单板、棉麻织物、合成纤维织物等做装饰材料，置于木塑复合材料表面，利用木塑复合材料表层的热塑性塑料或插入塑料膜作为粘接介质，采用高温热压的方式对木塑复合材料进行贴面装饰，虽然可以提高木塑复合材料的装饰性能，但在这种加工条件一般要达到，150～180℃，高温下单板、棉麻织物等装饰材料会发生热解，降低使用性能和装饰效果，并因二次高温加热而影响基材力学性能和厚度参数。
6.现有的木塑复合材表面装饰方法还包括：对木塑基材表面进行砂光处理，去除表层塑料基质，使木塑基材中的木纤维更多的暴露在外，然后利用极性胶黏剂将装饰材料胶粘于木塑基材表面。这种方法存在的问题是：木塑基材表面砂光处理浪费原料，且增加操作步骤使工艺繁琐，醛类的极性胶黏剂易释放甲醛等有害气体，污染空气、危害人体健康；非醛类胶黏剂价格昂贵，制造成本高。
7.综上，木塑复合材美观性较差、表面装饰困难，严重阻碍了其在建筑装饰、家具制造等领域的应用。
技术实现要素：
8.本发明为了解决木塑复合材料表面装饰困难的问题，提出表面装饰木塑复合材料
的制备方法。
9.本发明表面装饰木塑复合材料的制备方法按照以下步骤进行：
10.步骤一、将木质纤维置于干燥箱内烘至含水率为3％以下；
11.步骤二、称取基材用热塑性聚合物、偶联剂和步骤一中烘干的木质纤维，混合均匀，得到木塑基材混合料；
12.所述基材用热塑性聚合物的粒径为10～160目；基材用热塑性聚合物为颗粒、纤维或粉末；
13.所述基材用热塑性聚合物熔点不高于130℃；
14.步骤三、将装饰材料和平衡层材料干燥；装饰材料和平衡层材料为片状或薄膜状，按模具尺寸裁剪；
15.所述装饰材料为高渗透性装饰材料；
16.步骤四、在模具内放置木塑基材混合料，然后在金属垫板上铺放脱模纸，在脱模纸上由下至上依次平铺表层热塑性聚合物、步骤三得到的装饰材料、模具、步骤三得到的平衡层材料、表层热塑性聚合物，得到坯料；
17.所述表层热塑性聚合物为薄膜、或粒径60
‑
160目的颗粒；
18.所述表层热塑性聚合物的熔点不高于130℃；
19.步骤五、将步骤四制得的坯料上面由下至上放置脱膜纸和金属垫板，然后放入热压机热压；
20.所述热压工艺为：在高于所述表层热塑性聚合物熔点5～10℃温度下预压时间4～6min，压力为0.1～0.5mpa；然后逐渐增加压力至6～10mpa，热压时间5～10min；然后保压冷却至35～45℃，最后自然冷却至室温；
21.本发明另一种表面装饰木塑复合材料的制备方法按照以下步骤进行：
22.步骤一、将木质纤维置于干燥箱内烘至含水率为3％以下；
23.步骤二、称取基材用热塑性聚合物、偶联剂和步骤一中烘干的木质纤维，混合均匀，得到木塑基材混合料；
24.所述基材用热塑性聚合物熔点不高于130℃；
25.所述基材用热塑性聚合物的粒径为10～160目；基材用热塑性聚合物为颗粒、纤维或粉末；
26.步骤三、将装饰材料和平衡层材料干燥；装饰材料和平衡层材料为片状或薄膜状，按模具尺寸裁剪；
27.所述装饰材料为低渗透性装饰材料；
28.步骤四、将表层热塑性聚合物溶解于溶剂中，然后分别涂覆于装饰材料和平衡层材料上，静置至溶剂挥发；
29.所述表层热塑性聚合物为薄膜、或粒径60
‑
160目的颗粒；
30.所述表层热塑性聚合物的熔点不高于130℃；
31.步骤五、在模具内放置木塑基材混合料，然后在金属垫板上铺放脱模纸，在脱模纸上由下至上依次平铺步骤四得到的装饰材料、模具、步骤四得到的平衡层材料，得到坯料；
32.步骤六、将步骤五制得的坯料上面由下至上放置脱膜纸和金属垫板，然后放入热压机进行热压；
33.所述热压工艺为：在高于所述表层热塑性聚合物熔点5～10℃温度下预压时间4～6min，压力为0.1～0.5mpa；然后逐渐增加压力至6～10mpa，热压时间5～10min；然后保压冷却至35～45℃，最后自然冷却至室温；
34.本发明另一种表面装饰木塑复合材料的制备方法按照以下步骤进行：
35.步骤一、将木质纤维置于干燥箱内烘至含水率为3％以下；
36.步骤二、称取基材用热塑性聚合物、偶联剂和步骤一中烘干的木质纤维，混合均匀，得到木塑基材混合料；
37.所述基材用热塑性聚合物熔点不高于130℃；
38.所述基材用热塑性聚合物的粒径为10～160目；基材用热塑性聚合物为颗粒、纤维或粉末；
39.步骤三、将装饰材料和平衡层材料干燥；装饰材料和平衡层材料为片状或薄膜状，按模具尺寸裁剪；
40.所述装饰材料为低渗透性装饰材料；
41.步骤四、将表层热塑性聚合物和偶联剂混合，得到表层热塑性聚合物混合料；
42.所述表层热塑性聚合物为薄膜、或粒径60
‑
160目的颗粒；表层热塑性聚合物为薄膜时，通过将表层热塑性聚合物膜浸渍于偶联剂中、或将偶联剂铺撒于装饰材料与表层热塑性聚合物膜之间实现混合；
43.所述表层热塑性聚合物的熔点高于130℃；
44.步骤五、在模具内放置木塑基材混合料，然后在金属垫板上铺放脱模纸，在脱模纸上由下至上依次平铺表层热塑性聚合物混合料、步骤三得到的平衡层材料、模具、步骤三得到的装饰材料、表层热塑性聚合物混合料，使用红外辐射加热装置对表层热塑性聚合物混合料加热至熔点以上5～10℃至融化，得到坯料；
45.步骤六、将步骤五制得的坯料上面由下至上放置脱膜纸和金属垫板，然后放入热压机热压；
46.所述热压工艺为：在高于基材用热塑性聚合物熔点5～10℃温度下预压时间4～6min，压力为0.1～0.5mpa；然后逐渐增加压力至6～10mpa，热压时间5～10min；然后保压冷却至35～45℃，最后自然冷却至室温；
47.本发明另一种表面装饰木塑复合材料的制备方法按照以下步骤进行：
48.步骤一、将装饰材料和平衡层材料干燥；装饰材料和平衡层材料为片状或薄膜状，按模具尺寸裁剪；
49.所述装饰材料为高渗透性装饰材料；
50.步骤二、将表层热塑性聚合物与偶联剂混合，得到表层热塑性聚合物混合料；
51.所述表层热塑性聚合物为薄膜、或粒径60
‑
160目的颗粒；
52.所述表层热塑性聚合物的熔点不高于130℃；
53.步骤三、在模具内放置木塑复合材料，然后在金属垫板上铺放脱模纸，在脱模纸上由下至上依次平铺表层热塑性聚合物混合料、装饰材料、模具、平衡层材料、表层热塑性聚合物混合料，得到坯料；
54.所述木塑复合材料中基材用热塑性聚合物熔点高于130℃；
55.步骤三、在坯料上面由下至上放置脱膜纸和金属垫板，然后放入热压机热压；所述
热压工艺为：在高于木塑复合材料中基材用热塑性聚合物熔点5～10℃的温度下预压3～5min，预压压力为0.1～0.5mpa；然后热压1～3min，热压压力0.2～1.0mpa，最后保压冷却至35～45℃，自然冷却至室温。
56.本发明另一种表面装饰木塑复合材料的制备方法按照以下步骤进行：
57.步骤一、将装饰材料和平衡层材料干燥；装饰材料和平衡层材料为片状或薄膜状，按模具尺寸裁剪；将表层热塑性聚合物与偶联剂混合并溶解于溶剂中，然后分别涂覆于装饰材料和平衡层材料上，静置至溶剂挥发；
58.所述表层热塑性聚合物为薄膜、或粒径60
‑
160目的颗粒；
59.所述表层热塑性聚合物的熔点不高于130℃；
60.步骤二、在模具内放置木塑复合材料，然后在金属垫板上铺放脱模纸，在脱模纸上由下至上依次平铺步骤一所得装饰材料、模具、步骤一所得平衡层材料，得到坯料；
61.所述木塑复合材料中基材用热塑性聚合物熔点高于130℃；
62.所述装饰材料为低渗透性装饰材料；
63.步骤三、在坯料上面由下至上放置脱膜纸和金属垫板，然后放入热压机热压；
64.所述热压工艺为：在高于木塑复合材料中基材用热塑性聚合物熔点5～10℃的温度下预压3～5min，预压压力为0.1～0.5mpa；然后热压1～3min，热压压力0.2～1.0mpa，最后保压冷却至35～45℃，自然冷却至室温。
65.本发明另一种表面装饰木塑复合材料的制备方法按照以下步骤进行：
66.步骤一、将装饰材料和平衡层材料干燥；装饰材料和平衡层材料为片状或薄膜状，按模具尺寸裁剪；
67.所述表层热塑性聚合物为薄膜、或粒径60
‑
160目的颗粒；
68.所述表层热塑性聚合物的熔点高于130℃；
69.步骤二、在模具内放置木塑复合材料，然后在金属垫板上铺放脱模纸，在脱模纸上由下至上依次平铺表层热塑性聚合物混合料、平衡层材料、模具、装饰材料、表层热塑性聚合物料，使用红外辐射加热装置对表层热塑性聚合物混合料加热至熔点以上5～10℃至融化，得到坯料；
70.所述木塑复合材料中基材用热塑性聚合物熔点高于130℃；
71.所述装饰材料为低渗透性装饰材料；
72.步骤三、在坯料上面由下至上覆盖脱膜纸和金属垫板，然后放入热压机热压；所述热压工艺为：在高于木塑复合材料中基材用热塑性聚合物熔点5～10℃的温度下预压3～5min，预压压力为0.1～0.5mpa；然后热压1～3min，热压压力0.2～1.0mpa，最后保压冷却至35～45℃，自然冷却至室温。
73.本发明中，基材用热塑性聚合物与表层热塑性聚合物不同时，需要在基材用热塑性聚合物内和表层热塑性聚合物内分别加入偶联剂；表层热塑性聚合物为薄膜时，通过将表层热塑性聚合物膜浸渍于偶联剂中、或将偶联剂铺撒于装饰材料与表层热塑性聚合物膜之间实现混合。
74.本发明原理及有益效果为：
75.本发明采用的表层热塑性聚合物具有操作方便，清洁，无有害气体(如甲醛)释放的优点。将热塑性聚合物覆盖在装饰材料之上并且在受热后融化流动，透过装饰材料的孔
隙结构渗透下去，与木塑基材表面的塑料结合到一起。
76.本发明采用的表层热塑性聚合物熔点低，并且对于渗透性差的表层装饰材料利用溶剂溶解，表层热塑性聚合物溶解后能够提高低渗透性装饰材料的透过性。使用熔融温度较高表层热塑性聚合物，热压时木塑基材表面的塑料层不必完全融化，木塑基材表面的塑料层部分融化后并与透过装饰材料的表层的聚合物相融合，在较低温度和较短的时间内将装饰材料固定于木塑复合材料基材和表层热塑聚合物之间。透过装饰材料的表层的聚合物不仅起到粘接作用，还能够在表层形成的膜对装饰材料具有保护作用，可提高防水性能和耐磨性，方便清洁。本发明制得的装饰性木塑复合材料同时具有丰富的装饰图案且表面光滑，并可用湿抹布直接擦拭，便于清理，延长其使用期限。
具体实施方式
77.本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意合理组合。
78.具体实施方式一：本实施方式表面装饰木塑复合材料的制备方法法按照以下步骤进行：
79.步骤一、将木质纤维置于干燥箱内烘至含水率为3％以下；
80.步骤二、称取基材用热塑性聚合物、偶联剂和步骤一中烘干的木质纤维，混合均匀，得到木塑基材混合料；
81.所述基材用热塑性聚合物的粒径为10～160目；基材用热塑性聚合物为颗粒、纤维或粉末；
82.所述基材用热塑性聚合物熔点不高于130℃；
83.步骤三、将装饰材料和平衡层材料干燥；装饰材料和平衡层材料为片状或薄膜状，按模具尺寸裁剪；
84.所述装饰材料为高渗透性装饰材料；
85.步骤四、在模具内放置木塑基材混合料，然后在金属垫板上铺放脱模纸，在脱模纸上由下至上依次平铺表层热塑性聚合物、步骤三得到的装饰材料、模具、步骤三得到的平衡层材料、表层热塑性聚合物，得到坯料；
86.所述表层热塑性聚合物为薄膜、或粒径60
‑
160目的颗粒；
87.所述表层热塑性聚合物的熔点不高于130℃；
88.步骤五、将步骤四制得的坯料上面由下至上放置脱膜纸和金属垫板，然后放入热压机热压；
89.所述热压工艺为：在高于所述表层热塑性聚合物熔点5～10℃温度下预压时间4～6min，压力为0.1～0.5mpa；然后逐渐增加压力至6～10mpa，热压时间5～10min；然后保压冷却至35～45℃，最后自然冷却至室温。
90.本实施方式采用的表层热塑性聚合物具有操作方便，清洁，无有害气体(如甲醛)释放的优点。将热塑性聚合物覆盖在装饰材料之上并且在受热后融化流动，透过装饰材料的孔隙结构渗透下去，与木塑基材表面的塑料结合到一起。本实施方式采用的表层热塑性聚合物熔点低，并且对于渗透性差的表层装饰材料利用溶剂溶解，表层热塑性聚合物溶解后能够提高低渗透性装饰材料的透过性。使用熔融温度较高表层热塑性聚合物，热压时木
塑基材表面的塑料层不必完全融化，木塑基材表面的塑料层部分融化后并与透过装饰材料的表层的聚合物相融合，在较低温度和较短的时间内将装饰材料固定于木塑复合材料基材和表层热塑聚合物之间。透过装饰材料的表层的聚合物不仅起到粘接作用，还能够在表层形成的膜对装饰材料具有保护作用，可提高防水性能和耐磨性，方便清洁。本实施方式制得的装饰性木塑复合材料同时具有丰富的装饰图案且表面光滑，并可用湿抹布直接擦拭，便于清理，延长其使用期限。
91.具体实施方式二：本实施方式表面装饰木塑复合材料的制备方法法按照以下步骤进行：
92.步骤一、将木质纤维置于干燥箱内烘至含水率为3％以下；
93.步骤二、称取基材用热塑性聚合物、偶联剂和步骤一中烘干的木质纤维，混合均匀，得到木塑基材混合料；
94.所述基材用热塑性聚合物熔点不高于130℃；
95.所述基材用热塑性聚合物的粒径为10～160目；基材用热塑性聚合物为颗粒、纤维或粉末；
96.步骤三、将装饰材料和平衡层材料干燥；装饰材料和平衡层材料为片状或薄膜状，按模具尺寸裁剪；
97.所述装饰材料为低渗透性装饰材料；
98.步骤四、将表层热塑性聚合物溶解于溶剂中，然后分别涂覆于装饰材料和平衡层材料上，静置至溶剂挥发；
99.所述表层热塑性聚合物为薄膜、或粒径60
‑
160目的颗粒；
100.所述表层热塑性聚合物的熔点不高于130℃；
101.步骤五、在模具内放置木塑基材混合料，然后在金属垫板上铺放脱模纸，在脱模纸上由下至上依次平铺步骤四得到的装饰材料、模具、步骤四得到的平衡层材料，得到坯料；
102.步骤六、将步骤五制得的坯料上面由下至上放置脱膜纸和金属垫板，然后放入热压机进行热压；
103.所述热压工艺为：在高于所述表层热塑性聚合物熔点5～10℃温度下预压时间4～6min，压力为0.1～0.5mpa；然后逐渐增加压力至6～10mpa，热压时间5～10min；然后保压冷却至35～45℃，最后自然冷却至室温。
104.本实施方式采用的表层热塑性聚合物具有操作方便，清洁，无有害气体(如甲醛)释放的优点。将热塑性聚合物覆盖在装饰材料之上并且在受热后融化流动，透过装饰材料的孔隙结构渗透下去，与木塑基材表面的塑料结合到一起。本实施方式采用的表层热塑性聚合物熔点低，并且对于渗透性差的表层装饰材料利用溶剂溶解，表层热塑性聚合物溶解后能够提高低渗透性装饰材料的透过性。使用熔融温度较高表层热塑性聚合物，热压时木塑基材表面的塑料层不必完全融化，木塑基材表面的塑料层部分融化后并与透过装饰材料的表层的聚合物相融合，在较低温度和较短的时间内将装饰材料固定于木塑复合材料基材和表层热塑聚合物之间。透过装饰材料的表层的聚合物不仅起到粘接作用，还能够在表层形成的膜对装饰材料具有保护作用，可提高防水性能和耐磨性，方便清洁。本实施方式制得的装饰性木塑复合材料同时具有丰富的装饰图案且表面光滑，并可用湿抹布直接擦拭，便于清理，延长其使用期限。
105.具体实施方式三：本实施方式表面装饰木塑复合材料的制备方法法按照以下步骤进行：
106.步骤一、将木质纤维置于干燥箱内烘至含水率为3％以下；
107.步骤二、称取基材用热塑性聚合物、偶联剂和步骤一中烘干的木质纤维，混合均匀，得到木塑基材混合料；
108.所述基材用热塑性聚合物熔点不高于130℃；
109.所述基材用热塑性聚合物的粒径为10～160目；基材用热塑性聚合物为颗粒、纤维或粉末；
110.步骤三、将装饰材料和平衡层材料干燥；装饰材料和平衡层材料为片状或薄膜状，按模具尺寸裁剪；
111.所述装饰材料为低渗透性装饰材料；
112.步骤四、将表层热塑性聚合物和偶联剂混合，得到表层热塑性聚合物混合料；
113.所述表层热塑性聚合物为薄膜、或粒径60
‑
160目的颗粒；表层热塑性聚合物为薄膜时，通过将表层热塑性聚合物膜浸渍于偶联剂中、或将偶联剂铺撒于装饰材料与表层热塑性聚合物膜之间实现混合；
114.所述表层热塑性聚合物的熔点高于130℃；
115.步骤五、在模具内放置木塑基材混合料，然后在金属垫板上铺放脱模纸，在脱模纸上由下至上依次平铺表层热塑性聚合物混合料、步骤三得到的平衡层材料、模具、步骤三得到的装饰材料、表层热塑性聚合物混合料，使用红外辐射加热装置对表层热塑性聚合物混合料加热至熔点以上5～10℃至融化，得到坯料；
116.步骤六、将步骤五制得的坯料上面由下至上放置脱膜纸和金属垫板，然后放入热压机热压；
117.所述热压工艺为：在高于基材用热塑性聚合物熔点5～10℃温度下预压时间4～6min，压力为0.1～0.5mpa；然后逐渐增加压力至6～10mpa，热压时间5～10min；然后保压冷却至35～45℃，最后自然冷却至室温。
118.本实施方式采用的表层热塑性聚合物具有操作方便，清洁，无有害气体(如甲醛)释放的优点。将热塑性聚合物覆盖在装饰材料之上并且在受热后融化流动，透过装饰材料的孔隙结构渗透下去，与木塑基材表面的塑料结合到一起。本实施方式采用的表层热塑性聚合物熔点低，并且对于渗透性差的表层装饰材料利用溶剂溶解，表层热塑性聚合物溶解后能够提高低渗透性装饰材料的透过性。使用熔融温度较高表层热塑性聚合物，热压时木塑基材表面的塑料层不必完全融化，木塑基材表面的塑料层部分融化后并与透过装饰材料的表层的聚合物相融合，在较低温度和较短的时间内将装饰材料固定于木塑复合材料基材和表层热塑聚合物之间。透过装饰材料的表层的聚合物不仅起到粘接作用，还能够在表层形成的膜对装饰材料具有保护作用，可提高防水性能和耐磨性，方便清洁。本实施方式制得的装饰性木塑复合材料同时具有丰富的装饰图案且表面光滑，并可用湿抹布直接擦拭，便于清理，延长其使用期限。
119.具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式表面装饰木塑复合材料的制备方法法按照以下步骤进行：
120.步骤一、将装饰材料和平衡层材料干燥；装饰材料和平衡层材料为片状或薄膜状，
按模具尺寸裁剪；
121.所述装饰材料为高渗透性装饰材料；
122.步骤二、将表层热塑性聚合物与偶联剂混合，得到表层热塑性聚合物混合料；
123.所述表层热塑性聚合物为薄膜、或粒径60
‑
160目的颗粒；
124.所述表层热塑性聚合物的熔点不高于130℃；
125.步骤三、在模具内放置木塑复合材料，然后在金属垫板上铺放脱模纸，在脱模纸上由下至上依次平铺表层热塑性聚合物混合料、装饰材料、模具、平衡层材料、表层热塑性聚合物混合料，得到坯料；
126.所述木塑复合材料中基材用热塑性聚合物熔点高于130℃；
127.步骤三、在坯料上面由下至上放置脱膜纸和金属垫板，然后放入热压机热压；所述热压工艺为：在高于木塑复合材料中基材用热塑性聚合物熔点5～10℃的温度下预压3～5min，预压压力为0.1～0.5mpa；然后热压1～3min，热压压力0.2～1.0mpa，最后保压冷却至35～45℃，自然冷却至室温。
128.本实施方式采用的表层热塑性聚合物具有操作方便，清洁，无有害气体(如甲醛)释放的优点。将热塑性聚合物覆盖在装饰材料之上并且在受热后融化流动，透过装饰材料的孔隙结构渗透下去，与木塑基材表面的塑料结合到一起。本实施方式采用的表层热塑性聚合物熔点低，并且对于渗透性差的表层装饰材料利用溶剂溶解，表层热塑性聚合物溶解后能够提高低渗透性装饰材料的透过性。使用熔融温度较高表层热塑性聚合物，热压时木塑基材表面的塑料层不必完全融化，木塑基材表面的塑料层部分融化后并与透过装饰材料的表层的聚合物相融合，在较低温度和较短的时间内将装饰材料固定于木塑复合材料基材和表层热塑聚合物之间。透过装饰材料的表层的聚合物不仅起到粘接作用，还能够在表层形成的膜对装饰材料具有保护作用，可提高防水性能和耐磨性，方便清洁。本实施方式制得的装饰性木塑复合材料同时具有丰富的装饰图案且表面光滑，并可用湿抹布直接擦拭，便于清理，延长其使用期限。
129.具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式表面装饰木塑复合材料的制备方法法按照以下步骤进行：
130.步骤一、将装饰材料和平衡层材料干燥；装饰材料和平衡层材料为片状或薄膜状，按模具尺寸裁剪；将表层热塑性聚合物与偶联剂混合并溶解于溶剂中，然后分别涂覆于装饰材料和平衡层材料上，静置至溶剂挥发；
131.所述表层热塑性聚合物为薄膜、或粒径60
‑
160目的颗粒；
132.所述表层热塑性聚合物的熔点不高于130℃；
133.步骤二、在模具内放置木塑复合材料，然后在金属垫板上铺放脱模纸，在脱模纸上由下至上依次平铺步骤一所得装饰材料、模具、步骤一所得平衡层材料，得到坯料；
134.所述木塑复合材料中基材用热塑性聚合物熔点高于130℃；
135.所述装饰材料为低渗透性装饰材料；
136.步骤三、在坯料上面由下至上放置脱膜纸和金属垫板，然后放入热压机热压；
137.所述热压工艺为：在高于木塑复合材料中基材用热塑性聚合物熔点5～10℃的温度下预压3～5min，预压压力为0.1～0.5mpa；然后热压1～3min，热压压力0.2～1.0mpa，最后保压冷却至35～45℃，自然冷却至室温。
138.本实施方式采用的表层热塑性聚合物具有操作方便，清洁，无有害气体(如甲醛)释放的优点。将热塑性聚合物覆盖在装饰材料之上并且在受热后融化流动，透过装饰材料的孔隙结构渗透下去，与木塑基材表面的塑料结合到一起。本实施方式采用的表层热塑性聚合物熔点低，并且对于渗透性差的表层装饰材料利用溶剂溶解，表层热塑性聚合物溶解后能够提高低渗透性装饰材料的透过性。使用熔融温度较高表层热塑性聚合物，热压时木塑基材表面的塑料层不必完全融化，木塑基材表面的塑料层部分融化后并与透过装饰材料的表层的聚合物相融合，在较低温度和较短的时间内将装饰材料固定于木塑复合材料基材和表层热塑聚合物之间。透过装饰材料的表层的聚合物不仅起到粘接作用，还能够在表层形成的膜对装饰材料具有保护作用，可提高防水性能和耐磨性，方便清洁。本实施方式制得的装饰性木塑复合材料同时具有丰富的装饰图案且表面光滑，并可用湿抹布直接擦拭，便于清理，延长其使用期限。
139.具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式表面装饰木塑复合材料的制备方法法按照以下步骤进行：
140.步骤一、将装饰材料和平衡层材料干燥；装饰材料和平衡层材料为片状或薄膜状，按模具尺寸裁剪；
141.所述表层热塑性聚合物为薄膜、或粒径60
‑
160目的颗粒；
142.所述表层热塑性聚合物的熔点高于130℃；
143.步骤二、在模具内放置木塑复合材料，然后在金属垫板上铺放脱模纸，在脱模纸上由下至上依次平铺表层热塑性聚合物混合料、平衡层材料、模具、装饰材料、表层热塑性聚合物料，使用红外辐射加热装置对表层热塑性聚合物混合料加热至熔点以上5～10℃至融化，得到坯料；
144.所述木塑复合材料中基材用热塑性聚合物熔点高于130℃；
145.所述装饰材料为低渗透性装饰材料；
146.步骤三、在坯料上面由下至上覆盖脱膜纸和金属垫板，然后放入热压机热压；所述热压工艺为：在高于木塑复合材料中基材用热塑性聚合物熔点5～10℃的温度下预压3～5min，预压压力为0.1～0.5mpa；然后热压1～3min，热压压力0.2～1.0mpa，最后保压冷却至35～45℃，自然冷却至室温。
147.本实施方式采用的表层热塑性聚合物具有操作方便，清洁，无有害气体(如甲醛)释放的优点。将热塑性聚合物覆盖在装饰材料之上并且在受热后融化流动，透过装饰材料的孔隙结构渗透下去，与木塑基材表面的塑料结合到一起。本实施方式采用的表层热塑性聚合物熔点低，并且对于渗透性差的表层装饰材料利用溶剂溶解，表层热塑性聚合物溶解后能够提高低渗透性装饰材料的透过性。使用熔融温度较高表层热塑性聚合物，热压时木塑基材表面的塑料层不必完全融化，木塑基材表面的塑料层部分融化后并与透过装饰材料的表层的聚合物相融合，在较低温度和较短的时间内将装饰材料固定于木塑复合材料基材和表层热塑聚合物之间。透过装饰材料的表层的聚合物不仅起到粘接作用，还能够在表层形成的膜对装饰材料具有保护作用，可提高防水性能和耐磨性，方便清洁。本实施方式制得的装饰性木塑复合材料同时具有丰富的装饰图案且表面光滑，并可用湿抹布直接擦拭，便于清理，延长其使用期限。
148.具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式二、三、五或六不同的是：所述低渗
透性装饰材料为厚度大于1mm的织物或木材单板、克重大于340.5g/m的织物、密度大于0.65g/cm3的木材单板或木皮。
149.具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一或四不同的是：所述高渗透性装饰材料为厚度不大于1mm的织物或木材单板、克重为227～340.5g/m的织物、密度不大于0.65g/cm3的木材单板或木皮；所述织物为帆布、棉布、麻布、聚酯纤维布等。
150.具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：所述平衡层材料为织物、木皮或木材单板。
151.具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式三至五之一不同的是：所述偶联剂为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、酞酸酯偶联剂等。
152.具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式一至十之一不同的是：熔点不高于130℃的表层热塑性聚合物为聚乙烯或氯化聚乙烯。
153.具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式一至十一之一不同的是：熔点高于130℃的表层热塑性聚合物为聚丙烯、氯化聚丙烯、聚乳酸、聚甲基丙烯酸甲酯。
154.具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式一至十二之一不同的是：熔点不高于130℃的基材用热塑性聚合物为聚乙烯或聚氯乙烯。
155.具体实施方式十四：本实施方式与具体实施方式一至十三之一不同的是：熔点高于130℃的基材用热塑性聚合物为聚丙烯。
156.实施例1：
157.本实施例表面装饰木塑复合材料的制备方法按照以下步骤进行：
158.步骤一、将木质纤维置于干燥箱内烘至含水率为3％以下；
159.步骤二、称取基材用热塑性聚合物、偶联剂和步骤一中烘干的木质纤维，混合均匀，得到木塑基材混合料；
160.原料的质量百分比为：基材用热塑性聚合物为26％、偶联剂4％、步骤一中烘干的木质纤维为70％；
161.所述基材用热塑性聚合物的粒径为60目；基材用热塑性聚合物为颗粒；
162.所述基材用热塑性聚合物为高密度聚乙烯；
163.所述基材用偶联剂为马来酸酐接枝聚乙烯；
164.步骤三、将装饰材料和平衡层材料干燥；装饰材料和平衡层材料为片状，按模具尺寸裁剪；平衡层材料为帆布；
165.所述装饰材料为高渗透性装饰材料；高渗透性装饰材料为厚度为0.5mm的帆布；
166.步骤四、称取表层热塑性聚合物；
167.表层热塑性聚合物的用量为0.04g/cm2；
168.所述表层热塑性聚合物的粒径120目；
169.所述表层热塑性聚合物为高密度聚乙烯；
170.步骤五、在模具内放置木塑基材混合料，然后在金属垫板上铺放脱模纸，在脱模纸上由下至上依次平铺表层热塑性聚合物混合料、步骤三得到的装饰材料、模具(含有木塑基材混合料)、步骤三得到的平衡层材料、表层热塑性聚合物混合料，得到坯料；
171.步骤六、将步骤五制得的坯料上面由下至上放置脱膜纸和金属垫板，然后放入热压机热压；
172.所述热压工艺为：在高于所述表层热塑性聚合物熔点8℃温度下预压时间5min，压力为0.4mpa；然后逐渐增加压力至7mpa，热压时间6min；然后保压冷却至35℃，最后自然冷却至室温；表1为性能测试结果，本实施例所得表面装饰木塑复合材料的表面胶合强度达到1.05mpa，弯曲强度达到52.93mpa，拉伸强度达到29.04mpa。
173.本实施例中的表层热塑性聚合物为高密度聚乙烯，呈半透明，其透明性度适中，可以清晰露出装饰材料的颜色。此工艺方法制得的表面装饰木塑复合材料呈现良好的装饰效果，半透明的表层热塑性聚合物可以降低无花纹彩色帆布的饱和度，提升装饰材料的高级感，并且其表面光滑、手感舒适、便于清理。
174.实施例2：
175.本实施例表面装饰木塑复合材料的制备方法按照以下步骤进行：
176.步骤一、将木质纤维置于干燥箱内烘至含水率为3％以下；
177.步骤二、称取基材用热塑性聚合物、偶联剂和步骤一中烘干的木质纤维，混合均匀，得到木塑基材混合料；
178.基材用偶联剂为马来酸酐接枝聚乙烯；
179.原料的质量百分比为：基材用热塑性聚合物26％、偶联剂4％和步骤一中烘干的木质纤维70％；
180.所述基材用热塑性聚合物为高密度聚乙烯；
181.所述基材用热塑性聚合物的粒径为60目；基材用热塑性聚合物为颗粒；
182.步骤三、将装饰材料和平衡层材料干燥；装饰材料和平衡层材料为片状，按模具尺寸裁剪；平衡层材料为织物；
183.所述装饰材料为克重为400g/m的低渗透性装饰材料；
184.步骤四、将表层热塑性聚合物溶解于溶剂中，然后涂覆于装饰材料和平衡层材料上，静置至溶剂挥发；
185.表层热塑性聚合物质量为0.04g/cm2；
186.所述表层热塑性聚合物的120目；
187.所述表层热塑性聚合物为低密度聚乙烯；
188.步骤五、在模具内放置木塑基材混合料，然后在金属垫板上铺放脱模纸，在脱模纸上由下至上依次平铺步骤四得到的装饰材料、模具(含有木塑基材混合料)、步骤四得到的平衡层材料，得到坯料；
189.步骤六、将步骤五制得的坯料上面由下至上放置脱膜纸和金属垫板，然后放入热压机进行热压；
190.所述热压工艺为：在高于所述表层热塑性聚合物熔点10℃温度下预压时间5min，压力为0.3mpa；然后逐渐增加压力至8mpa，热压时间7min；然后保压冷却至35℃，最后自然冷却至室温；
191.采用本实施例中的工艺方法制得的表面装饰木塑复合材料表面可以清晰的呈现出装饰材料的花纹样式，由于低密度聚乙烯的透明度较高，不会降低装饰材料的装饰效果；同时光滑的塑料表面可以提高木塑复合材料的耐水、耐腐蚀性能。
192.实施例3：
193.本实施例表面装饰木塑复合材料的制备方法按照以下步骤进行：
194.步骤一、将木质纤维置于干燥箱内烘至含水率为3％以下；
195.步骤二、称取基材用热塑性聚合物、偶联剂和步骤一中烘干的木质纤维，混合均匀，得到木塑基材混合料；
196.偶联剂为马来酸酐接枝聚乙烯；
197.基材用热塑性聚合物36％、偶联剂4％和步骤一中烘干的木质纤维70％；
198.所述基材用热塑性聚合物为高密度聚乙烯；
199.所述基材用热塑性聚合物的粒径为60目；基材用热塑性聚合物为颗粒；
200.步骤三、将装饰材料和平衡层材料干燥；装饰材料和平衡层材料为片状，按模具尺寸裁剪；平衡层材料为木材单板；
201.所述装饰材料为密度1g/cm3的木材单板；
202.步骤四、称取表层热塑性聚合物和偶联剂混合，得到表层热塑性聚合物混合料；
203.偶联剂为酞酸酯偶联剂；
204.表层热塑性聚合物和偶联剂的质量比为9:1；
205.所述表层热塑性聚合物为粒径120目；
206.所述表层热塑性聚合物为聚乳酸；
207.步骤五、在模具内放置木塑基材混合料，然后在金属垫板上铺放脱模纸，在脱模纸上由下至上依次平铺表层热塑性聚合物混合料、步骤三得到的平衡层材料、模具(含有木塑基材混合料)、步骤三得到的装饰材料、表层热塑性聚合物混合料，使用红外辐射加热装置对表层热塑性聚合物混合料加热至熔点以上10℃至融化，得到坯料；
208.步骤六、将步骤五制得的坯料上面由下至上放置脱膜纸和金属垫板，然后放入热压机热压；
209.所述热压工艺为：在高于基材用热塑性聚合物熔点10℃温度下预压时间4min，压力为0.5mpa；然后逐渐增加压力至6mpa，热压时间5min；然后保压冷却至35℃，最后自然冷却至室温；
210.本实施例利用聚乳酸为表层热塑性聚合物，透明度高，可清晰的观察到木材单板的花纹纹理，使木塑复合材料基材具有实木的花纹外观，提高其装饰效果。表层热塑性聚合物与木材单板和木塑复合材料基材均具有良好的结合效果，满足使用需求。并且在使用过程中，光滑的表面更加容易擦拭和清理。
211.实施例4：
212.本实施例表面装饰木塑复合材料的制备方法按照以下步骤进行：
213.步骤一、将装饰材料和平衡层材料干燥；装饰材料和平衡层材料为片状，按模具尺寸裁剪；
214.所述装饰材料为克重为240g/m的帆布，为高渗透性装饰材料；
215.所述平衡层材料为帆布；
216.步骤二、将表层热塑性聚合物与偶联剂混合，得到表层热塑性聚合物混合料；
217.偶联剂为酞酸酯偶联剂；
218.表层热塑性聚合物和偶联剂的质量比为9:1：
219.所述表层热塑性聚合物为粒径120目的粉末；
220.所述表层热塑性聚合物为氯化聚乙烯；
221.步骤三、在模具内放置木塑复合材料，然后在金属垫板上铺放脱模纸，在脱模纸上由下至上依次平铺表层热塑性聚合物混合料、装饰材料、模具(含有木塑复合材料)、平衡层材料、表层热塑性聚合物混合料，得到坯料；
222.所述木塑复合材料中基材用热塑性聚合物为聚丙烯；
223.步骤三、在坯料上面由下至上放置脱膜纸和金属垫板，然后放入热压机热压；所述热压工艺为：在高于木塑复合材料中基材用热塑性聚合物熔点10℃的温度下预压4min，预压压力为0.4mpa；然后热压2min，热压压力0.6mpa，最后保压冷却至35℃，自然冷却至室温。
224.本实施例制得的表面装饰木塑复合材料具有优良的装饰效果，表层热塑性聚合物氯化聚乙烯经常被用于实木地板的表层装饰，具有高透明度，可以显示出真实的木材颜色与木材花纹。因此，氯化聚乙烯也可以较高程度的还原帆布的颜色与花纹样式，在提高木塑复合材料基材装饰效果的同时，还使其具有耐水、耐腐蚀、易清洁等优良性能。
225.实施例5：
226.本实施例表面装饰木塑复合材料的制备方法按照以下步骤进行：
227.步骤一、将装饰材料和平衡层材料干燥；装饰材料和平衡层材料为片状，平衡层材料为木材单板，按模具尺寸裁剪；将表层热塑性聚合物与偶联剂混合并溶解于溶剂中，然后分别涂覆于装饰材料和平衡层材料上，静置至溶剂挥发；
228.偶联剂为酞酸酯偶联剂；
229.表层热塑性聚合物和偶联剂的质量比为9:1；
230.所述表层热塑性聚合物为粒径120目；
231.所述表层热塑性聚合物为聚氯乙烯；
232.步骤二、在模具内放置木塑复合材料，然后在金属垫板上铺放脱模纸，在脱模纸上由下至上依次平铺步骤一所得装饰材料、模具(含有木塑复合材料)、步骤一所得平衡层材料，得到坯料；
233.所述木塑复合材料中基材用热塑性聚合物为聚丙烯；
234.所述装饰材料为厚度2mm的木材单板；
235.步骤三、在坯料上面由下至上放置脱膜纸和金属垫板，然后放入热压机热压；
236.所述热压工艺为：在高于木塑复合材料中基材用热塑性聚合物熔点7℃的温度下预压4min，预压压力为0.2mpa；然后热压2min，热压压力0.7mpa，最后保压冷却至35℃，自然冷却至室温。
237.本实施例将2mm厚的木材单板用作装饰材料，通过预先处理表层热塑性聚合物再热压的方法制得表面装饰木塑复合材料，改善木塑复合材料基材的装饰性能。各结合面的结合效果良好，并将2mm厚的木材单板固定于表层热塑性聚合物与木塑复合材料基材之间。此表面装饰木塑复合材料具有木材单板的木质花纹，可以代替传统的实木板，节省木材资源；同时，表层热塑性聚合物对木材单板起到保护作用，避免其被虫蛀、腐蚀等。
238.实施例6：
239.本实施例表面装饰木塑复合材料的制备方法按照以下步骤进行：
240.步骤一、称取表层热塑性聚合物与偶联剂并混合，将装饰材料和平衡层材料干燥；装饰材料和平衡层材料为片状，按模具尺寸裁剪；平衡层材料为木材单板；
241.偶联剂为酞酸酯偶联剂；
242.表层热塑性聚合物和偶联剂的质量比为9:1；
243.所述表层热塑性聚合物为粒径120目的粉末；
244.所述表层热塑性聚合物为氯化聚丙烯；
245.步骤二、在模具内放置木塑复合材料，然后在金属垫板上铺放脱模纸，在脱模纸上由下至上依次平铺表层热塑性聚合物混合料、平衡层材料、模具(含有木塑复合材料)、装饰材料、表层热塑性聚合物混合料，使用红外辐射加热装置对表层热塑性聚合物混合料加热至熔点以上10℃至融化，得到坯料；
246.所述木塑复合材料中基材用热塑性聚合物为聚丙烯；
247.所述装饰材料为厚度2mm的木材单板；
248.步骤三、在坯料上面由下至上覆盖脱膜纸和金属垫板，然后放入热压机热压；所述热压工艺为：在高于木塑复合材料中基材用热塑性聚合物熔点8℃的温度下预压3min，预压压力为0.2mpa；然后热压2min，热压压力0.5mpa，最后保压冷却至35℃，自然冷却至室温。
249.本实施例中木塑复合材料基材所用热塑性聚合物与表层热塑性聚合物结合良好，不需要在超高温度下加热熔融便可以制得表面装饰木塑复合材料。氯化聚丙烯具有高透明度，且成膜性好，表层形成的聚合物薄膜可以在保护装饰材料的同时，好可以显示装饰材料的木质花纹，使木塑复合材料基材具有优良的装饰效果。此外，氯化聚乙烯耐水、耐酸碱等性能使得表面装饰木塑复合材料的使用寿命提高，对木材资源等具有保护作用。