本发明涉及轮胎硫化机，具体涉及一种硫化机胶囊破裂检测系统。
背景技术：
1、一直以来轮胎硫化机中，胶囊破裂、泄露检测是业界难题。在轮胎硫化机的工作过程中，没有一种比较好的方式用来实时监测胶囊是否损坏。当胶囊损坏破裂时硫化工作将导致轮胎报废，并且如果没有及时发现，有可能出现炸胶囊现象，存在安全隐患。
2、在生产过程早期胶囊破裂微泄露这个现象，若系统无法自动检测出故障，将造成批量的报废轮胎；有可能直到胶囊完全破裂，机器才停止运行，发现故障的周期时间较长。
3、因此，需要改进现有技术，来有效地检测胶囊异常，以提高产品良品率、降低设备损失、提高安全性。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种硫化机胶囊破裂检测系统，来解决目前轮胎硫化机中无法及时检测胶囊破裂或泄露等故障现象的问题。
2、为了实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供一种硫化机胶囊破裂检测系统，包括：
3、湿度传感器装置，设于硫化机的合模横梁上，用于实时采集所述硫化机内的湿度数据；
4、胶囊破裂检测主控装置，与所述湿度传感器装置电性连接，用于获取当前实时湿度值、进行湿度数据分析；
5、报警装置，与所述胶囊破裂检测主控装置电性连接，用于当所述当前实时湿度值达到湿度预警值时发出报警信号。
6、作为本发明一实施方式的进一步改进，所述湿度传感器装置包括湿度传感器本体、传感器安装桶；所述传感器安装桶设于所述合模横梁上表面，所述湿度传感器本体设于所述传感器安装桶中。
7、作为本发明一实施方式的进一步改进，所述硫化机胶囊破裂检测系统还包括湿度传感器放大器，其输入端与所述湿度传感器装置电性连接、输出端与所述胶囊破裂检测主控装置电性连接。
8、作为本发明一实施方式的进一步改进，所述湿度传感器装置还包括吹气装置，设于所述传感器安装桶上，用于吹除所述传感器安装桶中多余水蒸气。
9、作为本发明一实施方式的进一步改进，所述吹气装置包括吹气电磁阀、吹气输入口；所述吹气电磁阀的输入端与压缩空气装置连接、而输出端与所述吹气输入口连接；所述吹气输入口设于所述传感器安装桶的侧壁上。
10、作为本发明一实施方式的进一步改进，所述胶囊破裂检测主控装置包括模拟量输入装置、数字量输出装置；所述模拟量输入装置与所述湿度传感器放大器电性连接，用于获取实时湿度放大数据；所述数字量输出装置与所述吹气电磁阀电性连接，用于控制所述吹气电磁阀工作。
11、作为本发明一实施方式的进一步改进，所述胶囊破裂检测主控装置设于硫化机主控plc中。
12、作为本发明一实施方式的进一步改进，所述湿度传感器放大器、所述硫化机主控plc均设于设备电柜中。
13、作为本发明一实施方式的进一步改进，所述硫化机包括距离检测装置，设于所述合模横梁上，用于检测所述合模横梁的高度数据；所述胶囊破裂检测主控装置与所述距离检测装置电性连接，用于在所述合模横梁达到预设高度时控制所述湿度传感器装置工作。
14、作为本发明一实施方式的进一步改进，所述硫化机主控plc包括轮胎装载控制装置，与所述胶囊破裂检测主控装置电性连接，用于在出现所述湿度预警值时控制所述硫化机的轮胎装载装置停止工作。
15、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
16、在硫化机中，设置湿度传感器装置、胶囊破裂检测主控装置、报警装置；
17、在合模横梁上设置湿度传感器装置，以实时检测硫化机内部的湿度情况；
18、胶囊破裂检测主控装置则根据实时湿度数据来分析湿度情况，以监测湿度情况、防止硫化机内部湿度过大而导致胶囊破裂或泄露；
19、当硫化机内部的实时湿度值达到湿度预警值时，报警装置则及时发出报警信号，以提醒工作人员停止当前加工作业、避免胶囊出现破裂或泄露。
1.一种硫化机胶囊破裂检测系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的硫化机胶囊破裂检测系统，其特征在于，所述湿度传感器装置包括湿度传感器本体、传感器安装桶；所述传感器安装桶设于所述合模横梁上表面，所述湿度传感器本体设于所述传感器安装桶中。
3.根据权利要求2所述的硫化机胶囊破裂检测系统，其特征在于，所述硫化机胶囊破裂检测系统还包括湿度传感器放大器，其输入端与所述湿度传感器装置电性连接、输出端与所述胶囊破裂检测主控装置电性连接。
4.根据权利要求3所述的硫化机胶囊破裂检测系统，其特征在于，所述湿度传感器装置还包括吹气装置，设于所述传感器安装桶上，用于吹除所述传感器安装桶中多余水蒸气。
5.根据权利要求4所述的硫化机胶囊破裂检测系统，其特征在于，所述吹气装置包括吹气电磁阀、吹气输入口；所述吹气电磁阀的输入端与压缩空气装置连接、而输出端与所述吹气输入口连接；所述吹气输入口设于所述传感器安装桶的侧壁上。
6.根据权利要求5所述的硫化机胶囊破裂检测系统，其特征在于，所述胶囊破裂检测主控装置包括模拟量输入装置、数字量输出装置；所述模拟量输入装置与所述湿度传感器放大器电性连接，用于获取实时湿度放大数据；所述数字量输出装置与所述吹气电磁阀电性连接，用于控制所述吹气电磁阀工作。
7.根据权利要求1或6所述的硫化机胶囊破裂检测系统，其特征在于，所述胶囊破裂检测主控装置设于硫化机主控plc中。
8.根据权利要求7所述的硫化机胶囊破裂检测系统，其特征在于，所述湿度传感器放大器、所述硫化机主控plc均设于设备电柜中。
9.根据权利要求8所述的硫化机胶囊破裂检测系统，其特征在于，所述硫化机包括距离检测装置，设于所述合模横梁上，用于检测所述合模横梁的高度数据；所述胶囊破裂检测主控装置与所述距离检测装置电性连接，用于在所述合模横梁达到预设高度时控制所述湿度传感器装置工作。
10.根据权利要求9所述的硫化机胶囊破裂检测系统，其特征在于，所述硫化机主控plc包括轮胎装载控制装置，与所述胶囊破裂检测主控装置电性连接，用于在出现所述湿度预警值时控制所述硫化机的轮胎装载装置停止工作。