一种TPU车衣膜生产线用压延设备及其工作方法与流程

一种tpu车衣膜生产线用压延设备及其工作方法
技术领域
1.本发明属于压延设备技术领域，具体为一种tpu车衣膜生产线用压延设备及其工作方法。


背景技术：

2.车衣膜是一种热塑性聚氨脂薄膜，含抗uv聚合物，抗黄变，具有超强的韧性，耐磨性不变黄、易粘贴，抗碰撞刮蹭，装贴后可使汽车漆面与空气隔绝，防酸雨、防氧化、抵抗划伤，持久保护您的漆面，在对车衣膜进行生产时，需要用于压延设备，压延是高分子材料加工中重要的基本工艺过程之一，也是某些高分子材料半成品及成品的重要加工成型方法之一，压延机是常用的压延设备，压延机是由两个或两个以上的辊筒，按加热方式排列，可分为冷压和热压，冷压是适用于不需要加热的材料，比如石墨膜、石墨片、吸波材料、屏蔽材料、磁性材料、有色金属材料等，热压是在一定温度下，将橡胶、硅胶、硅橡胶、相变材料、ptfe或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械，普通压延机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。
3.现有的tpu车衣膜生产线用压延设备在实际使用中，对下挤压辊和上挤压辊之间距离调节较为困难，导致其调节不便于调节，且现有的tpu车衣膜生产线用压延设备在手车衣膜进行收纳时，没有限位部件，导致其收卷时，车衣膜的位置有偏差，使其收纳效果不佳，同时现有的tpu车衣膜生产线用压延设备不方便对收纳好的车衣膜进行切割断开，导致使用者收纳不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：通过调节电机转动可以带动调节齿轮转动，通过调节齿轮转动可以带动调节杆转动，通过调节杆转动可以电动涡齿转动，通过涡齿与涡轮的啮合，涡齿转动带动涡轮转动，通过涡轮转动可以使移动杆转动，通过移动杆与固定筒的螺纹连接，可以使移动杆在固定筒内移动，同时滑动杆在固定筒内滑动，固定伸缩杆伸长，从而调节上挤压辊与下挤压辊之间的距离，调节完毕后关闭调节电机，可以方便使用者调节衣膜压的厚度，通过安装电机转动从而带动固定齿轮转动，通过固定齿轮与安装齿轮的啮合，固定齿轮转动可以带动安装齿轮转动，安装齿轮转动带动双向螺纹杆转动，此时两个限位板在双向螺纹杆上移动，同时限位板在支撑杆内的限位杆上滑动，通过限位板的移动对限位弹簧进行挤压，使限位弹簧压缩，当限位板移动到合适位置关闭安装电机，可以方便使用者对车衣膜进行限位，避免车衣膜收纳时位置偏移，通过拧松固定螺栓，然后电动伸缩杆伸缩推动切割片移到合适的位置，然后推动移动块，此时移动块带动电动伸缩杆和切割片对车衣膜进行切割，方便是使用者对车衣膜进行切割收纳。
5.本发明采用的技术方案如下：一种tpu车衣膜生产线用压延设备，包括：压延设备本体，所述压延设备本体的内壁之间转动连接有固定辊；
限位机构，所述限位机构包括联动部件、两个限位板、收纳辊、限位辊、调节部件和限位部件，所述收纳辊和限位辊转动连接于压延设备本体的两侧内壁之间，两个所述限位板分别滑动贯穿于收纳辊与限位辊的两端，所述联动部件设置于收纳辊上，所述调节部件与限位部件均设置于压延设备本体上，且调节部件与限位部件分别设置于限位板上；以及调节机构，所述调节机构包括下挤压辊、上挤压辊、动力部件、转动部件和支撑部件，所述动力部件设置于压延设备本体的上内壁，所述转动部件设置于动力部件上，所述支撑部件设置于转动部件上，所述下挤压辊转动设置压延设备本体的内壁之间，且下挤压辊设置于联动部件上，所述上挤压辊转动设置于支撑部件上。
6.其中，所述联动部件包括固定箱体、固定电机、两个固定轮和两个安装轮，所述固定箱体与压延设备本体的一侧外表面固定连接，所述固定电机与固定箱体的下内壁固定连接，所述固定箱体的输出端与收纳辊的一端固定连接，两个所述固定轮分别固定套设于收纳辊与限位辊的一端，且两个固定轮之间通过皮带相传动，其中一个所述安装轮固定套设于限位辊的一端，另一个所述安装轮固定套设于下挤压辊的一端，两个所述安装轮之间通过皮带相传动。
7.其中，调节部件包括安装箱、安装电机、固定齿轮、两个安装齿轮和双向螺纹杆，所述刀片与压延设备本体的底部固定连接，所述安装电机与刀片的一侧内壁固定连接，所述固定齿轮的一端与安装电机的输出端固定连接，所述双向螺纹杆转动连接于压延设备本体的内壁之间，且双向螺纹杆与两个限位板螺纹连接，两个所述安装齿轮均固定套设于双向螺纹杆的外表面，且两个安装齿轮均与固定齿轮相互啮合。
8.其中，限位部件包括支撑杆、两个限位杆和两个限位弹簧，所述支撑杆的固定连接于压延设备本体的内壁之间，两个所述限位杆固定连接于支撑杆的内壁之间，两个所述限位板分别滑动嵌设于两个限位杆的外表面，两个所述限位弹簧分别固定连接于两个限位板之间。
9.其中，所述动力部件包括调节电机、两个调节齿轮，所述调节电机与压延设备本体的上内壁固定连接，其中一个所述调节齿轮固定套设于调节电机的输出端。
10.其中，所述支撑部件包括六个固定筒、六个固定伸缩杆、六个移动弹簧、两个移动杆、四个滑动杆、两个涡轮和安装板，六个所述固定筒与压延设备本体的上内壁均固定连接，六个所述固定伸缩杆分别与六个固定筒的上内壁固定连接，其中四个所述固定伸缩杆与四个滑动杆固定连接，另外两个所述固定伸缩杆与两个移动杆分别转动连接，两个所述移动杆与其中两个固定筒的内壁分别螺纹连接，另外四个所述移动杆分别滑动嵌设于另外四个固定筒的内壁之间，四个所述移动弹簧分别固定连接于四个滑动杆与四个固定筒之间，另外两个所述移动弹簧的一端与另外固定筒的内壁分别固定连接，所述安装板与上挤压辊转动连接，且安装板的顶部与两个移动杆和四个滑动杆的底端均固定连接。
11.其中，所述转动部件包括固定板、调节杆、两个涡齿，另一个所述调节齿轮固定套设于调节杆的一端，两个所述调节齿轮之间通过齿带相传动，所述固定板与其中两个固定筒固定连接，所述调节杆与固定板转动连接，两个所述涡齿分别固定套设于调节杆的外表面，两个所述涡轮分别与其中两个固定筒的底端转动连接，两个所述涡齿分别与两个涡轮相互啮合。
12.其中，两个所述限位板的相互靠近的一侧外表面固定连接有刀片。
13.其中，还包括切割机构，所述切割机构包括固定杆、固定螺栓、移动块、电动伸缩杆和切割片，所述固定杆固定连接于压延设备本体的两侧内壁之间，所述固定螺栓的外表面滑动贯穿于两个限位板，所述移动块滑动套设于固定杆的外表面，所述固定螺栓与移动块螺纹连接，所述电动伸缩杆的顶端与移动块固定连接，所述切割片的顶端与电动伸缩杆的输出端固定连接。
14.一种tpu车衣膜生产线用压延设备的工作方法，包括以下步骤：步骤一、限制车衣膜的大小：通过安装电机转动从而带动固定齿轮转动，通过固定齿轮与安装齿轮的啮合，固定齿轮转动可以带动安装齿轮转动，安装齿轮转动带动双向螺纹杆转动，此时两个限位板在双向螺纹杆上移动，同时限位板在支撑杆内的限位杆上滑动，通过限位板的移动对限位弹簧进行挤压，使限位弹簧压缩，当限位板移动到合适位置关闭安装电机；步骤二、调节车衣膜的厚度：通过调节电机转动可以带动调节齿轮转动，通过调节齿轮转动可以带动调节杆转动，通过调节杆转动可以电动涡齿转动，通过涡齿与涡轮的啮合，涡齿转动带动涡轮转动，通过涡轮转动可以使移动杆转动，通过移动杆与固定筒的螺纹连接，可以使移动杆在固定筒内移动，同时滑动杆在固定筒内滑动，固定伸缩杆伸长，从而调节上挤压辊与下挤压辊之间的距离，调节完毕后关闭调节电机；步骤三、开启压延设备：通过开启固定电机，使固定电机转动，固定电机主动带动收纳辊转动，收纳辊转动带动固定轮转动，固定轮转动带动限位辊转动，限位辊转动带动安装轮转动，安装轮转动带动下挤压辊转动，从而对车衣膜进行压延，在收纳辊对车衣膜进行收纳时，限位板上的刀片对车衣膜的边缘进行修正；步骤四、切割车衣膜：当对车衣膜收纳完毕后，先拧松固定螺栓，然后电动伸缩杆伸缩推动切割片移到合适的位置，然后推动移动块，此时移动块带动电动伸缩杆和切割片对车衣膜进行切割，方便是使用者对车衣膜进行收纳。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：（1）本发明中，通过调节电机转动可以带动调节齿轮转动，通过调节齿轮转动可以带动调节杆转动，通过调节杆转动可以电动涡齿转动，通过涡齿与涡轮的啮合，涡齿转动带动涡轮转动，通过涡轮转动可以使移动杆转动，通过移动杆与固定筒的螺纹连接，可以使移动杆在固定筒内移动，同时滑动杆在固定筒内滑动，固定伸缩杆伸长，从而调节上挤压辊与下挤压辊之间的距离，调节完毕后关闭调节电机，可以方便使用者调节衣膜压的厚度。
16.（2）本发明中，通过安装电机转动从而带动固定齿轮转动，通过固定齿轮与安装齿轮的啮合，固定齿轮转动可以带动安装齿轮转动，安装齿轮转动带动双向螺纹杆转动，此时两个限位板在双向螺纹杆上移动，同时限位板在支撑杆内的限位杆上滑动，通过限位板的移动对限位弹簧进行挤压，使限位弹簧压缩，当限位板移动到合适位置关闭安装电机，可以方便使用者对车衣膜进行限位，避免车衣膜收纳时位置偏移。
17.（3）本发明中，通过拧松固定螺栓，然后电动伸缩杆伸缩推动切割片移到合适的位置，然后推动移动块，此时移动块带动电动伸缩杆和切割片对车衣膜进行切割，方便是使用者对车衣膜进行切割收纳。
附图说明
18.图1为本发明的正视立体图；图2为本发明的左视立体图；图3为本发明的右视立体图；图4为本发明的正视立体部分剖视图；图5为本发明的压延设备本体的部分剖视图；图6为本发明的正视立体半剖图；图7为本发明的限位机构爆炸图；图8为本发明的切割机构爆炸图；图9为本发明的调节机构的正视立体图；图10为本发明的调节机构爆炸图。
19.图中标记：1、压延设备本体；2、限位机构；201、固定箱体；202、固定电机；203、固定轮；204、安装轮；205、限位板；206、刀片；207、限位辊；208、收纳辊；209、支撑杆；210、限位杆；211、限位弹簧；212、双向螺纹杆；213、安装齿轮；214、固定齿轮；215、安装电机；216、安装箱；3、切割机构；301、固定杆；302、固定螺栓；303、移动块；304、电动伸缩杆；305、切割片；4、调节机构；401、调节电机；402、调节齿轮；403、调节杆；404、固定板；405、涡齿；406、涡轮；407、移动杆；408、移动弹簧；409、固定伸缩杆；410、固定筒；411、下挤压辊；412、上挤压辊；413、安装板；414、滑动杆；5、固定辊。
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
21.实施例一，参照图1
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10：一种tpu车衣膜生产线用压延设备，包括：压延设备本体1，压延设备本体1的设置用于固定和安装，压延设备本体1的内壁之间转动连接有固定辊5，固定辊5的设置用于固定车衣膜，限位机构2，限位机构2的设置用于限位，限位机构2包括联动部件、两个限位板205、收纳辊208、限位辊207、调节部件和限位部件，收纳辊208和限位辊207转动连接于压延设备本体1的两侧内壁之间，两个限位板205分别滑动贯穿于收纳辊208与限位辊207的两端，联动部件设置于收纳辊208上，调节部件与限位部件均设置于压延设备本体1上，且调节部件与限位部件分别设置于限位板205上；以及，收纳辊208的设置用于收纳压延好的车衣膜，限位辊207的设置用于方便收纳辊208收纳，限位板205的设置用于对车衣膜进行限位，调节部件的设置用于调节限位板205的位置，限位部件的设置对限位板205进行限位，联动部件的设置用于提供转动力，调节机构4，调节机构4包括下挤压辊411、上挤压辊412、动力部件、转动部件和支撑部件，动力部件设置于压延设备本体1的上内壁，转动部件设置于动力部件上，支撑部件设置于转动部件上，下挤压辊411转动设置压延设备本体1的内壁之间，且下挤压辊411设置于联动部件上，上挤压辊412转动设置于支撑部件上，调节机构4的设置用于调节上挤压辊412的位置，从而调节上挤压辊412和下挤压辊411之间的距离，实现调节车衣膜的厚度，动力部件的设置用于提供转动，转动部件的设置用于调节上挤压辊412的位置，支撑部件的设置用于对上挤压辊412进行支撑和限位，动力部件
包括调节电机401、两个调节齿轮402，调节电机401与压延设备本体1的上内壁固定连接，其中一个调节齿轮402固定套设于调节电机401的输出端，调节电机401的设置用于提供转动力，调节电机401的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，调节齿轮402的设置用于联动，支撑部件包括六个固定筒410、六个固定伸缩杆409、六个移动弹簧408、两个移动杆407、四个滑动杆414、两个涡轮406和安装板413，六个固定筒410与压延设备本体1的上内壁均固定连接，六个固定伸缩杆409分别与六个固定筒410的上内壁固定连接，其中四个固定伸缩杆409与四个滑动杆414固定连接，另外两个固定伸缩杆409与两个移动杆407分别转动连接，两个移动杆407与其中两个固定筒410的内壁分别螺纹连接，另外四个移动杆407分别滑动嵌设于另外四个固定筒410的内壁之间，四个移动弹簧408分别固定连接于四个滑动杆414与四个固定筒410之间，另外两个移动弹簧408的一端与另外固定筒410的内壁分别固定连接，安装板413与上挤压辊412转动连接，且安装板413的顶部与两个移动杆407和四个滑动杆414的底端均固定连接，固定筒410的设置用于安装滑动杆414和移动杆407，固定伸缩杆409的设置用于支撑和连接滑动杆414和移动杆407，固定伸缩杆409的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，移动弹簧408的设置在滑动杆414和移动杆407移时前起到减震的效果，移动杆407的外表面刻设有螺纹，与固定筒410螺纹连接，安装板413的设置用于安装和固定，涡轮406用于联动，且涡轮406与移动杆407螺纹连接，转动部件包括固定板404、调节杆403、两个涡齿405，另一个调节齿轮402固定套设于调节杆403的一端，两个调节齿轮402之间通过齿带相传动，固定板404与其中两个固定筒410固定连接，调节杆403与固定板404转动连接，两个涡齿405分别固定套设于调节杆403的外表面，两个涡轮406分别与其中两个固定筒410的底端转动连接，两个涡齿405分别与两个涡轮406相互啮合，固定板404的设置用于安装调节杆403，调节杆403的设置用于安装涡齿405，涡齿405的设置用于传动。
22.参照图1
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10：联动部件包括固定箱体201、固定电机202、两个固定轮203和两个安装轮204，固定箱体201与压延设备本体1的一侧外表面固定连接，固定电机202与固定箱体201的下内壁固定连接，固定箱体201的输出端与收纳辊208的一端固定连接，两个固定轮203分别固定套设于收纳辊208与限位辊207的一端，且两个固定轮203之间通过皮带相传动，其中一个安装轮204固定套设于限位辊207的一端，另一个安装轮204固定套设于下挤压辊411的一端，两个安装轮204之间通过皮带相传动，固定箱体201的设置用于保护固定电机202，固定电机202的设置用于提供转动力，固定电机202的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，固定轮203和安装轮204的设置用于传动动，通过固定电机202的转动可以低昂固定轮203和安装轮204转动，调节部件包括安装箱216、安装电机215、固定齿轮214、两个安装齿轮213和双向螺纹杆212，刀片206与压延设备本体1的底部固定连接，安装电机215与刀片206的一侧内壁固定连接，固定齿轮214的一端与安装电机215的输出端固定连接，双向螺纹杆212转动连接于压延设备本体1的内壁之间，且双向螺纹杆212与两个限位板205螺纹连接，两个安装齿轮213均固定套设于双向螺纹杆212的外表面，且两个安装齿轮213均与固定齿轮214相互啮合，安装箱216的设置用于保护安装电机215，安装电机215的设置用于提供转动，安装电机215的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，固定齿轮214的奢社设置用于传动，安装齿轮213的社设置用于联动，安装齿轮213位于双向螺纹杆212的中间部位，双
向螺纹杆212的两侧为刻设有相反的螺纹，限位板205分别位于两个相反的螺纹上，限位部件包括支撑杆209、两个限位杆210和两个限位弹簧211，支撑杆209的固定连接于压延设备本体1的内壁之间，两个限位杆210固定连接于支撑杆209的内壁之间，两个限位板205分别滑动嵌设于两个限位杆210的外表面，两个限位弹簧211分别固定连接于两个限位板205之间，支撑杆209的设置对限位板205前起到限位的作用，限位杆210的设置可以方便限位板205滑动，限位弹簧211的社会可以增加限位板205移动的稳定性，两个限位板205的相互靠近的一侧外表面固定连接有刀片206，刀片206的设置用于对车衣膜的边缘处进行处理。
23.参照图1
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10：还包括切割机构3，切割机构3包括固定杆301、固定螺栓302、移动块303、电动伸缩杆304和切割片305，固定杆301固定连接于压延设备本体1的两侧内壁之间，固定螺栓302的外表面滑动贯穿于两个限位板205，移动块303滑动套设于固定杆301的外表面，固定螺栓302与移动块303螺纹连接，电动伸缩杆304的顶端与移动块303固定连接，切割片305的顶端与电动伸缩杆304的输出端固定连接，固定杆301滑动贯穿于限位板205，限位板205可以在固定杆301上滑动，固定螺栓302的设置用于固定移动块303的位置，移动块303的设置用于支撑和安装，电动伸缩杆304的设置可以调节切割片305的位置，电动伸缩杆304的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，切割片305的设置可以方便使用者收纳车衣膜。
24.使用时，步骤一、限制车衣膜的大小：通过安装电机215转动从而带动固定齿轮214转动，通过固定齿轮214与安装齿轮213的啮合，固定齿轮214转动可以带动安装齿轮213转动，安装齿轮213转动带动双向螺纹杆212转动，此时两个限位板205在双向螺纹杆212上移动，同时限位板205在支撑杆209内的限位杆210上滑动，通过限位板205的移动对限位弹簧211进行挤压，使限位弹簧211压缩，当限位板205移动到合适位置关闭安装电机215，步骤二、调节车衣膜的厚度：通过调节电机401转动可以带动调节齿轮402转动，通过调节齿轮402转动可以带动调节杆403转动，通过调节杆403转动可以电动涡齿405转动，通过涡齿405与涡轮406的啮合，涡齿405转动带动涡轮406转动，通过涡轮406转动可以使移动杆407转动，通过移动杆407与固定筒410的螺纹连接，可以使移动杆407在固定筒410内移动，同时滑动杆414在固定筒410内滑动，固定伸缩杆409伸长，从而调节上挤压辊412与下挤压辊411之间的距离，调节完毕后关闭调节电机401，步骤三、开启压延设备：通过开启固定电机202，使固定电机202转动，固定电机202主动带动收纳辊208转动，收纳辊208转动带动固定轮203转动，固定轮203转动带动限位辊207转动，限位辊207转动带动安装轮204转动，安装轮204转动带动下挤压辊411转动，从而对车衣膜进行压延，在收纳辊208对车衣膜进行收纳时，限位板205上的刀片206对车衣膜的边缘进行修正，步骤四、切割车衣膜：当对车衣膜收纳完毕后，先拧松固定螺栓302，然后电动伸缩杆304伸缩推动切割片305移到合适的位置，然后推动移动块303，此时移动块303带动电动伸缩杆304和切割片305对车衣膜进行切割，方便是使用者对车衣膜进行收纳。
25.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。