1.本发明属于橡胶领域，尤其涉及一种橡皮筋的硫化处理系统。
背景技术：2.众所周知，橡皮筋的学名胶乳胶圈、胶乳胶带.由胶乳用浸渍法制成。具有伸长率大、回弹性好、价低、使用方便等特点，其制造工艺包括浸渍、硫化、脱模、切圈(条)等工序，主要用于捆扎物品，在硫化之前需要去均匀的去涂抹滑石粉，而现有技术，人为的将滑石粉进行内外的涂抹，然后人为的将橡胶长条套在套筒上，会出现抹粉不均匀，在硫化的时候会出现报废的产品，硫化的时候，是直接将橡胶筒放入，不能够有效的硫化。
技术实现要素：3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种橡皮筋的硫化处理系统，本橡皮筋的硫化处理系统能在将滑石粉均匀喷涂到表面和内部之后，进行旋转硫化。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种橡皮筋的硫化处理系统，包括壳体，所述壳体左右端壁上固定设有两个相同的喷粉腔，所述喷粉腔内固定设有压力腔，所述压力腔和所述喷粉腔上设有均匀喷粉装置，所述壳体中端固定设有工作腔，所述工作腔上设有硫化旋转装置，所述工作腔下端设有夹紧下放装置。
5.优选的，喷风装置包括固定在所述压力腔后端壁上的第一电机，所述第一电机输出端上设有风扇轴，所述风扇轴上固定设有吹粉风扇，所述压力腔下端壁上固定设有集粉腔，所述吹粉风扇能够将集粉腔内的粉融入到空气中，所述压力腔中间位置设有挡板，所述压力腔右端壁上转动设有转动轴，所述转动轴上固定设有转动扇。
6.优选的，所述压力腔左端壁上滑动设有压力板，所述压力腔内固定设有固定块，所述固定块上转动设有启动三角杆，所述压力腔上固定设有弹射腔，所述弹射腔上端比上固定设有启动电磁铁，所述弹射腔下端壁上转动设有启动三角杆，所述启动三角杆上端与压力板的上端连接，所述喷粉腔上固定设有移动腔，所述移动腔上滑动设有喷洒头，所述喷洒头左端壁与所述固定块下端之间通过喷粉管连接，所述喷洒头下端壁与所述启动三角杆上端之间连接设有从动绳，能够将滑石粉吹到腔内，使其与空气融合，喷出去的气体将对硫化前的橡胶进行上下移动的均匀喷涂。
7.优选的，硫化旋转装置包括固定在所述工作腔下端的启动电机，所述启动电机下端壁滑动设有下压块，所述工作腔下端壁上固定设有支撑固定块，所述支撑固定块上固定设有打开电磁铁，所述打开电磁铁左右端壁上滑动设有卡死块，所述工作腔下端上转动设有转动扭杆，所述收束块转动扭杆上固定设有夹紧板，所述夹紧板下端能够卡在卡死块上，所述夹紧板上端固定设有移动启动块，所述移动启动块上固定设有硫化装置，所述硫化装置内固定设有按钮块，所述启动电机输出端上设有内侧喷粉管。
8.优选的，所述内侧喷粉管上设有许多小孔，内侧设有大量滑石粉，所述工作腔下端内固定设有转动腔，所述工作腔上端设有放置腔，所述放置腔外侧设有连接下移板，所述放
置腔下端壁上固定设有固定圆盘，所述固定圆盘上固定设有卡管槽，所述卡管槽能够卡住外套杆放置的位置。
9.优选的，夹紧下放装置包括固定在所述工作腔中端的转接杆，所述喷粉管后端设有缠绕轮，所述硫化装置上滑动设有下滑板，所述下滑板上端与所述缠绕轮之间连接设有转接绳，所述下滑板上端固定设有连接伸缩杆，所述连接伸缩杆之间设有卡管槽，所述卡管槽上设有外套杆，所述连接伸缩杆能够与转动腔契合，能够将绷胶管与内部进行滑石粉进行内部的喷涂，为之后硫化做充分的准备。
10.工作时，将外套杆放入放置腔内与压紧弹卡管槽契合，这时，启动第一电机带动风扇轴转动，带动吹粉风扇转动，将集粉腔内的滑石粉吹到腔内，这时，启动启动电磁铁，将启动三角杆进行下压的一个状态，这时，压力板亚东气体通过转动轴转动，带动转动扇转动，将气体快速的喷粉管压入喷洒头向外套杆表面喷洒，能够将滑石粉吹到腔内，使其与空气融合，喷出去的气体将对硫化前的橡胶进行上下移动的均匀喷涂。
11.这时，启动电机启动将带动下压块，使下压块压动下压块向下移动，将带动夹紧板向卡死块的方向卡住，将移动启动块推动硫化装置，使连接伸缩杆夹紧卡管槽，连接伸缩杆上端为伸缩杆，启动电磁铁复位，能够在夹紧的同时进行有效的，对系统起一个固定的效果，在夹紧定位完成后，可以快速取出硫化完的橡胶。
12.这时，吹粉风扇开始缓慢释放缠绕轮上的转接绳，这时，转接绳将下滑板开始沿着硫化装置缓慢下放，将连接伸缩杆契合在滤水腔转动腔上，同时，启动启动电机将带动内侧喷粉管向外套杆的内侧表面进行喷洒，将内部也进行喷涂，喷粉腔在下压的时候，压到按钮块上，硫化装置开始对外套杆上的橡胶进行硫化，能够将绷胶管与内部进行滑石粉进行内部的喷涂，为之后硫化做充分的准备。
13.与现有技术相比，本橡皮筋的硫化处理系统具有以下优点：
14.1.能够将滑石粉吹到腔内，使其与空气融合，喷出去的气体将对硫化前的橡胶进行上下移动的均匀喷涂。
15.2.能够在夹紧的同时进行有效的，对系统起一个固定的效果，在夹紧定位完成后，可以快速取出硫化完的橡胶。
16.3.能够将绷胶管与内部进行滑石粉进行内部的喷涂，为之后硫化做充分的准备。
附图说明
17.图1是橡皮筋的硫化处理系统的结构示意图。
18.图2是图1中a处结构放大图。
19.图3是图1中b
‑
b方向剖视图。
20.图4是图1中c处结构放大图。
21.图5是图1中d处结构放大图。
22.图中，10、壳体；11、下滑板；12、喷粉腔；13、转接杆；14、转接绳；15、连接伸缩杆；16、工作腔；17、放置腔；18、外套杆；19、连接下移板；20、喷洒头；21、压力腔；22、集粉腔；23、硫化装置；24、转动腔；25、喷粉管；26、内侧喷粉管；27、移动腔；28、从动绳；29、启动电磁铁；30、弹射腔；31、启动三角杆；32、固定块；33、移动启动块；34、按钮块；35、夹紧板；36、启动电机；37、卡死块；38、打开电磁铁；39、支撑固定块；40、下压块；41、转动扭杆；42、吹粉风扇；
43、转动扇；44、转动轴；45、风扇轴；46、卡管槽；47、固定圆盘。
具体实施方式
23.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
24.如图1所示，一种橡皮筋的硫化处理系统,包括壳体10，壳体10左右端壁上固定设有两个相同的喷粉腔12，喷粉腔12内固定设有压力腔21，压力腔21和喷粉腔12上设有均匀喷粉装置，壳体10中端固定设有工作腔16，工作腔16上设有硫化旋转装置，工作腔16下端设有夹紧下放装置。
25.如图1、图2和图4所示，喷风装置包括固定在压力腔21后端壁上的第一电机，第一电机输出端上设有风扇轴45，风扇轴45上固定设有吹粉风扇42，压力腔21下端壁上固定设有集粉腔22，吹粉风扇42能够将集粉腔22内的粉融入到空气中，压力腔21中间位置设有挡板，压力腔21右端壁上转动设有转动轴44，转动轴44上固定设有转动扇43。
26.如图1、图2和图4所示，压力腔21左端壁上滑动设有压力板，压力腔21内固定设有固定块32，固定块32上转动设有启动三角杆31，压力腔21上固定设有弹射腔30，弹射腔30上端比上固定设有启动电磁铁29，弹射腔30下端壁上转动设有启动三角杆31，启动三角杆31上端与压力板的上端连接，喷粉腔12上固定设有移动腔27，移动腔27上滑动设有喷洒头20，喷洒头20左端壁与固定块32下端之间通过喷粉管25连接，喷洒头20下端壁与启动三角杆31上端之间连接设有从动绳28，能够将滑石粉吹到腔内，使其与空气融合，喷出去的气体将对硫化前的橡胶进行上下移动的均匀喷涂。
27.如图1和图3所示，硫化旋转装置包括固定在工作腔16下端的启动电机36，启动电机36下端壁滑动设有下压块40，工作腔16下端壁上固定设有支撑固定块39，支撑固定块39上固定设有打开电磁铁38，打开电磁铁38左右端壁上滑动设有卡死块37，工作腔16下端上转动设有转动扭杆41，收束块转动扭杆41上固定设有夹紧板35，夹紧板35下端能够卡在卡死块37上，夹紧板35上端固定设有移动启动块33，移动启动块33上固定设有硫化装置23，硫化装置23内固定设有按钮块34，启动电机36输出端上设有内侧喷粉管26。
28.如图1和图3所示，内侧喷粉管26上设有许多小孔，内侧设有大量滑石粉，工作腔16下端内固定设有转动腔24，工作腔16上端设有放置腔17，放置腔17外侧设有连接下移板19，放置腔17下端壁上固定设有固定圆盘47，固定圆盘47上固定设有卡管槽46，卡管槽46能够卡住外套杆18放置的位置。
29.如图1和图5所示，夹紧下放装置包括固定在工作腔16中端的转接杆13，喷粉管25后端设有缠绕轮，硫化装置23上滑动设有下滑板11，下滑板11上端与缠绕轮之间连接设有转接绳14，下滑板11上端固定设有连接伸缩杆15，连接伸缩杆15之间设有卡管槽46，卡管槽46上设有外套杆18，连接伸缩杆15能够与转动腔24契合，能够将绷胶管与内部进行滑石粉进行内部的喷涂，为之后硫化做充分的准备。
30.工作时，将外套杆18放入放置腔17内与压紧弹卡管槽46契合，这时，启动第一电机带动风扇轴45转动，带动吹粉风扇42转动，将集粉腔22内的滑石粉吹到腔内，这时，启动启动电磁铁29，将启动三角杆31进行下压的一个状态，这时，压力板亚东气体通过转动轴44转动，带动转动扇43转动，将气体快速的喷粉管25压入喷洒头20向外套杆18表面喷洒，能够将
滑石粉吹到腔内，使其与空气融合，喷出去的气体将对硫化前的橡胶进行上下移动的均匀喷涂。
31.这时，启动电机36启动将带动下压块，使下压块压动下压块40向下移动，将带动夹紧板35向卡死块37的方向卡住，将移动启动块33推动硫化装置23，使连接伸缩杆15夹紧卡管槽46，连接伸缩杆15上端为伸缩杆，启动电磁铁29复位，能够在夹紧的同时进行有效的，对系统起一个固定的效果，在夹紧定位完成后，可以快速取出硫化完的橡胶。
32.这时，吹粉风扇42开始缓慢释放缠绕轮上的转接绳14，这时，转接绳14将下滑板11开始沿着硫化装置23缓慢下放，将连接伸缩杆15契合在滤水腔转动腔24上，同时，启动启动电机36将带动内侧喷粉管26向外套杆18的内侧表面进行喷洒，将内部也进行喷涂，喷粉腔12在下压的时候，压到按钮块34上，硫化装置23开始对外套杆18上的橡胶进行硫化，能够将绷胶管与内部进行滑石粉进行内部的喷涂，为之后硫化做充分的准备。
33.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。