一种改进型聚四氟乙烯板材生产设备及其生产方法与流程

1.本技术涉及生产设备加工领域，更具体地说，涉及一种改进型聚四氟乙烯板材生产设备及其生产方法。


背景技术：

2.聚四氟乙烯板具有极为优越的综合性能：耐高低温、耐腐蚀、耐气候、高绝缘、高润滑、不粘附、无毒害等优良特性，它的产生解决了我国化工、石油、制药等领域的许多问题。聚四氟乙烯密封件、垫圈、垫片、聚四氟乙烯密封件、密封垫圈是选用悬浮聚合聚四氟乙烯树脂模塑加工制成，聚四氟乙烯与其他塑料相比具有耐化学腐蚀的特点，它已被广泛地应用作为密封材料和填充材料，聚四氟乙烯板材在生活中使用的较为广泛，而聚四氟乙烯板材在生产的过程中需要使用到生产设备，但是，现有的生产设备在使用的过程中存在一定的不足，例如，聚四氟乙烯板进入到成型模具中后，平铺的效率底，会影响生产的效率，而且，成型冷却的效率底。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本技术提供一种改进型聚四氟乙烯板材生产设备及其生产方法。
4.本技术提供的一种改进型聚四氟乙烯板材生产设备及其生产方法采用如下的技术方案：
5.一种改进型聚四氟乙烯板材生产设备及其生产方法，包括下模具、与下模具顶部开口相匹配的上模具、以及对上模具进行升降的升降结构，所述下模具的顶部内凹构成一个成型腔，其成型腔的外壁与下模具的内壁构成一个冷却腔，所述冷却腔的内壁上设置有对成型腔中进行冷却的冷却组件，所述下模具的外壁上设置有对成型腔中的聚四氟乙烯材料进行推平的推料组件。
6.进一步的，所述推料组件包括设在外壁上的两个支撑块、伺服电机、与伺服电机输出端相连接的丝杆、在丝杆上适配设置的丝套、安装在丝套顶部的固定条、以及在固定条底部设置的推料板，所述伺服电机安装在其中一个支撑块上，所述丝杆的一端通过轴承与另外一个支撑块上的轴承座相安装。
7.进一步的，所述丝套的顶部开口通过转轴与转动块相安装，所述转动块的一端与固定条相连接，在固定条上开设连通的通孔，且通孔中穿过限位杆，限位杆的一端与推料板之间相连接，所述推料板的两端置于成型腔的内壁上。
8.进一步的，所述限位杆和推料板上设置有刻度线，在所述固定条上设置有对限位杆进行旋紧固定的旋紧螺帽。
9.进一步的，所述丝套的一端设置有定位块，其定位块中开设的通孔穿过有导向杆，且导向杆的两端分别连接在两个支撑块上。
10.进一步的，所述下模具的两端设置有两个支撑座，且支撑座上固定连接有定位杆，
所述定位杆的一端穿过上模具两端设置的导向块上开设的通孔与支撑横梁相连接，所述下模具上位于底端设置有与冷却腔相连通的出水管。
11.进一步的，所述支撑横梁上安装有升降结构，其升降结构为升降气缸，所述升降气缸的输出端与上模具的顶部相连接。
12.进一步的，所述冷却组件包括第一冷却管、第二冷却管、第三冷却管、以及喷水头，所述第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管为“口”字状，且第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管上的出水口处通过支管连接，其中第一冷却管、第二冷却管包围在成型腔的外围，第三冷却管设置在成型腔的下方，在第三冷却管上设置有多根支管，在支管上设置有对成型腔底部喷水的喷水头，所述第一冷却管和第二冷却管的内壁上设置有对成型腔的四壁进行喷水冷却的喷水头，所述第一冷却管的接口上设置有进水管。
13.进一步的，所述上模具的顶部设置有取料组件，且取料组件包括气缸、固定管和吸盘，所述气缸的输出端与固定管相连接，所述固定管上的吸口与吸盘相连接，所述固定管上的进气口通过软管与真空泵相连接。
14.一种改进型聚四氟乙烯板材生产设备的生产方法，包括以下步骤：
15.步骤一：液体状的聚四氟乙烯材料通过进料管进入到下模具内的成型腔中，进入到成型腔中的同时，伺服电机工作，带动丝杆进行转动，丝杆转动的同时丝套随之移动，丝套移动的同时，带动推料板进行移动，可将聚四氟乙烯材料慢慢的推动到成型腔的另一端，这样一方面可以加快聚四氟乙烯材料在成型腔中慢慢抹平，抹平结束后，转动固定条，使得固定条垂直于丝套；
16.步骤二：然后升降气缸工作，带动上模具向下移动，上模具底部与下模具的顶部相贴合，贴合结束后，冷却水通过进水管进入到第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管中，第一冷却管和第二冷却管上喷水头喷出的冷却水喷淋到成型腔的外壁上，对成型腔的进行冷却作用，而且，第三冷却管上支管上设置的喷水头喷出的冷却水对成型腔的底壁进行冷却作用，冷却结束后，冷却水通过出水管中流出；
17.步骤三：冷却结束后，取料组件中的气缸工作，使得固定管向下移动，固定管上的吸盘置于聚四氟乙烯板材上，真空泵工作，吸盘对聚四氟乙烯板材进行吸附，气缸再次工作，将固定管慢慢的升起，将成型腔中的聚四氟乙烯板材取出，最后升降气缸工作，将上模具升起，对聚四氟乙烯板材的取料更为方便。
18.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
19.(1)本发明设置有推料组件，推料组件中设置有伺服电机，伺服电机工作后，带动丝杆进行转动，丝杆转动的同时丝套随之移动，与此同时，推料板也随之移动，将进入到成型腔中的聚四氟乙烯材料进行推料平铺，可以提高聚四氟乙烯材料平整的效率，使用起来比较方便；
20.(2)本发明在冷却腔中设置有冷却组件，冷却组件包括第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管，第一冷却管和第二冷却管包围在成型腔的外围，喷水头喷出的冷却水喷淋到成型腔的外壁上，而第三冷却管上支管上设置的喷水头喷出的冷却水对成型腔的底壁进行冷却，这样可提高对聚四氟乙烯板材的成型效率；
21.(3)本发明在上模具上设置有取料组件，取料组件包括在上模具上设置的气缸，气缸的输出与固定管相连接，在固定管的进气口与吸盘相连接，气缸工作后，带动固定管向下
移动，固定管上的吸盘对聚四氟乙烯板材进行吸附，真空泵工作，增加对聚四氟乙烯板材的吸附强度，便于取料。
附图说明
22.图1为一种改进型聚四氟乙烯板材生产设备及其生产方法的结构示意图；
23.图2为本技术的推料组件的结构示意图；
24.图3为本技术中下模具的内部结构示意图；
25.图4为本技术的推料组件的局部结构示意图；
26.图5为本技术的冷却组件的结构示意图；
27.图6为本技术的取料组件的结构示意图。
28.图中标号说明：1、下模具；2、推料组件；21、支撑块；22、伺服电机；23、丝杆；24、丝套；25、定位块；26、转动块；27、固定条；28、推料板；29、限位杆；210、旋紧螺帽；211、导向杆；212、刻度线；3、支撑横梁；4、支撑座；5、上模具；6、取料组件；61、固定管；62、吸盘；7、导向块；8、定位杆；9、升降气缸；10、出水管；11、成型腔；12、冷却腔；13、冷却组件；131、第一冷却管；132、第二冷却管；133、第三冷却管；134、进水管；135、喷水头。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种改进型聚四氟乙烯板材生产设备及其生产方法，包括下模具1、与下模具1顶部开口相匹配的上模具5、以及对上模具5进行升降的升降结构，下模具1的顶部内凹构成一个成型腔11，其成型腔11的外壁与下模具1的内壁构成一个冷却腔12，冷却腔12的内壁上设置有对成型腔11中进行冷却的冷却组件13，下模具1的外壁上设置有对成型腔11中的聚四氟乙烯材料进行推平的推料组件2，推料组件2包括设在外壁上的两个支撑块21、伺服电机22、与伺服电机22输出端相连接的丝杆23、在丝杆23上适配设置的丝套24、安装在丝套24顶部的固定条27、以及在固定条27底部设置的推料板28，伺服电机22安装
在其中一个支撑块21上，丝杆23的一端通过轴承与另外一个支撑块21上的轴承座相安装，丝套24的顶部开口通过转轴与转动块26相安装，转动块26的一端与固定条27相连接，在固定条27上开设连通的通孔，且通孔中穿过限位杆29，限位杆29的一端与推料板28之间相连接，推料板28的两端置于成型腔11的内壁上，限位杆29和推料板28上设置有刻度线212，在固定条27上设置有对限位杆29进行旋紧固定的旋紧螺帽210，丝套24的一端设置有定位块25，其定位块25中开设的通孔穿过有导向杆211，且导向杆211的两端分别连接在两个支撑块21上，更为具体的可以说明，推料组件2对成型腔11内的聚四氟乙烯材料进行推料推平工作，加快聚四氟乙烯材料的成型效率。
34.请参阅图1，下模具1的两端设置有两个支撑座4，且支撑座4上固定连接有定位杆8，定位杆8的一端穿过上模具5两端设置的导向块7上开设的通孔与支撑横梁3相连接，下模具1上位于底端设置有与冷却腔12相连通的出水管10，支撑横梁3上安装有升降结构，其升降结构为升降气缸9，升降气缸9的输出端与上模具5的顶部相连接，更为具体的可以说明，升降气缸9带动上模具5上下移动。
35.请参阅图5，冷却组件13包括第一冷却管131、第二冷却管132、第三冷却管133、以及喷水头135，第一冷却管131、第二冷却管132和第三冷却管133为“口”字状，且第一冷却管131、第二冷却管132和第三冷却管133上的出水口处通过支管连接，其中第一冷却管131、第二冷却管132包围在成型腔11的外围，第三冷却管133设置在成型腔11的下方，在第三冷却管133上设置有多根支管，在支管上设置有对成型腔11底部喷水的喷水头135，第一冷却管131和第二冷却管132的内壁上设置有对成型腔11的四壁进行喷水冷却的喷水头135，第一冷却管131的接口上设置有进水管134。
36.请参阅图6，上模具5的顶部设置有取料组件6，且取料组件6包括气缸、固定管61和吸盘62，气缸的输出端与固定管61相连接，固定管61上的吸口与吸盘62相连接，固定管61上的进气口通过软管与真空泵相连接，更为具体的可以说明，取料组件6中的气缸工作，使得固定管61向下移动，固定管61上的吸盘62置于聚四氟乙烯板材上，真空泵工作，吸盘62对聚四氟乙烯板材进行吸附，气缸再次工作，将固定管61慢慢的升起，将成型腔11中的聚四氟乙烯板材取出，最后升降气缸9工作，将上模具5升起，对聚四氟乙烯板材的取料更为方便。
37.10.一种改进型聚四氟乙烯板材生产设备的生产方法，包括以下步骤：
38.步骤一：液体状的聚四氟乙烯材料通过进料管进入到下模具1内的成型腔11中，进入到成型腔11中的同时，伺服电机22工作，带动丝杆23进行转动，丝杆23转动的同时丝套24随之移动，丝套24移动的同时，带动推料板28进行移动，可将聚四氟乙烯材料慢慢的推动到成型腔11的另一端，这样一方面可以加快聚四氟乙烯材料在成型腔11中慢慢抹平，抹平结束后，转动固定条27，使得固定条27垂直于丝套24；
39.步骤二：然后升降气缸9工作，带动上模具5向下移动，上模具5底部与下模具1的顶部相贴合，贴合结束后，冷却水通过进水管134进入到第一冷却管131、第二冷却管132和第三冷却管133中，第一冷却管131和第二冷却管132上喷水头135喷出的冷却水喷淋到成型腔11的外壁上，对成型腔11的进行冷却作用，而且，第三冷却管133上支管上设置的喷水头135喷出的冷却水对成型腔11的底壁进行冷却作用，冷却结束后，冷却水通过出水管10中流出；
40.步骤三：冷却结束后，取料组件6中的气缸工作，使得固定管61向下移动，固定管61上的吸盘62置于聚四氟乙烯板材上，真空泵工作，吸盘62对聚四氟乙烯板材进行吸附，气缸
再次工作，将固定管61慢慢的升起，将成型腔11中的聚四氟乙烯板材取出，最后升降气缸9工作，将上模具5升起，对聚四氟乙烯板材的取料更为方便。
41.本技术实施例一种改进型聚四氟乙烯板材生产设备及其生产方法的实施原理为：
42.1、液体状的聚四氟乙烯材料通过进料管进入到下模具1内的成型腔11中，进入到成型腔11中的同时，伺服电机22工作，带动丝杆23进行转动，丝杆23转动的同时丝套24随之移动，丝套24移动的同时，带动推料板28进行移动，可将聚四氟乙烯材料慢慢的推动到成型腔11的另一端，这样一方面可以加快聚四氟乙烯材料在成型腔11中慢慢抹平，抹平结束后，转动固定条27，使得固定条27垂直于丝套24；
43.2、然后升降气缸9工作，带动上模具5向下移动，上模具5底部与下模具1的顶部相贴合，贴合结束后，冷却水通过进水管134进入到第一冷却管131、第二冷却管132和第三冷却管133中，第一冷却管131和第二冷却管132上喷水头135喷出的冷却水喷淋到成型腔11的外壁上，对成型腔11的进行冷却作用，而且，第三冷却管133上支管上设置的喷水头135喷出的冷却水对成型腔11的底壁进行冷却作用，冷却结束后，冷却水通过出水管10中流出；
44.3、冷却结束后，取料组件6中的气缸工作，使得固定管61向下移动，固定管61上的吸盘62置于聚四氟乙烯板材上，真空泵工作，吸盘62对聚四氟乙烯板材进行吸附，气缸再次工作，将固定管61慢慢的升起，将成型腔11中的聚四氟乙烯板材取出，最后升降气缸9工作，将上模具5升起，对聚四氟乙烯板材的取料更为方便。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。