一种高分子材料回火处理装置及回火处理方法与流程

1.本发明属于高分子材料回火技术领域，具体涉及一种高分子材料回火处理装置及回火处理方法，还具体涉及一种高分子材料回火处理装置的回火处理方法。


背景技术：

2.回火处理，为冶炼钢铁的一种技法，是指将经过淬火硬化或正常化处理之后的钢材在浸置于一低于临界温度一段时间后，以一定的速率冷却下来，以增加材料的韧性的一种处理方法。根据冶金原理，将经过淬火及正常化处理再放回中温浸置(时效)一段时间，可促使一部分碳化物析出，同时有可消除一部分因急速冷却造成的残留应力，因此可提高材料的韧性与柔性。
3.为保证回火箱的保温性，通常会在回火箱的内侧边上安装保温板，从而保证回火箱的整体保温效果。
4.现有的回火处理装置内的保温板大多通过胶粘等直接固定在回火箱的内壁上，当保温板损坏需要进行调整时不能进行快速的拆卸更换。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高分子材料回火处理装置及回火处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高分子材料回火处理装置，包括回火箱以及铰接安装在回火箱一端的箱门，所述回火箱远离箱门的一端开设有导通腔，导通腔以及箱门上开设的有若干个供风机安装的腔道，导通腔以及箱门的内侧边上均安装有辅助加热的加热管，所述回火箱内放置有放置架，所述回火箱的内侧边上均安装有保温板，所述保温板的两端交错突出设置有突出板，一个突出板上等距设置有辅助定位的定位柱，另一个所述突出板上开设有供定位柱插接的定位孔；
7.所述保温板的一侧边上设置有定位盘，所述回火箱的内侧边上开设有供定位盘定位插接的配合槽，所述保温板内部设置有辅助紧固的紧固结构。
8.优选的，所述紧固结构包括对称设置在定位盘上的两个l型的插接块以及转动设置在保温板内部辅助插接块移动的螺纹杆，所述插接块套设安装在螺纹杆上，所述保温板上设置有辅助螺纹杆转动的转盘，所述螺纹杆的中段处套设安装有蜗轮，所述转盘的一端固定有带动蜗轮转动的蜗杆。
9.优选的，所述螺纹杆上对称开设有两个螺旋方向相反的螺纹，所述插接块与螺纹杆之间螺纹配合。
10.优选的，所述保温板的一侧边上中段处开设有定位槽，所述保温板的另一侧边上滑动设置有与定位槽配合插接的定位板，所述定位板的中段处插接安装有丝杆，所述丝杆的一端固定有第一锥齿轮，且蜗杆上套设安装有与第一锥齿轮配合的配合轮，配合轮套设安装在蜗杆上。
11.优选的，所述放置架包括承接架以及安装在承接架上的放置板，所述承接架的两相对侧边上对称开设有两个滑槽，滑槽内固定有固定杆，所述放置板的两端中段处均固定有突出块，所述突出块套设安装在固定杆上，所述突出块上设置有辅助放置板调节的传动结构。
12.优选的，所述传动结构包括转动嵌设安装在突出块内部的套环以及带动套环转动的转动盘，所述套环套设安装在突出块上，且套环与突出块之间螺纹配合，所述套环的外缘一体成型设置有锥齿盘，所述转动盘与锥齿盘之间啮合。
13.一种高分子材料回火处理装置的回火处理方法，包括以下步骤：
14.s1：将放置架13上的部件推入回火箱1中，关闭箱门3打开回火箱1上的加热管5以及风机4；
15.s2：将回火箱1内部加热到55℃，从室温直接升至此55℃，保温时间3小时，通过温度传感器2对回火箱1内部的温度进行观察并测量；
16.s3：继续对回火箱1加热到60℃，保温时间2小时；
17.s4：继续对回火箱1加热到65℃，保温时间2小时；
18.s5：继续对回火箱1加热到70℃，保温时间5小时；
19.s6：5小时保温后，关闭加热管5，只留风机4运转2-3小时，箱门3微开；
20.s7：风机4运转3小时后,箱门3全开，待自然冷却后在取出产品。
21.本发明的技术效果和优点：该高分子材料回火处理装置及回火处理方法，通过设置在回火箱内保温板上的紧固结构，紧固结构中的插接块和螺纹杆以及蜗轮和定位板等之间的配合，可以在工作过程中转动转盘时能带动插接块直接与回火箱内壁进行快速固定，并能在转盘转动时直接使定位板插接安装在定位槽中，完成两个保温板之间的定位固定，进而在保温板损坏后能快速的对保温板进行拆卸更换，通过设置在放置板上的传动结构，传动结构中的套环和突出块以及转动盘等之间的配合，可以在工作过程中方便根据所需回火的样品的高度不同对两个放置板之间的距离进行很好的调整，从而在需要时能使承载更多样品。该高分子材料回火处理装置及回火处理方法，设计合理，能在保温板损坏后对其进行快速有效的更换，同时能在需要时根据样品的高度对放置板的位置进行调整，适应工作需求，适合推广使用。
附图说明
22.图1为本发明的结拆分图；
23.图2为本发明保温板的结构示意图；
24.图3为本发明保温板另一个视角的结构示意图；
25.图4为本发明的剖视图；
26.图5为本发明图4中a-a处的剖视图；
27.图6为本发明突出块处的剖视图；
28.图7为本发明图1中b处的放大图。
29.图中：1、回火箱；2、温度传感器；3、箱门；4、风机；5、加热管；6、保温板；61、定位板；62、定位槽；7、定位盘；8、紧固结构；9、蜗轮；10、蜗杆；101、转盘；102、第一锥齿轮；103、丝杆；104、配合轮；11、插接块；12、螺纹杆；13、放置架；14、承接架；141、导轨；15、放置板；16、
传动结构；161、固定杆；17、套环；18、突出块；19、转动盘。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例1：当需要保温板6进行安装时，本发明提供了如图1、图2、图3、图4、图5所示的一种高分子材料回火处理装置，所述回火箱1的内侧边上均安装有保温板6，所述保温板6的两端交错突出设置有突出板，一个突出板上等距设置有辅助定位的定位柱，另一个所述突出板上开设有供定位柱插接的定位孔；定位孔和定位柱之间的配合，可以在保温板6安装时起到辅助定位的作用，进而保证后续定位板61能与定位槽62导通并稳定插接安装在定位槽62中，所述保温板6的一侧边上设置有定位盘7，所述回火箱1的内侧边上开设有供定位盘7定位插接的配合槽，配合槽的顶部和底部处均开设有供插接块11插接的插槽，所述保温板6内部设置有辅助紧固的紧固结构8。
32.具体的，所述紧固结构8包括对称设置在定位盘7上的两个l型的插接块11以及转动设置在保温板6内部辅助插接块11移动的螺纹杆12，所述紧固结构8可以在工作过程中转动转盘101时能带动插接块11直接与回火箱1内壁上的配合槽进行快速固定，并能在转盘101转动时直接使定位板61插接安装在定位槽62中，完成两个保温板6之间的定位固定，进而在保温板6损坏后能快速的对保温板6进行拆卸更换，所述插接块11套设安装在螺纹杆12上，所述保温板6上设置有辅助螺纹杆12转动的转盘101，所述螺纹杆12的中段处套设安装有蜗轮9，所述转盘101的一端固定有带动蜗轮9转动的蜗杆10。
33.具体的，所述螺纹杆12上对称开设有两个螺旋方向相反的螺纹，所述插接块11与螺纹杆12之间螺纹配合。
34.具体的，所述保温板6的一侧边上中段处开设有定位槽62，所述保温板6的另一侧边上滑动设置有与定位槽62配合插接的定位板61，所述定位板61的中段处插接安装有丝杆103，所述丝杆103的一端固定有第一锥齿轮102，且蜗杆10上套设安装有与第一锥齿轮102配合的配合轮，配合轮套设安装在蜗杆10上。
35.保温板安装时，将保温板6上的定位盘7对准配合槽，转动转盘101，转盘101转动时带动蜗杆10转动，蜗杆10与蜗轮9之间配合传动，同时配合轮104转动，蜗轮9转动时带动螺纹杆12转动，螺纹杆12与插接块11之间螺纹配合，进而使插接块11插接安装在配合槽中，同时转盘101转动时带动配合轮104转动，配合轮104与第一锥齿轮102之间啮合，从而使丝杆103转动，定位板61与丝杆103之间螺纹配合，从而使定位板61插接安装在定位槽62中，进而完成保温板6的紧固固定。
36.实施例2：当需要对放置板15的高度进行调整时，本发明提供了如图1、图6、图7所示的一种高分子材料回火处理装置，包括回火箱1以及铰接安装在回火箱1一端的箱门3，所述回火箱1远离箱门3的一端开设有导通腔，所述回火箱1的内底部处对称开设有两个导轨槽，所述放置架13底部处对称安装有两个与导轨槽配合滑动的导轨141，所述箱门3与回火箱1相邻的一侧边上嵌设安装有辅助密封的密封条，导通腔以及箱门3上开设的有若干个供
风机4安装的腔道，导通腔以及箱门3的内侧边上均安装有辅助加热的加热管5，加热管5可以为电热管，所述回火箱1顶部等距设置有温度传感器2，温度传感器2的型号为pt-100，可使用但不限于该型号，温度传感器可以对温度进行很好的检测，为方便操作可在箱门3上安装与温度传感器2电连的显示屏方便显示温度，所述回火箱1内放置有放置架13。
37.具体的，所述放置架13包括承接架14以及安装在承接架14上的放置板15，承接架14和放置板15上均开设有供空气通过的空槽，所述承接架14的两相对侧边上对称开设有两个滑槽，滑槽内固定有固定杆161，承接架14对应滑槽的两侧对称开设有两个导向槽，导向槽内垂直固定有导向杆，所述放置板15的一端均套设安装在导向杆上，导向杆可以在工作过程中起到辅助导向并支撑的作用，所述放置板15的两端中段处均固定有突出块18，所述突出块18套设安装在固定杆161上，所述突出块18上设置有辅助放置板15调节的传动结构16。
38.具体的，所述传动结构16包括转动嵌设安装在突出块18内部的套环17以及带动套环17转动的转动盘19，所述传动结构16可以在工作过程中方便根据所需回火的样品的高度不同对两个放置板15之间的距离进行很好的调整，从而在需要时能使承载更多样品，所述套环17套设安装在突出块18上，且套环17与突出块18之间螺纹配合，所述套环17的外缘一体成型设置有锥齿盘，所述转动盘19与锥齿盘之间啮合。
39.调整时，转动转动盘19，转动盘19与套环17上的锥形齿配合，从而使套环17转动，套环17与突出块18之间螺纹配合，从而方便对突出块18的高度进行调整，进而对放置板15的高度进行调整。
40.一种高分子材料回火处理装置的回火处理方法，包括以下步骤：
41.s1：将放置架13上的部件推入回火箱1中，关闭箱门3打开回火箱1上的加热管5以及风机4；
42.s2：将回火箱1内部加热到55℃，从室温直接升至此55℃，保温时间3小时，通过温度传感器2对回火箱1内部的温度进行观察并测量(为一区)；
43.s3：继续对回火箱1加热到60℃，保温时间2小时(为二区)；
44.s4：继续对回火箱1加热到65℃，保温时间2小时(为三区)；
45.s5：继续对回火箱1加热到70℃，保温时间5小时(为四区整个回火的市场为12个小时，升温过程是每一区的叠加，比如说一区升至此55℃后，要3小时后二区开始控制升温至60℃。以此类推，直到四区表显70℃，(升温保温时间共计12小时))；
46.s6：5小时保温后，关闭加热管5，只留风机4运转2-3小时，箱门3微开；
47.s7：风机4运转3小时后,箱门3全开，待自然冷却后在取出产品。
48.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。