一种自动化贴胶设备的制作方法

1.本发明属于贴胶设备领域，具体的说是一种自动化贴胶设备。


背景技术：

2.贴胶是用压延机将胶料压贴在帘布或帆布上，制成胶帘布或挂胶帆布，用于生产轮胎或胶带、胶布制品。
3.传统的贴胶设备在使用时，由于人工操作，设备自动化程度较低，在贴胶过程中，胶体与外部设备长时间直接接触，使得胶体的粘结程度降低，容易产生翘边和气泡。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化贴胶设备，解决了传统低自动化贴胶，设备粘度降低，容易产生气泡和翘边的问题。
5.（二）技术方案本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种自动化贴胶设备，包括底板；所述底板的上表面转动连接有带轮，所述带轮的外表面转动连接有传送带，所述传送带的壁中开设有通孔，所述传送带的两侧设置有支撑杆，所述支撑杆的底端与底板的上表面固定连接，所述支撑杆顶端的壁中活动连接有开合机构，所述开合机构的右侧设置有物料轮，所述物料轮的底部设置有贴胶机构，所述贴胶机构的底部设置有吸气机构，所述吸气机构位于传送带的内部。
6.优选的，所述开合机构包括转轴，所述转轴的外表面与物料轮的外表面固定连接，所述转轴的下表面活动连接有压板，所述压板的下表面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两侧设置有压杆，所述压杆的外表面滑动连接有液压管，所述液压管顶端的内表面滑动连接有推杆，所述推杆位于转轴的顶部。
7.优选的，所述压板的外表面与支撑杆的内表面滑动连接，所述压板的下表面与压杆的顶端固定连接，所述压杆对称安装在压缩弹簧的两侧，所述压缩弹簧的底端与支撑杆的内表面固定连接，所述支撑杆的内表面与液压管的外表面固定连接，所述支撑杆的内表面与推杆的外表面滑动连接。
8.优选的，所述贴胶机构包括滑杆，所述滑杆的底端与底板的上表面滑动连接，所述滑杆顶端左侧的外表面设置有固定板，所述固定板的内表面转动连接有导轮，所述固定板的上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有伸缩板。
9.优选的，所述伸缩板的外表面与滑杆顶端的外表面固定连接，所述伸缩板左侧的外表面转动连接有缠绕轮，所述缠绕轮的外部设置有带电板，所述带电板右侧的外表面与滑杆左侧的外表面固定连接，所述带电板的上表面固定连接有分离机构。
10.优选的，所述分离机构包括弧形板，所述弧形板的下表面固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的底端固定连接有侧板，所述侧板的上表面与弧形板的下表面活动连接，所述
侧板右侧的外表面与滑杆左侧的外表面固定连接。
11.优选的，所述侧板的正面活动连接有导向钉，所述导向钉的底部设置有滚筒，所述滚筒的外表面与侧板的内表面转动连接，所述滚筒的底部设置有刮刀，所述刮刀的下表面与侧板的正面活动连接。
12.优选的，所述吸气机构包括连接杆，所述连接杆的右端与滑杆左侧的外表面固定连接，所述连接杆的内表面转动连接有涡轮。
13.本发明的有益效果如下：1.本发明通过设置带轮，当设备使用时，未拆封的双面胶套在物料轮的外部，将套好的物料轮放入支撑杆的内部，双面胶的一端插入贴胶机构的内部，带轮带动传送带上表面的物品运动至贴胶机构的底部，分离机构将双面胶撕开，在电场力和重力的作用下，双面胶向下运动，吸气机构辅助引导双面胶运动，直至双面胶与物品的外表面接触，带轮继续运动，双面胶完整的铺在物品的外表面，贴胶完毕后，带轮将已加工的物品推出设备外部，未加工的物品则继续循环上述步骤，如此循环，实现贴胶的自动化，解决了传统手工贴胶自动化程度较低的问题。
14.2.本发明通过设置开合机构，当设备使用时物料轮由于外表面套有双面胶，自重较大，转轴向下挤压压板，压缩弹簧收缩，压杆受压板的压力作用，其外表面沿着液压管的内表面向下滑动，由于液压管内部的液压油完全密封，压力通过液压传递，从液压管的底端传递至液压管的顶端，油压推动推杆从液压管的内部伸出，推杆和压板分别卡住转轴的上下外表面，物料轮被固定在支撑杆的内部，保证物料轮在正常转动的同时不会脱落，随着贴胶工作的持续进行，物料轮的自重减小，推杆反向缩回液压管的内部，提醒操作者及时更换新的物料轮，降低设备空转的机率，解决了传统贴胶设备容易空转漏贴的问题。
15.3.本发明通过设置贴胶机构，当双面胶进入贴胶机构的内部时，滑杆可以带动贴胶机构沿着底板的上表面左右滑动，使得贴胶机构能够对不同尺寸的物品进行贴胶操作，当双面胶的下表面与物品的上表面接触后，伸缩杆伸长，固定板和导轮的下表面分别压住双面胶的上表面，随着带轮的转动，双面胶均匀且紧密的贴合在物品的上表面，解决了传统手工贴胶不紧实，容易翘边的问题。
16.4.本发明通过设置伸缩板，当分离机构将双面胶剥开后，双面胶两侧的防护纸卷在缠绕轮的外部，胶带本体在分离机构的引导下落入带电板之间的夹缝中，随着贴胶工作的持续进行，缠绕轮的外表面缠绕的防护纸越来越多，缠绕轮的直径也随之增大，为了保证贴胶的顺利进行，防止影响设备正常工作，伸缩板带动缠绕轮向外扩张，使得缠绕轮缠绕收集的范围增大，降低了缠绕轮更换的频率，解决了传统双面胶两侧的防护纸数量较多，长度较长，在使用时，不易收集的问题。
17.5.本发明通过设置分离机构，当双面胶进入分离机构的内部后，弧形板顶部的内表面刮开双面胶两侧的防护纸，被刮开的防护纸沿着弧形板的上表面向下运动，直至缠绕至缠绕的外表面，胶体底端的两侧与滚筒的外表面接触，随着滚筒的转动，胶体被拉入侧板之间的夹缝中，由于导向钉的阻挡，胶体与侧板的接触面积减小，不会轻易粘结，同时，刮刀在滚筒转动的同时将胶体与滚筒分离开，在经过滚筒的辊压整形后，胶体的外表面更加平滑，平滑的胶体受分离机构的限制，垂直向下运动，解决了传统贴胶设备外表面不平整，容易产生气泡的问题。
18.6.本发明通过设置吸气机构，当双面胶被分离机构剥开后，固定在连接杆内部的涡轮转动，设备自上而下向下吸气，气流通过通孔向下流动，在带电板的作用下，外部气流被阻挡，胶体只受自身重力和吸气机构的吸力作用，合力向下，运动方向与传送带垂直，在胶体下落的过程中，带电板的外表面带上与胶体外表面电性和数量相同的电子，由于同性相斥，胶体在匀速下落时不会与带电板的外表面接触，避免接触阻塞，胶体在被剥开后，始终处于与外界非接触的状态，能最大限度的降低外力对胶体的影响，解决了传统外力直接接触贴胶，容易使得胶体受力不均匀，产生变形的问题。
附图说明
19.图1是本发明的主视图；图2是本发明的剖视图；图3是本发明开合机构的结构示意图；图4是本发明贴胶机构的结构示意图；图5是本发明分离机构的结构示意图；图6是本发明吸气机构的结构示意图。
20.图中：底板1，带轮2，传送带3，通孔4，支撑杆5，开合机构6，物料轮7，贴胶机构8，吸气机构9，转轴10，压板11，压缩弹簧12，压杆13，液压管14，推杆15，滑杆20，固定板21，导轮22，伸缩杆23，伸缩板24，缠绕轮25，带电板26，分离机构27，弧形板30，连接弹簧31，侧板32，导向钉33，滚筒34，刮刀35，连接杆36，涡轮37。
具体实施方式
21.使用图1
‑
图6对本发明一实施方式的一种自动化贴胶设备进行如下说明。
22.如图1
‑
图6所示，本发明所述的一种自动化贴胶设备，包括底板1；底板1的上表面转动连接有带轮2，带轮2的外表面转动连接有传送带3，传送带3的壁中开设有通孔4，传送带3的两侧设置有支撑杆5，支撑杆5的底端与底板1的上表面固定连接，支撑杆5顶端的壁中活动连接有开合机构6，开合机构6的右侧设置有物料轮7，物料轮7的底部设置有贴胶机构8，贴胶机构8的底部设置有吸气机构9，吸气机构9位于传送带3的内部。
23.通过设置带轮2，当设备使用时，未拆封的双面胶套在物料轮7的外部，将套好的物料轮7放入支撑杆5的内部，双面胶的一端插入贴胶机构8的内部，带轮2带动传送带3上表面的物品运动至贴胶机构8的底部，分离机构27将双面胶撕开，在电场力和重力的作用下，双面胶向下运动，吸气机构9辅助引导双面胶运动，直至双面胶与物品的外表面接触，带轮2继续运动，双面胶完整的铺在物品的外表面，贴胶完毕后，带轮2将已加工的物品推出设备外部，未加工的物品则继续循环上述步骤，如此循环，实现贴胶的自动化，解决了传统手工贴胶自动化程度较低的问题。
24.开合机构6包括转轴10，转轴10的外表面与物料轮7的外表面固定连接，转轴10的下表面活动连接有压板11，压板11的下表面固定连接有压缩弹簧12，压缩弹簧12的两侧设置有压杆13，压杆13的外表面滑动连接有液压管14，液压管14顶端的内表面滑动连接有推杆15，推杆15位于转轴10的顶部。
25.通过设置开合机构6，当设备使用时物料轮7由于外表面套有双面胶，自重较大，转
轴10向下挤压压板11，压缩弹簧12收缩，压杆13受压板11的压力作用，其外表面沿着液压管14的内表面向下滑动，由于液压管14内部的液压油完全密封，压力通过液压传递，从液压管14的底端传递至液压管14的顶端，油压推动推杆15从液压管14的内部伸出，推杆15和压板11分别卡住转轴10的上下外表面，物料轮7被固定在支撑杆5的内部，保证物料轮7在正常转动的同时不会脱落，随着贴胶工作的持续进行，物料轮7的自重减小，推杆15反向缩回液压管14的内部，提醒操作者及时更换新的物料轮7，降低设备空转的机率，解决了传统贴胶设备容易空转漏贴的问题。
26.压板11的外表面与支撑杆5的内表面滑动连接，压板11的下表面与压杆13的顶端固定连接，压杆13对称安装在压缩弹簧12的两侧，压缩弹簧12的底端与支撑杆5的内表面固定连接，支撑杆5的内表面与液压管14的外表面固定连接，支撑杆5的内表面与推杆15的外表面滑动连接。
27.贴胶机构8包括滑杆20，滑杆20的底端与底板1的上表面滑动连接，滑杆20顶端左侧的外表面设置有固定板21，固定板21的内表面转动连接有导轮22，固定板21的上表面固定连接有伸缩杆23，伸缩杆23的顶端固定连接有伸缩板24。
28.通过设置贴胶机构8，当双面胶进入贴胶机构8的内部时，滑杆20可以带动贴胶机构8沿着底板1的上表面左右滑动，使得贴胶机构8能够对不同尺寸的物品进行贴胶操作，当双面胶的下表面与物品的上表面接触后，伸缩杆23伸长，固定板21和导轮22的下表面分别压住双面胶的上表面，随着带轮2的转动，双面胶均匀且紧密的贴合在物品的上表面，解决了传统手工贴胶不紧实，容易翘边的问题。
29.伸缩板24的外表面与滑杆20顶端的外表面固定连接，伸缩板24左侧的外表面转动连接有缠绕轮25，缠绕轮25的外部设置有带电板26，带电板26右侧的外表面与滑杆20左侧的外表面固定连接，带电板26的上表面固定连接有分离机构27。
30.通过设置伸缩板24，当分离机构27将双面胶剥开后，双面胶两侧的防护纸卷在缠绕轮25的外部，胶带本体在分离机构27的引导下落入带电板26之间的夹缝中，随着贴胶工作的持续进行，缠绕轮25的外表面缠绕的防护纸越来越多，缠绕轮25的直径也随之增大，为了保证贴胶的顺利进行，防止影响设备正常工作，伸缩板24带动缠绕轮25向外扩张，使得缠绕轮25缠绕收集的范围增大，降低了缠绕轮25更换的频率，解决了传统双面胶两侧的防护纸数量较多，长度较长，在使用时，不易收集的问题。
31.分离机构27包括弧形板30，弧形板30的下表面固定连接有连接弹簧31，连接弹簧31的底端固定连接有侧板32，侧板32的上表面与弧形板30的下表面活动连接，侧板32右侧的外表面与滑杆20左侧的外表面固定连接。
32.通过设置分离机构27，当双面胶进入分离机构27的内部后，弧形板30顶部的内表面刮开双面胶两侧的防护纸，被刮开的防护纸沿着弧形板30的上表面向下运动，直至缠绕至缠绕轮25的外表面，胶体底端的两侧与滚筒34的外表面接触，随着滚筒34的转动，胶体被拉入侧板32之间的夹缝中，由于导向钉33的阻挡，胶体与侧板32的接触面积减小，不会轻易粘结，同时，刮刀35在滚筒34转动的同时将胶体与滚筒34分离开，在经过滚筒34的辊压整形后，胶体的外表面更加平滑，平滑的胶体受分离机构27的限制，垂直向下运动，解决了传统贴胶设备外表面不平整，容易产生气泡的问题。
33.侧板32的正面活动连接有导向钉33，导向钉33的底部设置有滚筒34，滚筒34的外
表面与侧板32的内表面转动连接，滚筒34的底部设置有刮刀35，刮刀35的下表面与侧板32的正面活动连接。
34.吸气机构9包括连接杆36，连接杆36的右端与滑杆20左侧的外表面固定连接，连接杆36的内表面转动连接有涡轮37。
35.通过设置吸气机构9，当双面胶被分离机构27剥开后，固定在连接杆36内部的涡轮37转动，设备自上而下向下吸气，气流通过通孔4向下流动，在带电板26的作用下，外部气流被阻挡，胶体只受自身重力和吸气机构9的吸力作用，合力向下，运动方向与传送带3垂直，在胶体下落的过程中，带电板26的外表面带上与胶体外表面电性和数量相同的电子，由于同性相斥，胶体在匀速下落时不会与带电板26的外表面接触，避免接触阻塞，胶体在被剥开后，始终处于与外界非接触的状态，能最大限度的降低外力对胶体的影响，解决了传统外力直接接触贴胶，容易使得胶体受力不均匀，产生变形的问题。
36.具体工作流程如下：工作时，未拆封的双面胶套在物料轮7的外部，将套好的物料轮7放入支撑杆5的内部，双面胶的一端插入贴胶机构8的内部，带轮2带动传送带3上表面的物品运动至贴胶机构8的底部，分离机构27将双面胶撕开，在电场力和重力的作用下，双面胶向下运动，吸气机构9辅助引导双面胶运动，直至双面胶与物品的外表面接触，带轮2继续运动，双面胶完整的铺在物品的外表面，贴胶完毕后，带轮2将已加工的物品推出设备外部，未加工的物品则继续循环上述步骤，如此循环，实现贴胶的自动化。
37.当设备使用时物料轮7由于外表面套有双面胶，自重较大，转轴10向下挤压压板11，压缩弹簧12收缩，压杆13受压板11的压力作用，其外表面沿着液压管14的内表面向下滑动，由于液压管14内部的液压油完全密封，压力通过液压传递，从液压管14的底端传递至液压管14的顶端，油压推动推杆15从液压管14的内部伸出，推杆15和压板11分别卡住转轴10的上下外表面，物料轮7被固定在支撑杆5的内部，保证物料轮7在正常转动的同时不会脱落，随着贴胶工作的持续进行，物料轮7的自重减小，推杆15反向缩回液压管14的内部，提醒操作者及时更换新的物料轮7，降低设备空转的机率。
38.当双面胶进入贴胶机构8的内部时，滑杆20可以带动贴胶机构8沿着底板1的上表面左右滑动，使得贴胶机构8能够对不同尺寸的物品进行贴胶操作，当双面胶的下表面与物品的上表面接触后，伸缩杆23伸长，固定板21和导轮22的下表面分别压住双面胶的上表面，随着带轮2的转动，双面胶均匀且紧密的贴合在物品的上表面。
39.当分离机构27将双面胶剥开后，双面胶两侧的防护纸卷在缠绕轮25的外部，胶带本体在分离机构27的引导下落入带电板26之间的夹缝中，随着贴胶工作的持续进行，缠绕轮25的外表面缠绕的防护纸越来越多，缠绕轮25的直径也随之增大，为了保证贴胶的顺利进行，防止影响设备正常工作，伸缩板24带动缠绕轮25向外扩张，使得缠绕轮25缠绕收集的范围增大，降低了缠绕轮25更换的频率。
40.当双面胶进入分离机构27的内部后，弧形板30顶部的内表面刮开双面胶两侧的防护纸，被刮开的防护纸沿着弧形板30的上表面向下运动，直至缠绕至缠绕轮25的外表面，胶体底端的两侧与滚筒34的外表面接触，随着滚筒34的转动，胶体被拉入侧板32之间的夹缝中，由于导向钉33的阻挡，胶体与侧板32的接触面积减小，不会轻易粘结，同时，刮刀35在滚筒34转动的同时将胶体与滚筒34分离开，在经过滚筒34的辊压整形后，胶体的外表面更加
平滑，平滑的胶体受分离机构27的限制，垂直向下运动。
41.当双面胶被分离机构27剥开后，固定在连接杆36内部的涡轮37转动，设备自上而下向下吸气，气流通过通孔4向下流动，在带电板26的作用下，外部气流被阻挡，胶体只受自身重力和吸气机构9的吸力作用，合力向下，运动方向与传送带3垂直，在胶体下落的过程中，带电板26的外表面带上与胶体外表面电性和数量相同的电子，由于同性相斥，胶体在匀速下落时不会与带电板26的外表面接触，避免接触阻塞，胶体在被剥开后，始终处于与外界非接触的状态，能最大限度的降低外力对胶体的影响。
42.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。