1.本发明涉及熔体过滤器，尤其是涉及一种高分子材料用熔体过滤器。
背景技术：
2.目前市用的易老化高分子材料熔体过滤的现状是：当熔体中的杂质堵塞滤网的时候，需要先停机，然后拆掉法兰上的螺栓，再拆卸模颈，取出多孔板，清理其前后表面粘贴的老化高分子材料，待清理干净后更换滤网，然后再将多孔板放入原来位置，安装好模颈，拧紧法兰上的螺栓，开机生产。这种更换滤网的方法每次都要拆卸模颈，费时费力，效率极低。国内外市场现有的各类熔体过滤器因易老化高分子材料的温度敏感性过高而不能应用（易老化高分子材料在熔点温度下停留数十分钟就会出现固化的老化现象，行业内叫“温度敏感性”）。市场现有的熔体过滤器，如：板式过滤器、柱式过滤器，都存在着密封方式或设计结构问题，如流道进口和出口之间非平直过渡，将会在多处产生老化的高分子材料导致不能在易老化高分子材料生产中应用。
技术实现要素：
3.本发明目的在于提供一种高分子材料用熔体过滤器。
4.为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：本发明所述的高分子材料用熔体过滤器，包括过滤器主体，在所述过滤器主体内开设有熔体流道和滑板通道，所述熔体流道和滑板通道相互交叉；加热部，所述加热部用于对过滤器主体内部进行加热；特钢滑板，所述特钢滑板置于所述滑板通道内，在特钢滑板底部设置有l形排料通道，在特钢滑板中部开设有与熔体流道孔径一致的过滤孔；液压缸，所述液压缸通过支撑件与过滤器主体连接，液压缸的液压杆底部通过连接部与特钢滑板顶部连接；过滤部，所述过滤部设置在所述过滤孔内，用于过滤溶体杂质；密封部，所述密封部包括特钢进口密封环和特钢出口密封环，所述特钢进口密封环和特钢出口密封环分别嵌套在滑板通道两侧的过滤器主体上，特钢进口密封环和特钢出口密封环的相对表面均与特钢滑板接触；在特钢进口密封环与过滤器主体的结合面上开设有环形卡槽，在所述环形卡槽内设置有弹性金属环，形成弹性自补偿密封；润滑部，所述润滑部具有进口石墨填充环和出口石墨填充环，所述进口石墨填充环套装在所述特钢进口密封环上，所述出口石墨填充环套装在所述特钢出口密封环上，均与特钢滑板接触。
5.所述环形卡槽的深度小于所述弹性金属环的厚度。
6.所述特钢进口密封环截面为锥形，特钢进口密封环外端直径与所述熔体流道的进料端直径一致，特钢进口密封环内端直径与所述l形排料通道的进料端直径一致。
7.在所述特钢进口密封环和所述特钢出口密封环上分别间隔套装有两个进口石墨填充环和出口石墨填充环。
8.所述过滤部由多孔板和过滤网构成，设置在所述过滤孔内后端位置处，过滤部前方的过滤孔内腔构成一废料容纳腔。
9.所述连接部具有t形连接块，所述t形连接块上方与液压杆底部连接，t形连接块下方与特钢滑板顶部连接。
10.所述加热部为设置在所述过滤器主体上端面和下端面上的加热器。
11.本发明优点在于通过设置弹性金属环形成弹性自补偿密封，进口密封环内腔锥型设计，使整个通道无死角，从而使易老化高分子材料在生产过程中，不漏料；同时液压缸推动特钢滑板，特钢滑板的l形排料通道与熔体流道连通，在生产初期，能使易老化高分子材料熔体易于排出过滤器外，提高成品合格率；通过液压缸带动特钢滑板，能够实现快速更换过滤网，避免了易老化高分子材料生产过程中频繁拆卸过滤器，降低了操作人员的劳动强度，提高了劳动效率；最大程度的实现了生产线的自动化，节约了辅助时间，提高了设备的产能；过滤器在使用过程中主要部件无需定期维护。
附图说明
12.图1是本发明更换过滤网状态的结构示意图。
13.图2是图1的a
‑
a向局部剖视图。
14.图3是本发明工作状态的结构示意图。
15.图4是图2中a部的局部放大图。
16.图5是图2中b部的局部放大图。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
19.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.如图1
‑
5所示，本发明所述的高分子材料用熔体过滤器，包括过滤器主体1，过滤器主体1为正方型，由防腐结构钢构成，过滤器主体1内开设有熔体流道1.1和滑板通道1.2，熔体流道1.1和滑板通道1.2相互交叉；熔体流道1.1的进口和出口两端分别通过高强度螺栓与挤出设备和成型模具相连；在过滤器主体1的上端面和下端面设有加热器1.3，用于对过
滤器主体1内部进行加热，解决传统过滤器因易老化高分子材料的温度敏感性过高而不能应用的问题；特钢滑板2，特钢滑板2置于滑板通道1.2内，在特钢滑板2底部设置有l形排料通道2.1，用于将生产初期易老化高分子材料熔体排出过滤器主体1，提高相关产品成品的合格率；在特钢滑板2中部开设有与熔体流道1.1孔径一致的过滤孔2.2，用于过滤溶体杂质及老化的高分子材料；过滤孔2.2内后端位置设置有多孔板2.3和过滤网2.4，过滤孔2.2前方的内腔构成一废料容纳腔，用于容纳堆积的老化的高分子材料；液压缸3，液压缸3通过支撑件3.1与过滤器主体1固定连接，液压缸3的液压杆底部通过t形连接块3.2与特钢滑板2顶部连接，用于驱动特钢滑板2的进出滑动；t形连接块3.2在推入特钢滑板2的过程，用于限位、快速确定特钢滑板2的工作位置；密封部，密封部包括特钢进口密封环4.1和特钢出口密封环4.2，特钢进口密封环4.1和特钢出口密封环4.2分别嵌套在滑板通道1.2两侧的过滤器主体1上，特钢进口密封环4.1和特钢出口密封环4.2的相对表面均与特钢滑板2接触；在特钢进口密封环4.1与过滤器主体1的结合面上开设有环形卡槽，在环形卡槽内设置有弹性金属环4.3，环形卡槽的深度小于弹性金属环4.3的厚度，在弹性金属环4.3和料压作用于特钢进口密封环4.1的端面共同作用下，形成弹性自补偿密封，实现过滤器在工作过程中全程密封、不漏料；特钢进口密封环4.1上装有进口石墨填充环4.4，特钢出口密封环4.2上装有出口石墨填充环4.5，进口石墨填充环4.4、出口石墨填充环4.5均与特钢滑板2接触，具有润滑特钢滑板2进出滑动的作用。
21.特钢进口密封环4.1截面为锥形，特钢进口密封环4.1外端直径与熔体流道1.1的进料端直径一致，特钢进口密封环4.1内端直径与l形排料通道2.1的进料端直径、过滤孔2.2进料端直径一致，过滤孔2.2出料端直径与特钢出口密封环4.2内端直径一致，使高分子材料平直过渡过滤器，解决传统过滤器因设计结构在多处产生老化的高分子材料的问题。
22.本发明的工作步骤为：步骤1，打开加热器1.3，加热至设定温度后，启动液压缸3，快速驱动特钢滑板2，使特钢滑板2上的l形排料通道2.1的进料端口与特钢进口密封环4.1的出料端口对齐，开机生产，生产初期易老化高分子材料熔体由特钢滑板2的l形排料通道2.1排出熔体过滤器外部。
23.步骤2，待熔体合格后，关闭挤出机，即可启动液压缸3驱动特钢滑板2，使多孔板2.3和过滤网2.4快速（1秒内）移到工作位置，然后关停液压缸3，开机正常生产。
24.步骤3，当过滤器主体1内多孔板2.3上的过滤网2.4堵塞时，关停挤出机。
25.步骤4，启动液压缸3，快速驱动特钢滑板2，使特钢滑板2上的多孔板2.3和过滤网2.4快速（1秒内）移出到过滤器主体1外，然后关停液压缸3。
26.步骤5，清理过滤网2.4前端30mm和多孔板2.3后端3mm的老化高分子材料，更换过滤网2.4，过滤网2.4前端为废料容纳腔，可容纳一定容积的废料，降低了清理过滤网2.4的频率，也更容易把系统内的废料带离出系统。
27.步骤6，更换完过滤网2.4后，启动液压缸3，快速（1秒内）推动特钢滑板2，使多孔板2.3和过滤网2.4快速（1秒内）移到工作位置，然后关停液压缸3，实现快速换网。
28.步骤7，启动挤出机正常生产。
29.本装置通过采用液压缸3驱动技术实现快速更换过滤网2.4；通过形成弹性自动补
偿实现全程密封、不漏料；熔体流道1.1、过滤孔2.2、特钢进口密封环4.1和特钢出口密封环4.2相互配合处的直径一致，实现熔体平直过渡过滤器，解决传统过滤器因结构设计缺陷造成的高分子材料停留产生老化的问题。