一种基于TPU薄膜生产可持续循环利用的冷却装置的制作方法

一种基于tpu薄膜生产可持续循环利用的冷却装置
技术领域
1.本发明涉及tpu薄膜生产技术领域，具体为一种基于tpu薄膜生产可持续循环利用的冷却装置。


背景技术：

2.tpu中文名称为热塑性聚氨酯弹性体，是由二苯甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇共同反应聚合而成的高分子材料，具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料，而tpu薄膜是在tpu颗粒料基础上，经压延、流延、吹膜、涂覆等特殊工艺制成的薄膜，在tpu薄膜生产中，tpu挤出涂覆，需要将熔融的tpu贴合在底膜上，待进行水冷后，再将tpu薄膜与底膜分离、收卷，此冷却方法中底膜可重复使用，具有一定的环保性。
3.公开号cn211968151u的中国发明专利公开了一种用于tpu薄膜生产的水循环系统，其技术方案要点为：通过第二控温装置能够方便控制流入冷却辊的水温，从而能改变冷却辊冷却tpu薄膜的温度，故该用于tpu薄膜生产的水循环系统能够满足不同种类的tpu薄膜生产要求，通用性强，并且冷水机流出的水也会流至冷却辊内部使冷却辊能够对tpu薄膜降温，作业人员无需使用冷却液使冷却辊降温，同时流至冷却辊的水也会从冰水回口再次流入冷水机，故水能够在冷水机、第一挤压辊、第二挤压辊和冷却辊内循环流动，无需更换，故提高了水资源的利用率，节省了水资源。
4.上述现有技术在对底膜进行冷却时，由于水流在循环流动中会吸收底膜上的热量，需要通过冷水机对水流进行重新冷却，达到快速持续降温的效果，但冷水机在进行冷却时，需要工作人员不断的添加冷却剂，用以保障水流的冷却效果，会增加生产的成本，并且在长时间使用后，需要定期更换水流，避免水中的冷却剂含量增加导致凝结。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种基于tpu薄膜生产可持续循环利用的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于tpu薄膜生产可持续循环利用的冷却装置，该基于tpu薄膜生产可持续循环利用的冷却装置包括箱体、冷却腔、开孔、固定板、滚筒、冷却组件、降温组件，所述箱体内设有冷却腔，通过冷却腔方便对底膜进行冷却处理，且箱体的两侧中部对称开设有开孔，所述开孔的端口处前后对称固定安装有固定板，所述固定板间上下对称转动安装有滚筒，通过滚筒的转动作用方便底膜的移动，所述箱体上固定安装有冷却组件，通过冷却组件方便对底膜进行多角度喷水冷却，所述冷却组件上设置有降温组件，通过降温组件能对水进行降温处理，所述冷却组件包括支撑杆、水箱、储水腔、水泵、吸水管、输送管、穿孔、固定杆、排水管、排水孔、雾化喷头、通孔、连接管、引流板、吸水孔，所述箱体的底部四周固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底部固定安装有水箱，所述水箱内设有储水腔，所述储水腔用于存储水，便于进行多次使用，所述水箱的
后端面上固定安装有水泵，所述水泵的输入端上固定连接有吸水管，且水泵的输出端上固定连接有输送管，通过水泵能够使吸水管产生吸力，吸入水流，通过输送管排出，所述水箱的后端面底部开设有吸水孔，所述吸水管固定连接在吸水孔内，便于吸水管吸入储水腔内的水流，所述箱体的上端顶部开设有输送孔，所述输送管贯穿输送孔，所述输送孔的左右两侧对称固定安装有固定杆，所述固定杆的底部固定安装有排水管，通过固定杆能够对排水管进行固定，所述排水管为方形环管，方便底膜从排水管内穿插过，且排水管的输入端与输送管固定连接，方便输送管向排水管内输送水，所述排水管处于冷却腔内，所述排水管的环内上下对称开设有排水孔，所述排水孔内固定安装有雾化喷头，当底膜从排水管内穿插过时，通过雾化喷头可以对底膜的上下面进行冷却处理，且雾化喷头能够扩大水流与底膜的接触面积，提高对底膜的冷却效果，所述箱体的底部和水箱的顶部中间位置均开设有通孔，所述通孔间固定连接有连接管，喷洒的水流能够通过连接管重新流回到储水腔内。
7.作为优选技术方案，所述冷却组件还包括引流板，所述冷却腔的底部固定安装有引流板，所述引流板为喇叭状结构，且引流板的下端口与通孔的上端口固定连接，通过引流板能够将冷却腔内的水全部引流到连接管内，避免水流在冷却腔内积留。
8.作为优选技术方案，所述降温组件包括穿孔、转轴管、连接孔、搅拌管、安装孔、单向阀、搅拌板、抵杆、气泵、散热孔、排气阀；所述水箱的一侧开设有穿孔，所述穿孔内转动安装有转轴管，所述转轴管上均匀开设有连接孔，所述连接孔内固定连接有搅拌管，通过连接孔方便气流从转轴管进入到搅拌管内，所述搅拌管上开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有单向阀，所述单向阀均按照顺时针方向排气，通过单向阀排气时所产生的推动力，能够让搅拌管带动转轴管进行顺时针旋转，所述所述搅拌管的两侧对称固定安装有搅拌板，通过搅拌板跟随搅拌管进行转动能够对储水腔内水进行搅动，从而能够增大水流与气体的接触，方便气流吸收水中的热量，达到降温的效果，所述水箱的一侧倾斜安装有抵杆，所述抵杆上固定连接有气泵，通过抵杆能够对气泵起到支撑固定的作用，所述气泵的输出端与转轴管固定连接，通过气泵能够持续向转轴管内输入气体，提供转轴管的旋转动力，所述水箱的上端顶部开设有散热孔，通过散热孔能够将携带热量的气流排出，所述散热孔的上端口处固定安装有排气阀，所述排气阀在排气的同时，能够避免杂物从散热孔进入储水腔内。
9.作为优选技术方案，所述降温组件还包括转槽、轴承，所述储水腔的内壁两侧对称开设有转槽，所述转槽与穿孔处于同一水平位置，所述转槽内固定安装有轴承，所述轴承内贯穿有转轴管，通过转槽内的轴承能够减弱转轴管的旋转摩擦力，让转轴管旋转时更顺畅，有利于利用气体的推动力带动转轴管进行转动。
10.作为优选技术方案，所述降温组件上设置有防漏组件，通过防漏组件能够避免储水腔内的水从穿孔内流出，所述冷却腔内固定连接有除水组件，通过除水组件可以将底膜上附着的水流进行清除。
11.作为优选技术方案，所述防漏组件包括连接槽、密封槽、密封圈、插槽、连接块、抵块、旋柄；所述穿孔的右端口处开设有连接槽，所述连接槽的槽壁上设有螺纹，且连接槽的槽底开设有密封槽，所述密封槽内套置有密封圈，所述密封圈为橡胶圈，所述密封圈上开设有插槽，所述插槽为环状槽，所述连接槽内螺纹连接有连接块，所述连接块的左侧固定安装
有抵块，所述抵块为环形块，所述抵块穿插在插槽内，所述连接块上环状固定安装有旋柄，通过旋转旋柄能够带动连接块进行转动，使连接块与连接槽螺纹连接，通过连接块固定连接在连接槽内，能让抵块穿插在密封圈的插槽内，通过抵块挤压密封圈，使密封圈发生形变，从而让密封圈能够封闭密封槽与穿孔间缝隙，避免水流顺着转轴管的管壁流出。
12.作为优选技术方案，所述除水组件包括连接杆、固定环、u型杆、转杆、转孔、除水块、支撑弹簧；所述冷却腔上壁面一侧中部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有固定环，通过连接杆能够对固定环进行固定，所述固定环为方形环，方便底膜通过，所述固定环的内部一侧固定安装有u型杆，所述u型杆上转动安装有转杆，所述转杆的一端开设有转孔，所述u型杆贯穿转孔，且u型杆与转孔为转动配合，方便转杆通过转孔围绕u型杆进行转动，所述同一水平高度的转杆间固定安装有除水块，所述除水块为圆柱块，通过除水块的圆柱设置，能够使除水块与底膜为线接触，可以在降低摩擦的同时，将底膜上的水挤压下去，所述转杆的一端上部与固定环的环上壁间固定安装有支撑弹簧，通过支撑弹簧的支撑作用能够让除水块始终贴合在底膜表面。
13.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1、设置冷却组件和降温组件，当需要对底膜进行降温时，启动水泵，使吸水管从储水腔内吸收水流，通过输送管将水流输送到排水管内，当底膜从排水管内穿插过时，通过雾化喷头可以对底膜的上下面进行冷却处理，且雾化喷头能够扩大水流与底膜的接触面积，提高对底膜的冷却效果，再通过除水组件能够将底膜上的水进行清除，方便进行冷却处理的水流通过连接管全部回流到储水腔内，与此同时，启动气泵，通过气泵持续向转轴管内输入气体，气体通过连接孔能够进入到搅拌管内，从单向阀排出，通过单向阀排气时所产生的推动力，能够让搅拌管带动转轴管进行顺时针旋转，通过搅拌板跟随搅拌管进行转动能够对储水腔内的水进行搅动，从而能够增大水流与气体的接触，方便气流吸收水中的热量，最后从散热孔内逸出，从而达到对水降温的效果。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的轴测结构示意图；图2是本发明的主视结构示意图；图3是本发明的主视剖切结构示意图；图4是本发明的左视剖切结构示意图；图5是图3的a处放大结构示意图；图6是图3的b处放大结构示意图；图7是图3的c处放大结构示意图。
15.图中：1、箱体；2、冷却腔；3、开孔；4、固定板；5、滚筒；6、冷却组件；601、支撑杆；602、水箱；603、储水腔；604、水泵；605、吸水管；606、输送管；607、输送孔；
608、固定杆；609、排水管；610、排水孔；611、雾化喷头；612、通孔；613、连接管；614、引流板；615、吸水孔；7、降温组件；701、穿孔；702、转轴管；703、连接孔；704、搅拌管；705、安装孔；706、单向阀；707、搅拌板；708、抵杆；709、气泵；710、散热孔；711、排气阀；712、转槽；713、轴承；8、防漏组件；801、连接槽；802、密封槽；803、密封圈；804、插槽；805、连接块；806、抵块；807、旋柄；9、除水组件；901、连接杆；902、固定环；903、u型杆；904、转杆；905、转孔；906、除水块；907、支撑弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例：如图1-7所示，本发明提供如下技术方案：一种基于tpu薄膜生产可持续循环利用的冷却装置，该基于tpu薄膜生产可持续循环利用的冷却装置包括箱体1、冷却腔2、开孔3、固定板4、滚筒5、冷却组件6、降温组件7，所述箱体1内设有冷却腔2，通过冷却腔2方便对底膜进行冷却处理，且箱体1的两侧中部对称开设有开孔3，所述开孔3的端口处前后对称固定安装有固定板4，所述固定板4间上下对称转动安装有滚筒5，通过滚筒5的转动作用方便底膜的移动，所述箱体1上固定安装有冷却组件6，通过冷却组件6方便对底膜进行多角度喷水冷却，所述冷却组件6上设置有降温组件7，通过降温组件7能对水进行降温处理，所述冷却组件6包括支撑杆601、水箱602、储水腔603、水泵604、吸水管605、输送管606、输送孔607、固定杆608、排水管609、排水孔610、雾化喷头611、通孔612、连接管613、引流板614、吸水孔615，所述箱体1的底部四周固定安装有支撑杆601，所述支撑杆601的底部固定安装有水箱602，所述水箱602内设有储水腔603，所述储水腔603用于存储水，便于进行多次使用，所述水箱602的后端面上固定安装有水泵604，所述水泵604的输入端上固定连接有吸水管605，且水泵604的输出端上固定连接有输送管606，通过水泵604能够使吸水管605产生吸力，吸入水流，通过输送管606排出，所述水箱602的后端面底部开设有吸水孔615，所述吸水管605固定连接在吸水孔615内，便于吸水管605吸入储水腔603内的水流，所述箱体1的上端顶部开设有输送孔607，所述输送管606贯穿输送孔607，所述输送孔607的左右两侧对称固定安装有固定杆608，所述固定杆608的底部固定安装有排水管609，通过固定杆608能够对排水管609进行固定，所述排水管609为方形环管，方便底膜从排水管609内穿插过，且排水管609的输入端与输送管606固定连接，方便输送管606向排水管609内输送水，所述排水管609处于冷却腔2内，所述排水管609的环内上下对称开设有排水孔610，所述排水孔610内固定安装有雾化喷头611，当底膜从排水管609内穿插过时，通过雾化喷头611可以对底膜的上下面进行冷却处理，且雾化喷头611能够扩大水流与底膜的接触面积，提高对底膜的冷却效果，所述箱体1的底部和水箱602的顶部中间位置均开设有通孔612，所述通孔612间固定连
接有连接管613，喷洒的水流能够通过连接管613重新流回到储水腔603内。
18.所述冷却组件6还包括引流板614，所述冷却腔2的底部固定安装有引流板614，所述引流板614为喇叭状结构，且引流板614的下端口与通孔612的上端口固定连接，通过引流板614能够将冷却腔2内的水全部引流到连接管613内，避免水流在冷却腔2内积留。
19.如图1-6所示，所述降温组件7包括穿孔701、转轴管702、连接孔703、搅拌管704、安装孔705、单向阀706、搅拌板707、抵杆708、气泵709、散热孔710、排气阀711；所述水箱602的一侧开设有穿孔701，所述穿孔701内转动安装有转轴管702，所述转轴管702上均匀开设有连接孔703，所述连接孔703内固定连接有搅拌管704，通过连接孔703方便气流从转轴管702进入到搅拌管704内，所述搅拌管704上开设有安装孔705，所述安装孔705内固定安装有单向阀706，所述单向阀706均按照顺时针方向排气，通过单向阀706排气时所产生的推动力，能够让搅拌管704带动转轴管702进行顺时针旋转，所述所述搅拌管704的两侧对称固定安装有搅拌板707，通过搅拌板707跟随搅拌管704进行转动能够对储水腔603内水进行搅动，从而能够增大水流与气体的接触，方便气流吸收水中的热量，达到降温的效果，所述水箱602的一侧倾斜安装有抵杆708，所述抵杆708上固定连接有气泵709，通过抵杆708能够对气泵709起到支撑固定的作用，所述气泵709的输出端与转轴管702固定连接，通过气泵709能够持续向转轴管702内输入气体，提供转轴管702的旋转动力，所述水箱602的上端顶部开设有散热孔710，通过散热孔710能够将携带热量的气流排出，所述散热孔710的上端口处固定安装有排气阀711，所述排气阀711在排气的同时，能够避免杂物从散热孔710进入储水腔603内。
20.所述降温组件7还包括转槽712、轴承713，所述储水腔603的内壁两侧对称开设有转槽712，所述转槽712与穿孔701处于同一水平位置，所述转槽712内固定安装有轴承713，所述轴承713内贯穿有转轴管702，通过转槽712内的轴承713能够减弱转轴管702的旋转摩擦力，让转轴管702旋转时更顺畅，有利于利用气体的推动力带动转轴管702进行转动。
21.所述降温组件7上设置有防漏组件8，通过防漏组件8能够避免储水腔603内的水从穿孔701内流出，所述冷却腔2内固定连接有除水组件9，通过除水组件9可以将底膜上附着的水流进行清除。
22.如图2-3和图6所示，所述防漏组件8包括连接槽801、密封槽802、密封圈803、插槽804、连接块805、抵块806、旋柄807；所述穿孔701的右端口处开设有连接槽801，所述连接槽801的槽壁上设有螺纹，且连接槽801的槽底开设有密封槽802，所述密封槽802内套置有密封圈803，所述密封圈803为橡胶圈，所述密封圈803上开设有插槽804，所述插槽804为环状槽，所述连接槽801内螺纹连接有连接块805，所述连接块805的左侧固定安装有抵块806，所述抵块806为环形块，所述抵块806穿插在插槽804内，所述连接块805上环状固定安装有旋柄807，通过旋转旋柄807能够带动连接块805进行转动，使连接块805与连接槽801螺纹连接，通过连接块805固定连接在连接槽801内，能让抵块806穿插在密封圈803的插槽804内，通过抵块806挤压密封圈803，使密封圈803发生形变，从而让密封圈803能够封闭密封槽802与穿孔701间缝隙，避免水流顺着转轴管702的管壁流出。
23.如图3和图7所示，所述除水组件9包括连接杆901、固定环902、u型杆903、转杆904、转孔905、除水块906、支撑弹簧907；
所述冷却腔2上壁面一侧中部固定安装有连接杆901，所述连接杆901的底部固定安装有固定环902，通过连接杆901能够对固定环902进行固定，所述固定环902为方形环，方便底膜通过，所述固定环902的内部一侧固定安装有u型杆903，所述u型杆903上转动安装有转杆904，所述转杆904的一端开设有转孔905，所述u型杆903贯穿转孔905，且u型杆903与转孔905为转动配合，方便转杆904通过转孔905围绕u型杆903进行转动，所述同一水平高度的转杆904间固定安装有除水块906，所述除水块906为圆柱块，通过除水块906的圆柱设置，能够使除水块906与底膜为线接触，可以在降低摩擦的同时，将底膜上的水挤压下去，所述转杆904的一端上部与固定环902的环上壁间固定安装有支撑弹簧907，通过支撑弹簧907的支撑作用能够让除水块906始终贴合在底膜表面。
24.本发明的工作原理：首先，当需要对底膜进行降温时，启动水泵604，使吸水管605从储水腔603内吸收水流，通过输送管606将水流输送到排水管609内，当底膜从排水管609内穿插过时，通过雾化喷头611可以对底膜的上下面进行冷却处理，且雾化喷头611能够扩大水流与底膜的接触面积，提高对底膜的冷却效果，再通过除水组件9能够将底膜上的水进行清除，方便进行冷却处理的水流通过连接管613全部回流到储水腔603内，与此同时，启动气泵709，通过气泵709持续向转轴管702内输入气体，气体通过连接孔703能够进入到搅拌管704内，从单向阀706排出，通过单向阀706排气时所产生的推动力，能够让搅拌管704带动转轴管702进行顺时针旋转，通过搅拌板707跟随搅拌管704进行转动能够对储水腔603内的水进行搅动，从而能够增大水流与气体的接触，方便气流吸收水中的热量，最后从散热孔710内逸出，从而达到对水降温的效果。
25.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。