一种金属复合管材智能塑封设备的制作方法

1.本发明涉及金属管道加工领域，更具体的说是涉及一种金属复合管材智能塑封设备。


背景技术：

2.在金属复合管材的挤出成型生产后需对其进行定长切断，而切断后要对露铁端面进行塑封处理。
3.过去传统的工艺是对定长切断后的钢塑复合管两头端面采用在装有相应规格模具的专用注塑机上，分别对两端进行二次注塑封头，同时无法根据管材直径的改变进而自动调节。
4.因此亟需研发一种能够自动调节的金属复合管材智能塑封设备。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供了一种能够自动调节的金属复合管材智能塑封设备。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属复合管材智能塑封设备，包括有底座、支腿、壳体、第一固定架、第二固定架、底板、安装架、定心转动机构、可调节注塑机构和可调节模具机构，壳体下侧固定连接有底板，底板下侧固定连接有多个支腿，支腿下侧固定连接有底座，壳体一侧下部固定连接有第一固定架，壳体一侧上部固定连接有第二固定架，底板上侧固定连接有多个安装架，安装架对称分布，安装架上设有定心转动机构，第一固定架和第二固定架之间设有可调节注塑机构，可调节注塑机构上设有可调节模具机构。
7.优选的，定心转动机构包括有第一电机、第一直齿轮、第二直齿轮、固定柱、第一转盘、固定扣、第二转盘、耳板、固定环、滑动柱、滚轮和弹簧，底板下侧固定连接有第一电机，第一电机的动力输出轴上固定连接有第一直齿轮，每对安装架之间都转动连接有第一转盘，每个第一转盘上固定连接有多个固定扣，每组固定扣与第一转盘之间转动连接有第二转盘，每个第二转盘上都固定连接有一个耳板，每组固定扣上都固定连接有固定环，每个固定环上都滑动连接有多个滑动柱，每个滑动柱上都转动连接有一个滚轮，耳板和第二转盘之间固定连接有弹簧，第一转盘之间固定连接有多个固定柱，固定柱上固定连接有第二直齿轮，第二直齿轮与第一直齿轮啮合。
8.优选的，可调节注塑机构包括有第一固定板、第二电机、导轨、丝杠、第二固定板、滑台耳板、注塑装置、进料口和出料口，第二固定架上固定连接有第一固定板，第一固定架上固定连接有第二固定板，第一固定板和第二固定板之间固定连接有多个导轨，第一固定板和第二固定板之间转动连接有丝杠，每个导轨上都滑动连接有滑台耳板，每个丝杠上都配合有滑台耳板，滑台耳板之间固定连接有注塑装置，注塑装置上设有进料口，注塑装置前侧设有出料口。
9.优选的，可调节模具机构包括有注塑模具、第三电机和夹块，出料口上固定连接有
注塑模具，注塑模具上下两侧都固定连接有第三电机，第三连接的动力输出轴上设有螺纹杆，注塑模块上滑动连接有一对夹块，夹块与螺纹杆相配合。
10.优选的，还包括有云端计算平台，云端计算平台与第一电机、第二电机和第三电机云连接。
11.优选的，固定环内侧设有移动监测装置，移动监测装置与云端计算平台云连接。
12.优选的，夹块内侧设有距离监测装置，距离监测装置与云端计算平台云连接。
13.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明通过云端计算平台根据管材的厚度，管材的周长，预定的注塑厚度，计算出管材转动一周需要的时间，进而控制第一电机的转速，进而控制定心转动机构的转动速度，进而实现对管材切割面的均匀注塑。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
15.图1附图为本发明的立体结构示意图。
16.图2附图为本发明后侧的立体结构示意图。
17.图3附图为本发明定心转动机构的立体结构示意图。
18.图4附图为本发明可调节注塑机构和可调节模具机构的立体结构示意图。
19.附图标记说明：1
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底座，101
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支腿，2
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壳体，201
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第一固定架，202
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第二固定架，203
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底板，2031
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安装架，3
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第一电机，301
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第一直齿轮，302
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第二直齿轮，303
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固定柱，304
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第一转盘，305
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固定扣，306
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第二转盘，3061
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耳板，307
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固定环，308
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滑动柱，309
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滚轮，310
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弹簧，4
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第一固定板，401
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第二电机，402
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导轨，403
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丝杠，404
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第二固定板，405
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滑台耳板，406
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注塑装置，4061
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进料口，407
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出料口，5
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注塑模具，501
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第三电机，502
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夹块。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例1
22.一种金属复合管材智能塑封设备，如图1
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4所示，包括有底座1、支腿101、壳体2、第一固定架201、第二固定架202、底板203、安装架2031、定心转动机构、可调节注塑机构和可调节模具机构，壳体2下侧固定连接有底板203，底板203下侧固定连接有多个支腿101，支腿101下侧固定连接有底座1，壳体2一侧下部固定连接有第一固定架201，壳体2一侧上部固定连接有第二固定架202，底板203上侧固定连接有多个安装架2031，安装架2031对称分布，安装架2031上设有定心转动机构，第一固定架201和第二固定架202之间设有可调节注塑机构，可调节注塑机构上设有可调节模具机构。
23.定心转动机构包括有第一电机3、第一直齿轮301、第二直齿轮302、固定柱303、第
一转盘304、固定扣305、第二转盘306、耳板3061、固定环307、滑动柱308、滚轮309和弹簧310，底板203下侧固定连接有第一电机3，第一电机3的动力输出轴上固定连接有第一直齿轮301，每对安装架2031之间都转动连接有第一转盘304，每个第一转盘304上固定连接有多个固定扣305，每组固定扣305与第一转盘304之间转动连接有第二转盘306，每个第二转盘306上都固定连接有一个耳板3061，每组固定扣305上都固定连接有固定环307，每个固定环307上都滑动连接有多个滑动柱308，每个滑动柱308上都转动连接有一个滚轮309，耳板3061和第二转盘306之间固定连接有弹簧310，第一转盘304之间固定连接有多个固定柱303，固定柱303上固定连接有第二直齿轮，第二直齿轮与第一直齿轮啮合。
24.可调节注塑机构包括有第一固定板4、第二电机401、导轨402、丝杠403、第二固定板404、滑台耳板405、注塑装置406、进料口4061和出料口407，第二固定架202上固定连接有第一固定板4，第一固定架201上固定连接有第二固定板404，第一固定板4和第二固定板404之间固定连接有多个导轨402，第一固定板4和第二固定板404之间转动连接有丝杠403，每个导轨402上都滑动连接有滑台耳板405，每个丝杠403上都配合有滑台耳板405，滑台耳板405之间固定连接有注塑装置406，注塑装置406上设有进料口4061，注塑装置406前侧设有出料口407。
25.可调节模具机构包括有注塑模具5、第三电机501和夹块502，出料口407上固定连接有注塑模具5，注塑模具5上下两侧都固定连接有第三电机501，第三连接的动力输出轴上设有螺纹杆，注塑模块上滑动连接有一对夹块502，夹块502与螺纹杆相配合。
26.还包括有云端计算平台，云端计算平台与第一电机3、第二电机401和第三电机501云连接。
27.固定环307内侧设有移动监测装置，移动监测装置与云端计算平台云连接。
28.夹块502内侧设有距离监测装置，距离监测装置与云端计算平台云连接。
29.当需要将金属复合管材的切割面塑封时，用户将管材推送至定心转动机构直至管材与可调节模具机构接触，同时定心转动机构将管材夹紧，当定心转动机构将管材夹紧时，通过弹簧310带动第二转盘306，进而第二转盘306带动滑动柱308向内侧夹紧，进而固定环307中的移动监测装置将滑动柱308的移动距离进行记录，同时将数据发送至云端计算平台，进而云端计算平台计算出管材的直径，进而在得出管材的周长，进而云端计算平台将直径数据发送至第二电机401，第二电机401启动，第二电机401带动丝杠403转动，进而带动注塑装置406到达指定的注塑位置，到达指定位置后，夹块502内侧的距离监测装置对夹块502和管材之间的距离进行记录，同时上传至云端计算平台，进而通过计算得出管材的厚度，进而在控制第三电机501控制夹块502向管材移动，同时根据预定的注塑厚度使夹块502和管材留出一定距离，同时云端计算平台根据管材的厚度，管材的周长，预定的注塑厚度，计算出管材转动一周需要的时间，进而控制第一电机3的转速，进而控制定心转动机构的转动速度，进而实现对管材切割面的均匀注塑。
30.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。