一种流道顺畅的均匀注塑快餐盒模具的制作方法

1.本发明涉及密封装置技术领域，特别涉及一种流道顺畅的均匀注塑快餐盒模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，餐盒注塑模具是专门生产餐盒的注塑模具。随着生活节奏的加快，外卖行业发展迅猛，一次性餐盒的使用量快速增长。
3.然而，现有的餐盒模具一般是分为上模和下模，上下模之间形成注塑模腔，料液直接进入模腔注塑成型，采用此模具生产餐具存在料液在流道内流通不畅，料液不能将模腔快速均匀的填充的问题，导致制备出来的餐盒的盒壁薄厚不一。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种流道顺畅的均匀注塑快餐盒模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种流道顺畅的均匀注塑快餐盒模具，包括顶座，顶座的底部卡接有加热模座，且加热模座底部卡接有上模座，上模座的底部通过镶件连接有下模座，下模座的底部卡接有底座，加热模座的一侧设置有接线口，所述下模座顶部中间卡接有导料盒，且导料盒的顶部外壁卡接有三角导料板，下模座顶部两侧分别设置有等距离分布的模槽，且每两个模槽之间一体成型有挡板，且模槽底部内壁一体成型有凸模，下模座靠近两个导料盒两侧均设置有导料槽，且下模座顶部两边侧均设置有接料槽，导料槽和接料槽一侧内壁分别开有等距离分布的导流孔。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述三角导板的顶部外壁开有导孔，且三角导板的底部焊接有底环。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述三角导板内留有空腔，空腔的底部设置有斜面，空腔靠近导孔底部两侧分别开有导料孔，且三角导板的底部两侧分别开有连接孔。
8.作为本发明的一种优选技术方案，每个所述导料孔的内壁粘接有倾斜块，且倾斜块的垂直端顶部设置为弧面。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述导料盒的顶部和底部内壁分别焊接有滤网和导料块，且导料盒的顶部设置有导接环。
10.作为本发明的一种优选技术方案，每个所述导接环与每个连接孔通过密封环相连接，导料盒的内部两侧分别转动连接有转轴。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述转轴的相对的圆周外壁分别焊接有分切板和承接板。
12.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述导料槽靠近导料盒一侧的内壁均通过导接管相连通。
13.作为本发明的一种优选技术方案，每个所述凸模的顶部外壁开有限位孔，且下模座顶部两侧和每个挡板的顶部两侧分别开有插接孔。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过注塑液通过导孔进入到三角导板顶部，同时顺着导料孔进入到其内部空腔中，并由斜面流入到连接孔内，同时通过两个连接孔进入到导料盒中，通过导料盒两侧的导接管进入到下模座顶部两侧的模槽内，而在此之间，注塑液先通过导料槽的多个导料孔同时流入到模槽中，不仅扩大了模槽成型的效率，而且保障了注塑液流通的顺畅度。
15.2、本发明，当注塑液通过连接孔进入到导料盒内时，注塑液会预先被分切板所分切，且分切后的注塑液会带动承接板摆动，使得注塑液崩溅到导料盒的内壁上，由滤网将较大的注塑颗粒吸附，避免了注塑液进入到导接管内时，出现沉积堵塞的问题。
16.3、本发明，在模槽注塑完成后，多余的注塑液会由下模座两侧的接料槽所承接，且接料槽导流孔内部设置有倾斜块以及其弧面，避免了注塑液出现回流的问题，保证了模槽内部注塑成型的均匀度。
附图说明
17.图1为本发明的主视结构示意图；图2为本发明中下模座的结构示意图；图3为本发明中三角导料板的内部结构示意图；图4为本发明中导流孔的局部结构示意图；图5为本发明中导料盒的剖视结构示意图。
18.图中：1、顶座；2、加热模座；3、上模座；4、下模座；5、底座；6、接线口；7、插接孔；8、凸模；9、限位孔；10、挡板；11、模槽；12、接料槽；13、导料槽；14、三角导料板；15、导料盒；16、导流孔；17、斜面；18、底环；19、导料孔；20、连接孔；21、导孔；22、倾斜块；23、弧面；24、导接管；25、滤网；26、导接环；27、导料块；28、承接板；29、分切板；30、转轴。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-5，本发明提供了一种流道顺畅的均匀注塑快餐盒模具的技术方案：实施例一：根据图1、图2、图3、图4和图5所示，一种流道顺畅的均匀注塑快餐盒模具，包括顶座1，顶座1的底部卡接有加热模座2，且加热模座2底部卡接有上模座3，上模座3的底部通过镶件连接有下模座4，下模座4的底部卡接有底座5，加热模座2的一侧通过螺纹连接有接线口6，所述下模座4顶部中间卡接有导料盒15，且导料盒15的顶部外壁卡接有三角导料板14，下模座4顶部两侧分别设置有等距离分布的模槽11，且每两个模槽11之间一体成型有挡板10，且模槽11底部内壁一体成型有凸模8，每个凸模8的顶部外壁开有限位孔9，下模座4靠近两个导料盒15两侧均设置有导料槽13，且下模座4顶部两边侧均设置有接料槽12，导料槽13
和接料槽12一侧内壁分别开有等距离分布的导流孔16，两个导料槽13靠近导料盒15一侧的内壁均通过导接管24相连通，下模座4顶部两侧和每个挡板10的顶部两侧分别开有插接孔7。
21.所述三角导板14的顶部外壁开有导孔21，且三角导板14的底部焊接有底环18，三角导板14内留有空腔，空腔的底部设置有斜面17，空腔靠近导孔21底部两侧分别开有导料孔19，且三角导板14的底部两侧分别开有连接孔20。
22.每个所述导料孔16的内壁粘接有倾斜块22，且倾斜块22的垂直端顶部设置为弧面23。
23.具体使用时，本发明一种流道顺畅的均匀注塑快餐盒模具，注塑液通过导孔21进入到三角导板14顶部，同时顺着导料孔19进入到其内部空腔中，并由斜面17流入到连接孔20内，同时通过两个连接孔20进入到导料盒15中，通过导料盒15两侧的导接管24进入到下模座4顶部两侧的模槽11内，而在此之间，注塑液先通过导料槽13的多个导料孔16同时流入到模槽11中，不仅扩大了模槽11成型的效率，而且保障了注塑液流通的顺畅度，且在模槽11注塑完成后，多余的注塑液会由下模座4两侧的接料槽12所承接，且接料槽12导流孔16内部设置有倾斜块22以及其弧面23，避免了注塑液出现回流的问题，保证了模槽11内部注塑成型的均匀度。
24.实施例二：在实施例一的基础之上，如图5所示，所述导料盒15的顶部和底部内壁分别焊接有滤网25和导料块27，且导料盒15的顶部设置有导接环26，每个导接环26与每个连接孔20通过密封环相连接，导料盒15的内部两侧分别转动连接有转轴30，转轴30的相对的圆周外壁分别焊接有分切板29和承接板28。
25.具体使用时，本发明一种流道顺畅的均匀注塑快餐盒模具，当注塑液通过连接孔20进入到导料盒15内时，注塑液会预先被分切板29所分切，且分切后的注塑液会带动承接板28摆动，使得注塑液崩溅到导料盒15的内壁上，由滤网25将较大的注塑颗粒吸附，避免了注塑液进入到导接管24内时，出现沉积堵塞的问题。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。